锻造温度对TA15钛合金显微组织及抗拉强度各向异性的影响

在(α+β)相区对TA15钛合金棒进行锻造,研究了t_β-15℃、t_β-30℃和t_β-50℃(t_β为β相变温度)3种锻造温度对合金显微组织和抗拉强度各向异性的影响。结果表明：随着锻造温度降低,TA15钛合金中初生α_p相含量增加,片层状α相含量减少,厚度和长宽比减小,抗拉强度提高;TA15钛合金在t_β-50℃温度锻造后沿流线方向的抗拉强度可达973 MPa, 3个方向抗拉强度的极差随锻造温度的降低而减小;TA15钛合金锻造后的拉伸断口均为韧性断口,锻造温度越低,初生α_p相含量越高,断口韧窝越深,而含有较多较细长片层状α相时,断口韧窝较浅。     

弯曲模结构设计中减小回弹的技巧

如何减小弯曲件的回弹，以控制制件精度，提高制件质量，一直是弯曲件生产中要解决的关键问题。从弯曲模结构设计角度，阐述了生产中常用减小回弹的方法和技巧。     

添加合金元素与钢制线材拉制技术

钢线拉制加工中如何减小加工难度、提高拉线强度、减小变形加工能一直是拉线加工领域中的技术难点 ,作者通过加工实践中的数据实验 ,提出了添加Al、Mn等合金元素后对以上技术的改进和一些技术资料 ,供参考     

一种改进型三电平逆变器SVPWM控制策略的研究

在论述了二极管箝位型三电平逆变器空间电压矢量调制原理和实现方法的基础上,提出了一种SVPWM算法。该算法采用参考电压矢量的α-β分量来确定其所在扇区、小三角形区域及基本矢量的作用时间,减小了整个控制算法的复杂性,提高了逆变器的输出性能。     

高压下β-Ti的结构稳定性、弹性和电子性能的第一性原理研究（英文）

应用第一性原理的方法,研究了高压下β-Ti在0K下的结构稳定性、弹性和电子性能。吉布斯自由能和电子态密度的研究表明,随着压力的增加,β-Ti的结构趋于稳定。β→β的相变压强为64.3GPa,这一计算结果与其它的理论结果63.7GPa和实验结果50GPa相吻合。弹性常数的计算表明,β-Ti力学稳定的低压极限约为50GPa,该压力下的弹性模量约为30.01GPa,接近人体骨骼的弹性模量30GPa。另外,讨论了不同压力下β-Ti体积模量B、剪切模量G、杨氏模量E、泊松比β、声速和韧性/脆性。随着压力的增加,B,G,E增加,但是β减小。B/G计算表明,β-Ti具有良好的韧性。     

基于曲率补偿的低温度系数带隙基准源设计

为了减小基准源输出信号随温度变化的波动,设计了一种基于温度曲率补偿的带隙基准电压源电路结构,采用负反馈箝位技术,简化了电路结构,减小了噪声和失调误差;同时应用β倍增器电流源作为温度曲率补偿电路,有效降低了温度系数。仿真结果表明,在-20~105℃范围内,所设计的带隙基准电压源的温度系数仅为0.904 ppm/℃,低频时电源电压抑制比为46 dB。该电路结构可以有效地提高带隙基准电压源的温度性能。     

噪声测量中如何正确选择噪声发生器

本文介绍了噪声测量中如何正确选择噪声发生器,使测量不确定度减小的方法,在实际工作中能够提高噪声测量准确度。     

L小翼对风力机气动性能的影响

以NREL 5MW水平轴风力机为研究对象,通过数值模拟方法,研究了未偏航状态和偏航状态下L小翼（β=45°、a=2m）对风力机气动性能的影响。通过分析叶尖处速度矢量图可知,安装L小翼能够降低叶尖扰流下洗速度,改变叶尖环量分布,减小叶尖涡强度,延缓叶尖处气流与叶片过早分离,增大了叶片上下表面压差,在较宽风速范围内提高了风力机的输出功率。当风力机处于偏航状态时,L小翼对风力机功率增升作用随着偏航角度的增大逐渐减小,随着风速的增大,功率增升作用先增大减小,在额定风速时功率增升效果最明显。L小翼增加了叶片转矩的同时降低了叶片输出转矩和轴向力的波动,改善输出电能品质,提高叶片抗疲劳性能,增加叶片使用寿命。     

关节轴承精加工夹具设计和夹紧力的计算

针对关节轴承精加工变形严重的问题,提出了在精加工中如何合理地设计夹具及如何准确计算夹紧力以减小关节轴承的加工变形、提高关节轴承的加工质量。基本思路是依据关节轴承结构和加工工艺设计夹具结构,依据轴承尺寸设计夹具尺寸;对夹具进行静力分析,依据静力平衡原理建立夹紧力的数学模型;通过关节轴承精加工实验验证了夹具和夹紧力数学模型的可靠性,有效地减小了关节轴承精加工过程中产生的变形,得到了表面质量满足要求的关节轴承。     

