从缺陷检测到质量控制--烟包质量缺陷视觉检测方案

自动检品机是目前市场上销售火热的一种印品质量缺陷检测系统,其拥有多种幅面、速度和配置,设备价值和使用效果也得到了市场的一致认可。然而,利用自动检品机只能解决出厂终检的问题,而对于前端工艺流程的质量控制还需要采用对应的技术手段。北京征图新视科技有限公司是国内领先的工业制造领域图像检测解决方案的专业供应商,在此,公司副总经理王岩松博士将结合自己十余年从事印品质量缺陷检测系统开发的经验,针对烟包、药包/彩盒等印刷细分市场,分别介绍其全流程的质量缺陷视觉检测方案。本期,王岩松博士将首先介绍的是烟包质量缺陷视觉检测方案。     

凌云 专注印刷质量检测

正凌云光技术集团成立于1996年6月,是国际领先的自动化质量检测设备与智能化质量管理服务提供商,一直致力于为行业用户建立完善的质量管理体系和标准。在印刷行业,凌云为软包装、标签、烟包、水松纸和单张彩盒行业提供了一系列应用于印刷过程在线质量检测及离线质量终检的印刷各工艺品质检测解决方案和缺陷检测设备,帮助印刷行业用户有效降低了企业生产成本,提高了企业利润。     

试析影响平版模切质量的主要因素

<正> 如今人们对包装装潢的要求越来越高,随之而来的高速自动的设备对包装物的精度要求也越来越严格,模切的质量是包装装潢产品质量提高的瓶颈,直接制约着包装装潢产品质量。单从纸制品彩盒看,要求成型角方正,开口接缝处严密,刀切处、压痕处水平,压力均匀,精度误差小(如烟条盒、烟包的精度要求是正负误差0.2 mm)。如果一个印刷完美无瑕的包装彩盒,在模切     

浅谈印刷质量缺陷检测识别技术

在印刷质量在线检测中,根据印刷质量在线检测系统的工作流程可知,通过对待检测的印品图像进行图像采集、去噪预处理、图像配准以及差分后,最后得到需要进行缺陷分析和识别的缺陷图像.印刷缺陷检测是印刷质量在线检测系统的最后一个部分,它主要根据制定的印刷缺陷检测标准对待检测的印品图像中出现的缺陷进行检测和识别,得到待检测印品图像中缺陷出现的相应位置、大小、形状等信息,从而判定待检测印品质量是否合格.因此,为了精确地对印刷质量进行检测,印刷缺陷检测技术是整个印刷质量在线检测系统的关键部分.     

印刷缺陷在线检测

印刷缺陷是指由于印刷过程中印刷工艺和印刷参数等因素的影响,使得印刷品出现色差、套印不准、墨杠和表面缺陷等现象。     

白纸板印刷彩盒的工艺技术控制

<正>彩盒产品是商品包装的常用形式,而白纸板则是产品包装的常用材料,它以质地韧硬、耐折、耐冲击、表面洁白光滑、印刷适性好等优点,广泛应用于彩盒产品的印刷和制作。但是,若印刷工艺技术控制不当,将直接影响彩盒的印刷生产效率和质量,所以,印刷过程中只有认真把好印刷操作技术和工艺技术关,才能较好地提高彩盒印刷生产效率和产品的印刷质量。     

图像处理技术在印刷缺陷检测中的应用

在印刷生产过程中,由于受印刷工艺、印刷设备和生产环境等因素的影响,最终的印刷品可能会出现缺陷,如色差、套印不准、墨杠、背面蹭脏等等,从而导致印刷次品的产生。目前,大多数的印刷企业对印刷缺陷的检测主要采用在印刷过程中对印品进行抽样检测以及印后逐个进行目测分拣缺     

药品电子监管码印刷质量在线检测系统的总体设计

<正>药品电子监管码的印刷质量是药品电子监管的基础,任何质量问题都会导致管理的混乱,所以对药品电子监管码的印刷质量的研究具有重要意义,而药品电子监管码印刷质量在线系统的开发与设计又具有很强的实用价值。一、印刷品缺陷在线检测的基本思路印刷品缺陷表现在图像上,即为缺陷图像的缺陷     

从2011中国国际彩盒展看彩盒加工行业与技术发展

彩盒业掀起印后投资潮 为了在当今日益激烈的竞争中处于不败之地,越来越多的彩盒加工企业都在寻求一种可以提供更多服务、满足客户更多需求的方法。以往．很多企业都将精力集中在对客户的服务、印刷质量和生产成本上;如今,他们已经开始意识到,印刷品质差异小．彩盒厂在竞争中要突出后道加工工艺,这是增加彩盒附加值的最佳途径。     

一种新型烟标印刷缺陷在线检测系统

1 概述 近年来，国内烟包印刷竞争日趋激烈，精美烟包产品不断涌现，烟包设计和印刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，多种印刷技术组合的烟盒随处可见。随着印刷工艺的复杂化和多样化，对成品检验的要求也越来越高。各道工序出现缺陷产品（如飞墨、刀丝、套印不正等）后，最终流入到最后检验工序，若全部由人工完成，工作量极大，且依靠人的视力检测很难保持持久和稳定，容易产生疲劳和漏检现象，流入到烟厂或用户手中，将造成质量事故。     

