火电厂发电机组蒸汽管道焊缝超声自动扫描成像检测

介绍采用便携式超声自动化扫描成像检测技术对火电厂发电机组蒸汽管道焊缝进行在役无损检测。人工模拟缺陷试样和现场检测结果表明，采用自动扫描多维投影成像方法，结合A，C和P扫描成像可以准确判断缺陷的位置、大小、分布和取向等特征，使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。     

取样相控阵超声实时三维成像的工业应用

介绍取样相控阵（SPA）超声技术不同于常规相控阵超声技术的特性、原理、优势和在工业上的应用。SPA可利用合成孔径法重建图像,实现三维实时显示,用于快速在制、在线检测或在用离线检测,也可用于快速缺陷定位、定量检测。列举了铸件、厚壁堆焊缝、碳纤维复合材料、厚钢板缺陷定量及海洋管道等现场检测的应用实例。SPA有空间分辨力高、图像多视角投影、易于定量分析等优点。可望解决常规相控阵UT有难度的一些特殊应用,如管座焊缝和角接接头的检测评定等。     

钛合金厚板焊缝超声相控阵信号和图像的特征与识别

使用超声相控阵技术检测了钛合金厚板焊缝中的典型缺陷,分析各种典型缺陷的扫描图像特征,总结相控阵技术对缺陷的定性方法,并与常规超声检测方法进行比较。结果表明,结合A扫描和S扫描,相控阵检测方法能够有效对厚板焊缝缺陷进行识别、定位和定量。检测灵敏度和检测效率较A扫描得到大大提高。     

基于独立分量分析的搅拌摩擦焊缝超声无损评价

指出搅拌摩擦焊焊缝的弱连接是目前超声无损检测的难点. 提出了一种新的超声特征成像方法,包括使用独立分量分析方法(independent component analysis,ICA)对时域超声信号进行分解,进而获得检测信号的特征矩阵;根据检测信号能量传递的特点,确定检测目标特征矢量的筛选方法,将检测信号向特征矢量投影,将投影能量和作为特征参数,对搅拌摩擦焊焊缝进行声成像. 应用该方法对不同拉伸强度的搅拌摩擦焊焊缝进行了声成像检测,并与常规C扫描方法进行了对比. 结果表明,该方法的检测结果与拉伸试验具有较好的一致性,对于搅拌摩擦焊焊缝的检测灵敏度高于常规C扫描方法.     

焊接缺陷高频显微超声可视化扫查检测

目前普遍使用的超声检测方法主要依据超声脉冲信号判断结构内部有无缺陷,难以对缺陷进行定性和定量检测。开发了高频超声成像技术,可进行超声A信号、B扫描和C扫描图像联动显示,缺陷标识和定量分析;研发建立了高频超声扫查系统平台,实现了高精度机械扫查、高频超声收发、全波数据高速采集和成像。用该系统对弧焊、激光焊、搅拌摩擦焊等焊接构件进行检测试验,与射线检测、金相检测进行对比,结果表明:该系统可直观发现焊缝气孔等微小缺陷,能够发现射线难以检测的未熔合缺陷,也可对缺陷埋藏深度进行准确定量分析。     

基于B扫描成像的油气对焊弯管缺陷的超声导波检测

为解决应用超声导波检出油气对焊弯管缺陷的难题,分析了弯头及环焊缝对L(0,2)模态、T(0,1)模态导波的传播影响,发现环焊缝会使导波产生反射,弯头及环焊缝会使导波产生衰减和模态转换,而导致油气对焊弯管缺陷难以检出;提出了基于B扫描成像的超声导波检测方法,通过B扫描图像辅助识别弯管缺陷信号;最后加工了2根带缺陷的油气对焊弯管,采用上述方法进行检测试验。试验结果表明,基于B扫描成像的超声导波检测方法能够有效检测并定位出弯头及过弯头后直管上的缺陷。     

弧焊缺陷超声相控阵探测技术研究

针对弧焊焊缝中常见的未熔合、气孔等缺陷有效检测的需求,以及传统超声检测技术难以直观定量显示缺陷的不足,开发了超声相控阵检测系统。利用超声相控阵探测技术来直观地定性和定量分析弧焊缺陷,实现了全波采集,ABC扫描成像显示,动态闸门重构,并将检测图像与工件几何信息相结合,更有效发现和定位、定量焊接缺陷。     

城镇燃气聚乙烯管道热熔接头缺陷的检测技术

本文详细介绍了针对城镇燃气聚乙烯管道热熔接头缺陷的非破坏性检测技术,包括外观检测、超声波检测、超声相控阵检测、红外热成像检测、微波扫描法检测、X射线检测等检测技术。     

核电厂超声检测技术的应用

阐述了超声检测技术在核电厂核设备检测中的应用,主要包括反应堆压力容器筒体焊缝及接管焊缝、反应堆压力容器主螺栓、燃料组件、控制棒束组件、蒸汽发生器筒体焊缝及接管焊缝、稳压器筒体焊缝、蒸汽发生器/稳压器人孔螺栓、主泵焊缝、主管道焊缝、核辅助管道焊缝和汽轮机叶片等的超声检测;说明了缺陷自身高度测量以及超声检测技术的能力验证方法。     

管道环焊缝射线检测数字成像的畸变规律

根据射线数字成像技术成像屏对管道焊缝检测成像的几何原理,推导出基于管道环焊缝检测的畸变公式。通过实际成像的检测与畸变修正效果进行验证,得出管道的畸变规律,可实现实际管道缺陷的准确定位、定量。     

