SiCp／AI—4%Mg复合材料铸件中颗粒分布的计算机模拟

提出以基体晶粒与颗粒直径之比作为颗粒增强金属基复合材料中颗粒分布均匀性的定量描述方法，以此为依据模拟了ＳｉＣｐ／ＡＩ－４％Ｍｇ复合材料铸件中的颗粒分布，结果表明；颗粒分布的均匀性随冷却速度，颗粒直径的增大而提高。试验结果与模拟结果吻合良好。     

Al_2O_（3（p））／Al－4％Mg复含材料铸件中颗粒分布的计算机模拟

提出了以基体晶粒与增强颗粒的直径之比作为颗粒增强金属基复合材料中颗粒分布均匀性的定量描述方法，以此为依据，模拟了Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ－４％Ｍｇ复合材料铸件中的颗粒分布。结果表明，颗粒分布的均匀性随冷却速度、颗粒直径的增大而提高；试验结果与模拟结果吻合良好。     

Al2O3（p）／Al—4%Mg复合材料铸件中颗粒分布的计算机模拟

提出了以基体晶料与增强颗粒的直径之比作为颗粒增强金属基复合材料中颗粒分布均匀性的定量描述方法，以此为依据，模拟了Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ－４％Ｍｇ复合材料铸件中的颗粒分布。结果表明，颗粒分布的均匀性随冷却速度，颗粒直径的增大面提高；试验结果与模拟结果吻合良好。     

SiC/Al-Si复合材料颗粒分布的数值模拟

介绍了颗粒分布的定量分析技术在颗粒增强复合材料性能预测方面的研究方法以及应用进展。在对搅拌铸造法制备SiC颗粒增强Al-7．0Si复合材料凝固过程的宏／微观数值模拟的基础上，将样方法以及方差分析法嵌入数值模型，对不同颗粒体积分数条件下复合材料颗粒分布均匀性进行了定量分析，并与试验结果进行了对比。结果表明：将宏／微观数值模拟与定量分析技术相结合，能够更为准确地分析不同工艺参数对复合材料微观组织以及颗粒分布的影响。在本试验条件下，随着SiC颗粒体积分数的增加，样方法中的颗粒均匀性参数值以及方差系数都逐渐减小，SiC颗粒分布更均匀。     

复合材料凝固过程中颗粒推移距离及其影响因素

研究了颗粒含量对自生ＭｇＯ／Ｍｇ２Ｓｉ颗粒增强Ｍｇ－１１Ｌｉ基复合材料凝因组织的影响，得出颗粒被界面俘获成推移的热力学条件及颗粒推移距离表达式，随颗粒含量和凝固速度增加以及推移临界速度的减小，推移距离减小，理论分析与实验结果一致，并提出了改善颗粒增强复合材料组织均匀性的主要途径。     

机械合金化工艺对银基陶瓷颗粒复合材料的作用

利用机械合金化工（ＭＡ）制备Ａｇ－ＳｎＯ２金属基陶瓷颗粒复合材料。ＭＡ工艺对陶瓷粒度、颗粒分布、力学性能等均有影响。通过工艺调整,可以制备出粒度不同、颗粒分布不同、组织均匀性不同、以及性能各异的ＭＭＣ材料。同时,研究了ＭＡ工艺的作用机理,第一阶段以颗粒破碎为主,第二阶段以颗粒分布均匀为主。ＭＭＣ材料性能除与颗粒的粒度、体积有关外,还一分布的均匀性有重要关系。     

颗粒增强Al—4%Mg复合材料在等轴晶凝固过程中的颗粒推挤

研究了Ｓｉｃ，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２颗粒增强Ａ－４％Ｍｇ复合材料的在凝固过程中，颗粒的种类、粒度对颗粒推挤导致颗粒分布均匀的影响，提出在等轴晶凝固条件下，颗粒推挤的强烈程度由等轴晶粒和颗粒的质量比确定，理论预测与试验结果吻合良好。     

颗粒增强Al－4％Mg复合材料在等轴晶凝固过程中的颗粒推挤

研究了ＳｉＣ，Ａｌ＿２Ｏ＿３，ＳｉＯ＿２颗粒增强Ａｌ—４％Ｍｇ复合材料在凝固过程中，颗粒的种类、粒度对颗粒推挤导致颗粒分布不均匀的影响。提出在等轴晶凝固条件下，颗粒推挤的强烈程度由等轴晶粒和颗粒的质量比确定。理论预测与试验结果吻合良好。     

粉末形态对热压态SiC_p/Al复合材料的颗粒分布与力学性能影响

探讨了不同球磨时间的SiC p/2009铝粉末形貌的演化、SiC p颗粒分布及其对复合材料力学性能的影响。结果表明,高能球磨可以有效地改善复合材料中SiC p颗粒的分布状况,随着球磨时间的延长,增强颗粒分布均匀性逐渐提高,但复合材料的强度并不一直随着增强颗粒分布均匀性的提高而增长。球磨4 h时,复合材料粉末处于冷焊阶段,不仅可以显著改善复合材料的颗粒分布均匀性,而且由于其粉末尺寸较大,比表面积小,受氧化的影响更小,显示出较高的力学性能。     