用定程法磨削外滚道时外圆支承面的尺寸偏差对滚道尺寸精度的影响

本文在假定工件的加工余量、原始几何精度、粗精磨进给速度、光磨时间、砂轮尺寸和补偿量等诸因素不变的情况下,分析了用定程法磨削外滚道的外圆支承面的尺寸偏差对滚道尺寸精度的影响,推导出、影响量的计算式。通过对计算式的分析,指出了为减小这一影响量应如何确定两支点间的夹角2β以及前支承与x轴的夹角α。附图1幅。     

胶囊内窥镜无线遥测定位的校正

为了进一步提高采用交流励磁定位无线跟踪胶囊内窥镜的定位精度,减小系统误差,提出了改进的神经网络定位校正方法。首先,设计了适应于胶囊内窥镜定位校正的神经网络结构;然后,采用Levenberg-Marquart算法结合贝叶斯正则化方法改进校正网络,抑制校正网络的过拟合。通过定位实验平台,建立了定位目标的跟踪位置与实际位置的样本对照数据表,并应用校正网络对定位数据进行校正。定位校正实验表明,改进的神经网络校正法可进一步减小定位误差,校正后的X,Y,Z,α,β分量的平均误差分别减小至8.7 mm,10.1 mm,7.3 mm,0.086 rad和0.081 rad。与基本BP算法相比,采用Levenberg-Marquart贝叶斯正则化的改进算法有效提高了定位校正网络的泛化能力和收敛精度。     

平面二次包络环面蜗杆传动齿面平均滑动系数研究

本文提出了蜗轮齿面平均滑动系数的概念。并采用求滑动系数倒数和的平均值的方法，来计算滑动系数平均值。通过对计算结呆分析得知，当工具切削平面倾角β较小时，蜗轮齿面上平均滑动系数较大，随着β的增加，平均滑动系数逐渐减小。     

气缸中心线与曲轴回转中心线不共面结构的设计

在气缸中心线和曲轴回转中心线之间设置偏心距,在惯性力公式中用(α-β_0)代替α,回转角同惯性力之间关系得到改变,采用此结构后,侧压力、倾复力距、轴功率将相应减小,从而减小基础振动。     

热拉伸变形及固溶时效处理对TC4-DT钛合金显微组织的影响

分别在α+β两相区(925℃)、近β两相区(960℃)、准β单相区(995℃)对TC4-DT钛合金进行等温恒应变速率热拉伸变形,再进行920,940,960,980℃固溶和550,720℃时效热处理,研究了其流变应力的变化趋势和不同工艺处理后的显微组织。结果表明:在拉伸变形初期,流变应力迅速增大至峰值后缓慢减小,同时流变应力降幅随变形温度的升高而减小;拉伸变形温度越高或变形量越大,组织中初生α相量越少,针状α相越多,形成的片层组织越多;经960,995℃拉伸变形和不同温度固溶处理后,固溶温度越高,析出的针状α相越多,越易形成片层组织;经拉伸变形、固溶和时效处理后的显微组织和时效处理前的差别不大,但在针状α相间的β相上析出了次生α相,且时效温度越高,针状α相越粗大,片层组织越明显。     

制动毂加工工艺改进和夹具刀具设计

为改进制动毂的加工工艺,提高加工效率,介绍一种用普通C630车床加工制动毂的工装和复合刀具,探讨如何快速定位夹紧和采用何种结构减小工件的夹紧变形,怎样设计刀具能够提高加工效率和减轻工人的劳动强度.     

高稳定测量放大器

提高测量放大器稳定度的方法有许多种。这些方法的实质是采用较简单或较复杂的反馈系统,以便减小放大器放大系数不稳定度对输出信号值的影响。本文介绍一种利用简单负反馈回路构成高精度宽带放大器的方法。图1是带串联负反馈回路的放大器方框图。如果反馈环节输出端电压U′_x能自动保持和被测电压U_x相等,那么显然,放大器输出端的电压U_(RbIx)=U_(x)/β,β为反馈系数。这样,输出电压就与放大器系数无关。     

机械零件加工精度的影响因素及对策

在加工机械零件的过程中,存在很多影响机械零件加工精度的因素。如何提高机械零件的加工精度并减少各种因素对加工精度的影响就成为加工前必须考虑的问题。笔者分析了影响机械加工精度的各种因素及其存在规律,提出了减小加工误差、提高加工精度的具体方法。     

精密卧式加工中心精度保证方法研究

随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。     

往复式油气混输泵输入功率的计算与分析

以往复式油气混输泵为例,研究了气液两相工况下往复泵输入功率变化规律,通过分析其工作原理,结合组合阀排出阀芯开启压力平衡方程和油气两相绝热内压缩过程方程,推导出了输入功率的计算公式.通过实例计算,得到了不同内压缩比、不同气液比工况下三缸双作用往复式油气混输泵的输入功率.结果表明：随着介质初始气液比的增大,泵的输入功率减小;当介质初始气液比β0＜0.5时,输入功率随着内压缩比的增大而增大,β0＞0.5时,输入功率随着内压缩比的增大而减小.     

工具淬火精密控温

高速钢工具和高合金钢零件的淬火加热大都在高温盐浴炉中进行,如何提高测控温精度,成为保证和提高产品质量的关键之一。1973年以来,我们采用 WFT-202T2型辐射高温计配 XWB-101型自动记录仪,进行适当改革收到了较好效果。与改革前相比指示误差由原来±10～15℃减小到±3～5℃;控制精度提高