管屏拼焊焊缝表面缺陷的激光视觉检测方法

针对管屏多道焊缝表面缺陷存在焊缝定位困难、计算量过大的问题,文中提出一种管屏拼焊焊缝表面缺陷激光视觉检测方法,建立基于激光视觉的管屏焊缝检测系统,并基于激光视觉相机拍摄管屏图像。分析管屏特征并结合形态学操作定位焊缝,使用高维多项式拟合解决焊缝缺陷快速检测问题,实现了对管屏拼焊表面缺陷的快速检测。结果表明,该检测方案能识别的最小缺陷为1 mm2,检测速度为0.438 m/s,提升了管屏焊缝表面缺陷的检测效率,解决了曲面焊缝定位难、数据量大的难题,实现快速对大量焊缝轮廓进行检测,并符合应用要求。 创新点： (1)提出了一种管屏拼焊焊缝表面缺陷激光视觉检测方案,提升管屏焊缝表面缺陷检测效率。 (2)提出了基于高阶曲面的焊缝缺陷检测方法,实现快速对大量焊缝轮廓进行检测。 (3)管屏拼焊焊缝表面缺陷激光视觉检测方法经过数据集验证,效率和精度均满足应用要求。     

锻造奥氏体不锈钢管道焊缝的单侧超声检测

针对AP1000机组役前检查发现的锻造奥氏体不锈钢管道环焊缝轴向只能进行单侧扫查的问题,在调研的基础上,对选取的有代表性的试块和缺陷进行了超声检测和定量分析,提出了解决意见。     

奥氏体异种钢薄壁小径管焊缝裂纹超声相控阵检测

将超声相控技术用于奥氏体异种钢薄壁小径管对焊接焊缝的裂纹检测,采用专用超声相控阵换能器和楔块,通过仿真模拟确定检测工艺参数,并制作对比试样进行试验研究.结果表明,该技术可以有效检测出焊缝熔合线处长5 mm,宽0.2 mm,深1 mm的内、外壁的人工缺陷,并且对于焊缝表面裂纹深度可以进行准确的定量分析.     

核电细晶铁素体钢管道焊缝相控阵超声检测与传统射线检测的技术等效性

射线检测是核电站建造过程中保障焊缝焊接质量的重要手段,但其存在一定的局限性,包括面积型缺陷检出率低、存在辐射安全风险、检测效率低、检测成本高等.针对壁厚大于12.7 mm的细晶铁素体钢管道焊缝制定了相控阵超声检测工艺,并与传统射线检测的缺陷检出率、缺陷定位误差和缺陷定量误差等进行了对比分析.结果 表明,相控阵超声检测能...     

Very low cycle fatigue properties of butt welded joints containing weld defects. Study of acceptable size of defects in girth welds of gas pipelines

Summary

This paper describes an investigation of the very low cycle fatigue strength of HT570 steel welded joints containing weld defects to determine the acceptable size of weld defects in girth welds of underground gas pipelines subjected to cyclic ground displacements due to earthquakes. Butt welded joints containing incomplete penetration (IP), blowholes (BH), lack of fusion in theintermedi‐ate pass (LF), and cracks in the penetration bead (CR) were prepared and tested under strain‐controlled conditions. All specimens tested in the present research study satisfy the fatigue design curve for girth welds of underground gas pipelines. The fatigue strength of specimens containing weld defects generally decreases with an increasing equivalent defect size. The shape of a crack initiated from a defect is affected by the reinforcement, with the surface crack propagating rapidly along the weld toe of the penetration weld over the width of the specimen. The relationship between the J‐integral range and the crack propagation rate under a very low cycle fatigue load is virtually the same as the extension of the relationship in the low J‐integral range. A crack propagation analysis based on the defect being regarded as a crack is performed to determine the relationship between the defect size and the number of cycles over the plate thickness. The critical size of defects in welds of gas pipelines under cyclic ground displacements is proposed by the analysis. The critical crack size of surface defects is applicable to buried defects, because surface defects give a more conservative evaluation than buried defects. The analytical results provide more conservative estimations than the experimental ones.     

铝合金搅拌摩擦焊接接头组织与性能的研究进展

讨论了铝合金搅拌摩擦焊接接头的组织与缺陷,分析了缺陷产生的原因、危害以及避免缺陷产生的方法;分别阐述了铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的研究热点,并指出了目前铝合金搅拌摩擦焊接接头组织与性能研究中存在的问题。     

钻杆焊缝水冷却装置简介

由上海西重所重型机械成套有限公司开发的钻杆焊缝水冷却装置已经有三台成功运用于宝钢钢管分公司。钻杆钢种水淬化后,焊缝热处理的冷却方式由以前的高压空气冷却转变为快速水冷却。介绍了最新开发的第三台水冷却装置的组成、功能、运行机制,分析了该装置与传统装置对比后的优点,说明了该装置广泛应用的前景。     

超(超)临界火电机组SA335P91钢与12Cr1MoV钢焊接性能

国内超临界（SC）、超超临界（usc）火力发电机组锅炉制造及管道安装中,主蒸汽管道及锅炉受热面的再热器采用SA335P91钢与12CrlMoV钢实施的焊接,对其异种铁素体耐热钢的焊接机理进行研究,阐述了两种耐热钢的金属结构特点和焊接性能．通过理论分析和实践确认了该两种异种耐热钢在焊接过程产生热冷裂纹、韧性降低、脆化及Ⅳ型软化开裂的倾向和主要因素．有针对性的采取了相适应的工艺措施和合理的热处理方案,获得了优良的焊接接头．对即将应用到实际生产的其它异种耐热钢,特别是铁素体异种钢的焊接具有较好的参考价值．