工艺因素对SiCp/AZ91复合材料颗粒均匀性的影响

用半固态搅拌法成功制备出了颗粒分布均匀、孔隙率低的SiCp/AZ91颗粒增强镁基复合材料,研究了搅拌速度、颗粒尺寸、搅拌叶轮旋向、颗粒预处理工艺等因素对SiCp/AZ91复合材料中颗粒分布均匀性的影响。研究发现,颗粒预处理对分布均匀性有显著影响,经过高温预氧化处理的SiC颗粒与镁合金基体润湿性很好,在半固态搅拌制备中能有效改善颗粒与基体的界面结合和颗粒分布均匀性。在其他工艺因素一定时,颗粒粒径越大,分布越均匀;搅拌速度越低,颗粒分布越不均匀。当颗粒较小时(<50μm),搅拌叶轮的旋向对分布均匀性有重要影响。确定优选工艺参数为:上旋桨、半固态等温温度为585℃、搅拌速度为400r/min、颗粒尺寸为50μm、颗粒的体积分数为15%。     

基于静电喷雾的金刚石磨粒微表面均布特性研究

目的改善精密/超精密成形磨削中砂轮存在磨粒分布不均匀的问题。方法仿真分析针-环电极空间电场强度的分布特性,以及喷嘴轴线上场强随喷嘴直径、环状电极直径、电极间距的变化规律。金刚石磨粒均匀分散在静电喷雾溶液中,在高压电场和压力泵的作用下将喷出形成微表面。通过网格分析法和截距法定量分析金刚石颗粒微表面分布的均匀性。结果针-环电极产生的空间电场是对称分布的,电场线集中分布在喷嘴附近,其电场强度沿轴线向外急剧降低。由于尖端效应,喷嘴直径减小,其尖端处的电场强度明显增大;电极间距增大,喷嘴处的场强降低。网格计数法中,网格划分得越细,微表面颗粒分布偏差越大,即分布均匀性越差,但更能反映真实的颗粒整体分布情况,且各偏差曲线分布的趋势基本相同,仅在液体流量20 m L/h处出现了与理论的变化规律不符合的情况。截距法中,当液体流量增大时,颗粒间距离偏差值逐渐降低,且在液体流量20 m L/h处明显下降。结论在金刚石颗粒微表面分布的定量化分析中,网格计数法只能体现区域分布的均匀性,而对某块区域内颗粒的距离不敏感,无法区分颗粒聚集的情况,导致计算结果出现偏差。截距法则对颗粒的间距比较敏感,因此有效地结合网格计算法和截距法可以对金刚石磨粒的分布情况做出准确分析。     

转向节热挤压方案工艺性对比分析

采用有限元数值模拟方法以某汽车转向节不同热挤压方案为研究对象,从填充性能、飞边铺展均匀性和流线分布等方面分别作了对比分析研究.结果表明:转向节挤压生产时应避免采用大高径比的坯料直接挤压;采用大直径规格的坯料具有最好的杆部填充性能;采用镦挤加拍扁的预制坯方案可获得较好的综合填充性和变形均匀性.变形方式对锻件最终流线分布的影响最大;初始坯料的流线状态和变形程度对最终锻件的流线状态有重要影响;采用镦挤加拍扁的预制坯方案可获得最好的挤压件流线分布状态.镦挤加拍扁的转向节热挤压预制坯方案具有最优的综合工艺性能.     

以锐角比率为测度的金刚石分布均匀性定量评价

金刚石在胎体中的分布形态对于金刚石工具的性能有着重要的影响。为了定量评价金刚石在胎体中的分布格局,本文在对金刚石钻头表面进行数字图像分析的基础上,采用锐角比率作为指标,对3个钻头中金刚石分布的均匀性进行了计算;并把它的计算结果与角度平均值法、最近距离法的结果进行了比较。实验结果表明：锐角比率法、角度平均值法和最近距离法都能反映各钻头的金刚石分布均匀程度的差异,但锐角比率法有一定的分类能力,区分度最好;角度平均值法和最近距离法都难以对金刚石分布格局进行准确分类。     

掺杂方式对Mo-La2O3合金组织和力学性能的影响

分别采用液．固和液．液掺杂方式向钼粉中引入氧化镧，烧结出Mo-La2O3合金，通过扫描电镜和透射电镜观察，研究了不同掺杂方式制备的Mo-La2O3合金中第二相粒子的粒度分布和形貌，分析了第二相粒子在钼基体中的分布规律，检测了钼丝的拉伸性能，通过位错塞积理论讨论了La2O3颗粒形貌和分布对Mo-La2O3拉伸性能的影响机制。结果表明：液．液掺杂方法能够使钼基体中的La2O3粒子均匀分散，细化La2O3粒径；直径0．6mm、液．液掺杂钼丝的拉伸性能优于液-固掺杂钼丝。     