后道加工备受重视 彩盒业掀起印后投资潮

当今，越来越多的彩盒加工企业都在寻求一种可以提供更多服务，满足客户更多需求的方法。以往，很多企业都将精力集中在对客户的服务、印刷质量和生产成本上，如今，他们已经开始意识到，印刷品质差异小，彩盒厂在竞争中要突出后道加工工艺，这是增加彩盒附加值的最佳途径。     

彩盒包装设计与生产的经验之谈

<正>彩盒因制作工艺简便快捷、成本相对比较低廉、使用后可回收利用、符合低碳环保要求,而成为现代社会最常用、最实用的一种包装形式,深受广大用户的青睐。由于使用环境和特性的不同,彩盒的工艺结构和质量要求也应有所差异。所以,根据彩盒的使用环境和包     

方正电子在中国国际彩盒展上推包装解决方案

2013年8月23日，亚太唯一且最大的彩盒印后行业盛会——中国国际彩盒展在广东东莞落幕。北京北大方正电子有限公司在电子监管展区展出的开单张纸喷码设备——方正桀鹰H系列可变数据喷墨印刷解决方案成为展会关注焦点，同时，方正质量追溯解决方案、方正锐利包装系统、方正超线等众多自主研发的包装软件产品也得到广泛关注。     

细间距印刷缺陷的成因及工艺改善

<正>随着现代电子产品的体积越来越微小,电子封装与电子产品组装之间的界限越来越模糊,印刷工艺逐渐适应了两种不同的制造工艺,一方面促进了电子产品的小型化发展,另一方面对电子产品制造也形成了新的缺陷。在电子产品组装过程中,焊膏印刷工艺是SMT生产工艺的第一道重要环节,印刷质量的好坏直接关系到电子产品组装件组装的质量,对后道的焊膏焊接质量以及产品最终质量都有重要     

彩盒烫印工艺技术控制面面观

<正>随着商品经济的不断发展,各种各样的彩盒广泛应用于产品的包装,为方便产品的促销、运输发挥了重要的作用。烫印工艺是彩盒产品印后整饰加工的常用方式,通过烫印工艺的实施,可以展示商品包装的形象和质量档次,在一定程度上也可提高商品的附加值,因此,只有认真把好彩盒烫印工艺技术关,才能满足用户对彩盒产品的质量要求。     

彩色印刷品质量检测技术

在印刷过程中,由于印刷工艺及机械精度等原因,印刷品常会出现这样或那样的缺陷,导致印刷废次品的出现。如何检测出这些废品是印刷流程中的一个重要要求。同时,随着印刷的自动化程度越来越高,速度越来越快,对相应的检测技术要求也越来越高。使得印品检测技术经历了从最初的主观目测评价、到基于一定理论的客观评价（包括密度检测法和色度检测法）,再到现在的基于图像处理的在线检测法的发展历程。     

如何提升再生纸的彩盒模切质量

随着经济的发展和人类对环境保护意识的提高,人们对包装彩盒的制作和质量提出了更新更高的要求。商品购买者要求包装彩盒颜色鲜艳,设计美观大方,线条清晰流畅,质地坚韧。商品生产商则要求包装彩盒除了满足购买者以上的视觉需求和应用要求外,还要尽量降低成本。这样,市场上部分制盒厂商逐渐采用再生纸制作彩盒,进一步降低成本,提高经济效益。     

全面认识印刷质量检测设备

印刷质量是印刷生产过程中工艺技术性优化,是人员的素质与质量意识及其材料间适配等相互作用的产物。在人们生活水平和物质要求不断提高的今天,印刷品越来越精细,印刷质量控制的数据化、规范化和标准化成为印刷业界广大生产者、经营者和消费者所普遍关注的问题。印刷质量检测设备也随着人们对印刷要求的发展而发展,从离线检测到在线检测,从局部检测到全面检测控制等,其发展过程中不断革新相关理论知识和汲取科技进步的成果来促进自身的发展。     

标签连线实时质量检测系统

在通常的印刷生产过程中,无论是人为还是随机因素,都会引起各种印刷质量缺陷,如色差、漏印、脏点、套印不良、刀线、飞虫等.如何避免这些问题的发生,是印刷企业非常关注的问题.尤其是在要求较高的标签印刷市场中,例如:在药品与化妆品领域,标签上印刷的每个字符都意义重大,因而,就需要有一个能达到100%保证的印品质量检测系统,这时,将质量检测系统整合到工作流程的关键环节中去就势在必行了.     

绿色模烫工艺 为折叠彩盒添彩

<正>模切工艺是折叠彩盒成型过程中不可或缺的一道工序,而为了提高装饰效果,折叠彩盒加工过程中往往会采用烫印工艺。模烫工艺在折叠彩盒加工过程中起着至关重要的作用,但大多数企业在追求经济效益的同时,不注重环境效益,有违绿色印刷、节能环保的发展精神,这显然对企业的长远发展极为不利。在此,以模烫工艺为基点,笔者介绍几种不仅可节约成本,更符合绿色印刷要求的应用技巧,供业界参考。可调节的模切清废版技术