滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

电刷镀技术在修复胶印机滚筒变形中的应用

本厂一台海德堡ＭＯＺ－Ｓ四开双色胶印机,几年前在印刷过程中发生过一起轧纸事故,胶印机第２色组橡皮滚筒与压印滚筒之间叼口部位轧进数张２５０ｇ／ｍ２铜版纸。清理掉两滚筒之间的纸张后,经测量,压印滚筒圆度变形量达０．０８ｍｍ,橡皮滚筒圆度变形量达０．０４ｍｍ。由于滚筒的变形,高档产品在该胶印机上已难以印刷,仅能靠加大印刷压力进行一般产品的印刷或用第一色组进行印刷。而印刷压力的增大既加速了设备的磨损,又由于压印滚筒对橡皮布的挤压力加大,造成橡皮布特别容易损坏,进而影响产品质量,增大生产成本,缩短设备寿命…     

胶印机滚筒部件常见故障与排除

印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒是胶印机印刷单元最重要的部件,各滚筒部件及其离合压机构的正常与否,对整台印刷机的正常运转至关重要.在日常生产过程中,滚筒部件及其离合压机构也是最容易出现故障的方面,应及时排除故障.     

轮转机印彩报的套印问题

用轮转胶印机印彩报首先要解决的就是彩色套印问题.根据印刷工艺要求,四色套印误差应不大于0.2mm.从轮转机的结构原理要求来看,要求卷筒纸在运行过程中纸带同一位置的相对位移相等、纸带张力相同,即各橡皮滚筒上的单色图文转印到纸带上的线速度应相等.我们可用公式ν=ω×R来表示. 式中,ν是纸带脱离橡皮滚筒时的线速度;ω是橡皮滚筒的角速度(即转速); R为橡皮滚筒合压时的有效印刷半径(以下简称印刷半径,如图1所示).根据以上公式,重点应考虑滚筒转速ω和滚筒印刷半径R两大因素.下面我们以Y型印刷机为例进行分析.     

J2108型胶印机压印滚筒的保养和叼纸牙的正确调节

J2108型胶印机三滚筒中,压印滚筒的主要作用是在印刷过程中和递纸牙交接叼住纸张并与橡皮滚筒合压,使橡皮滚筒上的墨迹转印到纸张上。压印滚筒筒身的保养和叼纸牙调节得好坏,对印品质量有直接影响。 一、滚筒的保养 在印刷过程中,压印滚筒表面是直接与纸张接触的,筒身表面的精度、滚筒齿轮精度、轴套配合精度等对印刷品质量有一定影响。在工     

浅析B-B型双面印刷机蹭脏所引起重影的解决方法

众所周知,B-B型双面印刷机没有压印滚筒,印刷时由两个橡皮滚筒加压对滚,纸张从两个橡皮滚筒之间通过,一次压印完成双面印刷。由于B-B型双面印刷机的结构特点,在进入印刷点前上下橡皮滚筒上都有油墨,这造成了纸张在行进过程中极易蹭脏,引起重影的几率加大,尤其在用大墨量印刷薄纸或吸墨性能比较差的轻涂纸时。     

浅谈COLORMAN橡皮布自动清洗装置

在平版印刷过程中,一些油墨粒子和纸毛会堆积在橡皮滚筒上,为了印刷出高质量的印品,操作人员不得不在生产中定时清洗橡皮滚筒.然而人工清洗是非常费力耗时的,而且清洗剂的挥发会使操作人员感觉到很不舒服,长时间的操作更会影响身体健康.     

Pro/E建模装配在印刷机滚筒静平衡设计中的应用

<正>胶印滚筒是印刷机的主要部件,因其结构特殊且转速较高,所以运转过程中的平衡性对印刷机性能影响较大,这就要求在产品研发过程中要特别处理好滚筒的平衡问题。一、产品研发中遇到的滚筒静平衡问题在各类平张印刷机中,印刷装置主要由印版滚筒、胶皮滚筒及压印滚筒三滚筒组成。因为印版滚筒上要安装印版,胶皮滚筒上要安装胶皮,压印滚筒上要安     