Improving the uniformity in mechanical properties of a sintered Ti compact using a trace amount of internal lubricant

Large sintered powder compacts are likely to be associated with variability in mechanical properties; an improvement of the uniformity of the mechanical properties of sintered powder compacts is important for powder metallurgy. In this work 0.3–1 wt.% stearic acid (SA) or magnesium stearate (MgSt) was added to a 40 mm diameter Ti powder compacts with height to depth (H/D) ratio of unity to give a more uniform green density. Tensile test pieces were cut from selected positions in each sintered compact to obtain the distribution of mechanical properties. Results revealed that variations in mechanical properties are due to the pore morphology with respect to size, aspect ratio and preferred orientation. A trace amount of lubricant significantly improves the uniformity in mechanical properties by optimizing the porosity distribution and minimizing the pore size and aspect ratio of pores after sintering. Such an effect was achieved by reducing the initial green density inhomogeneity and the stress induced by the mismatch of sintering shrinkage. However a relatively high 1 wt.% SA addition with a large particle size created burnt-off pores in the top and bottom zones. MgSt is not recommended since it significantly increases the oxygen content. An addition of 0.6 wt.% SA is the best choice due to the even pore distribution, small pore size and acceptable level of oxygen pick up.     

THE EFFECT OF SiC PARTICLE AND WHISKER ON THE STRENGTH OF ALUMINUM ALLOY MATRIX COMPOSITES

1.IntrodurtionDiscontinuousfiberreinforcedMMCscanbemanufacturedandformedbyc0nventionalmetallurgicalmethodl1],s0theywillbefirstlyusedinindustryonamassproductionscalebecause0ftheirhighqualityandlowc0st.Sincetherearemanytypesofparticleswhichcouldbeusedt0reinforcedifferelitlightmetalalfoys,manyexperimentsneedt0bedone.Severalresearchersdevelopedsomethe0reticaJpredictionmethodstodescribethestrengthofwhiskerorparticlereinf0rcedMMCs-Theshearlagm.del[2]wasdevelopedtopredicttheStrengthofcomposit6s,b…     

Strengthening mechanisms based on reinforcement distribution uniformity for particle reinforced aluminum matrix composites

A modified mixed strengthening model was proposed for describing the yield strength of particle reinforced aluminum matrix composites. The strengthening mechanisms of the composites were analyzed based on the microstructures and compression mechanical properties. The distribution uniformity of reinforcements and cooperation relationship among dislocation mechanisms were considered in the modified mixed strengthening model by introducing a distribution uniformity factor u and a cooperation coefficient f_c, respectively. The results show that the modified mixed strengthening model can accurately describe the yield strengths of Al₃Ti/2024 Al composites with a relative deviation less than 1.2%, which is much more accurate than other strengthening models. The modified mixed model can also be used to predict the yield strength of Al₃Ti/2024 Al composites with different fractions of reinforcements.     

粉末冶金制备颗粒增强5052铝基复合材料的压力加工工艺研究

以SiC和Al2O3颗粒为增强体、5052铝合金粉末为基体材料，采用粉末冶金法制备了颗粒增强铝基复合材料，实．验研究了影响冷压坯致密度的主要因素，发现压坯长径比和粉末粒度组成对致密度影响较大。实验结果表明。与常规烧结 热挤压工艺相比，模内热压烧结 热挤压能够获得具有更高强度的材料。热挤压还可使坯料进一步致密化，改善颗粒分布均匀性．从而提高材料性能。     

Formation and microstructure of an in situ aluminum composite by oxygen spray technique

In situ particulate-reinforced Al and Al-Mg matrix composites were successfully fabricated by an oxygen spray technique. The results indicate that Al₂O₃ and MgAl₂O₄ particles directly nucleate and grow via gas-liquid oxidation reaction. The Al₂O₃ particles with the size of 0.1 to 0.5 μm are formed into the Al melt, according to an appropriate system and processing parameters. The reinforcements show a good wettability with the matrix. The hot-rolling process results in an improvement of the uniformity of the particle distribution in the matrix and an increase in the hardness of the composites.     

冷却塔内流动场的数值模拟研究

利用FLUENT软件研究了冷却塔内部烟气流动状态的分布规律,全面解析了冷却塔内烟气流动场的变化趋势,并通过改变冷却塔入口弯管的曲率半径、直管段长度和分布板的孔径分布分析塔13％气流速的均匀性.计差结果表明,改变分布板的孔径分布可明王优化烟气流动状态,各孔流量与理论值偏差小于13％,最大与最小流量相差1.39倍,烟气流量分布的均匀性和流速方向的垂直度得到有效改善,为冷却塔优化设计提供了指导依据.