印刷滚筒的动平衡分析与改进

运用理论力学有关刚性回转体动平衡原理，对Ｊ２２０５型胶印机上印版滚筒进行了分析与计算，并在微机上编制出Ｆｏｒｔｒａｎ计算程序，提出了加装平衡杆的办法以消除印刷滚筒的动不平衡问题。该办法也适用于其他刚性回转体。     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

配重平衡对印刷滚筒动态特性影响分析

印刷滚筒是完成图文转移的关键部件,其性能直接影响到图文转移质量。本研究以某型号平版胶印机橡皮滚筒为对象,基于PRO/E软件平台进行三维建模,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行了考虑重力和惯性力的动态挠度建模分析。仿真分析结果表明:重力对滚筒母线的旋转精度有一定影响,但平衡配重并不能减少其动态挠度。     

胶印机滚筒的修复

<正> 江西上饶赣东北印刷厂J2205型对开自动双色胶印机在正常的印刷过程中,由于递纸咬牙弹簧杆销轴因失油磨损突然断裂,使弹簧杆和弹簧一起从递纸牙轴座上脱下,而随纸张进入了正在运转中的压印滚筒和第一色橡皮滚筒之间,致使正在运转的机器在瞬间被突然卡死停止运     

纸粘橡皮故障原因与排除

胶印印刷过程中,纸张粘橡皮是指在印刷过程中．纸张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层。这种现象是比较常见的．它影响印刷产品图文的再现和网点的完整,使印刷无法进行。印品墨迹糊花造成废品。如果发现不及时橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去,使印刷品粘附纸屑墨渣,印刷中断。纸粘橡皮一般情况下在印刷满版实地和用墨量较大的情况下出现。特别是在印刷铜版纸的时候,当印品墨层比较厚实,用墨量较大时,纸张粘橡皮的现象容易发生。     

JS2102型胶印机故障排除一例

我厂新购买的一台JS2102型对开双面胶印机,在印刷过程中发现橡皮极易粘纸。经对机器检查调节确定:橡皮粘纸不是由于续纸歪斜、纸张不到位所致,而是纸张在传递交接过程中失控所造成的。当递纸牙将纸张传递给滚筒牙后,再由传递滚筒交接给橡皮滚筒叼牙。但在交接的一瞬间,传递滚筒叼牙在橡皮滚筒叼牙未     

印刷机滚筒轴向串动测试方法研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不不良影响。同时,滚筒的轴向串动量是鉴定印刷机性能的重要指标之一。现代高速印刷机,对机械性能和滚筒的轴向串动量要求越来越高。为了解决在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,采用了激光多普勒测振仪,测试并分析各滚筒轴向串动量。以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了的橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒的在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,说明印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关,测试结果与滚筒的实际结构和装配情况一致,可作为控制串动量大小的依据。     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(下)

3滚筒偏心套加工影响 3．1滚筒偏心套的功用 采用偏心套作滚筒轴套的胶印机，偏心轴套的主要功能一是用来支撑滚筒，二是用来调节印刷压力，三是用来实现离合压功能。在印刷三滚筒中，作为基准的压印滚筒一对轴套为同心轴套：橡皮滚筒大、小两对偏心轴套，一对大轴套用于橡皮滚筒对压印滚筒的压力调节，一对小轴套用于离合压动作：印版滚筒的一对偏心轴套用于印版滚筒对橡皮滚筒的压力调节。     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

Pro/E建模装配在印刷机滚筒静平衡设计中的应用

<正>滚筒是印刷机的主要部件,因其结构特殊且转速较高,所以运转过程中的平衡性对印刷机性能影响较大,这就要求在产品研发过程中要特别处理好滚筒的平衡问题。一、产品研发中遇到的滚筒静平衡问题在各类单张纸印刷机中,印刷装置主要由印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒组成。因为印版滚筒上要安装印版,橡皮布滚筒上要安装橡皮布,压印滚筒上要安装叼纸牙排,所以在三滚筒体上均需设计空档。空档及空档内安装机     

装夹滚筒衬纸注意事项

胶印印刷过程中,一般情况下在印版滚筒、橡皮滚筒内部都要加入衬纸,其目的就是增加印版、橡皮滚筒的厚度,也就是两滚筒间的印刷压力.为了获得比较理想的压印力,就必须要求橡皮布以及衬垫物(毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.