306管铅电除雾器通过技术鉴定

1990年12月6日,江苏省邗江县地方工业局在南化公司组织了306管铅电除雾器的技术鉴定。南京化学工业公司科协、生产处、磷肥厂、氮肥厂、设计院、研究院和化工部硫酸工业科技情报中心站的代表参加了鉴定会。 306管铅电除雾器由南化公司设计院设计,江苏省邗江县化工设备厂制造、安装,在南化公司磷肥厂200kt/a硫酸系统中使用。 与会专家认真听取了邗江县化工设备厂关于306管铅电除雾器制造、安装的总结报     

76管管束状塑料电除雾器应用简介

为了消除污水的危害,我厂将硫酸车间文—泡—文水洗净化流程改为封闭净化流程,同时将生产能力扩大为2万吨硫酸/年。我们设计制造了一台76管、管束状塑料电除雾器,自1982年3月投入运行,效果良好。     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在硫酸生产中的应用

电除雾器是硫酸生产过程中净化烟气的关键设备。目前,电除雾器的阳极管材质主要有铅和塑料两种。20世纪80年代,贵溪冶炼厂从日本引进了一套卧式水平流板式导电玻璃钢电除雾器。随后,自行研制开发了立式垂直流方管型导电玻璃钢电除雾器。我厂新建的蜂窝型导电玻璃钢电除雾器,既具有板式和方管式电除雾器沉淀极内、外表面都被利用的特点,又具有圆管式较均匀的气流分布,其电场情况优于方管型。现将C.F.WEP-272蜂窝型导电玻璃钢电除雾器的结构及运行情况介绍如下。     

给编辑部的一封信

硫酸工业编辑部: 读了1991年第1期《硫酸工业》第61页中“306管铅电除雾器通过技术鉴定”的报道后,很高兴,我国又添了306管大型铅电除雾器。但其中第一段谈到“该产品填补了大型铅制电除雾器的空白,系我国首次制造、安装”,则与事实严重不符。1978年上海硫酸     

玻璃纤维增强塑料电除雾器

我厂硫酸分厂生产能力为10万吨/年,净化系统采用文—泡—电水洗流程。两台电除雾器是在1972年和1979年先后建成投产的。电除雾器直径为4.9米,高度为11米,管子外径为274毫米共174根,采用全硬聚氯乙烯塑料结构。原设计耐负压为700毫米     

远红外加热在塑料电除雾器制造中的应用

我厂于1982年自己设计,制造了一台高13000毫米,直径4600毫米,有162根管的管式塑料电除雾器(以下简称D-162)。在制造过程中,应用远红外加热硬聚氯乙烯板材和校正φ270×10毫米聚氯乙烯管材的不直度,质量比较满意,达到了设计技术要求,保证了施工进度。在D-162绝缘装置中,也采用了远红外加热干燥石英套管,满足了电场的电气特性,保证了D-162的正常运行。从1983年9月投产使用后酌情况来看,D-162工作电压一般在5.5～6万伏,最高电压为     

306铅管电除雾器改造成294塑料管电除雾器运行总结

铜陵市华兴化工有限公司一系统200kt／a硫酸装置于1993年8月投产,306铅管电除雾器已累计运行近20年时间,电除雾器花板、阴极框架、中心立柱都腐蚀严重,已影响装置正常生产。为此决定于2012年5月将原306铅管电除雾器改造成294塑料管电除雾器。     

远红外在塑料板管材加热中的应用

一、概况我厂于一九八二年设计,制造了一台高为13000毫米,直径为φ4600毫米,162管塑料电除雾器。在制造庞大的塑料电除雾器过程中,应用远红外加热聚氯乙烯板材和校正φ270×10毫米聚氯乙烯管材的弯曲度,质量比较满意,达到了设计技术要求,保证了施工进度。     

消息报道

1978年和1982年,我厂先后于硫酸二系统(75吨/日100％硫酸)和一系统(60吨/日100％硫酸)建成121根管和85根管的塑料电除雾器。现就PVC电除雾器在设计上和制作上的一些改革情况作介绍。1、硬PVC板固定铅锤悬吊在电晕线下部的铅锤,相互之间相对位置的固定,是采用厚10毫米、宽80毫米的PVC板(利用     

电除雾器自动限流、升压工业试验情况介绍

1.电除雾器的运行情况: 我厂新建年产四万吨硫酸车间,净化系统采用了“文—泡—电”流程,因此电除雾器的正常运行有着重要意义。已往电除雾器配有专人值班,为了减少停电时间,且采用了“自动重合”运行方式,遇到故障,电除雾器立即跳闸,然后再进行重合。由于跳闸时调压手轮没有回到零位,故重合的一刹时,电除雾器的绝缘部分(尤其是高压部分的绝缘)受到电压的冲击,对设备不利。另外经常跳闸(电压降至零值)增加了设备的     

新型电除雾器使用情况总结

新型电除雾器使用情况总结１旧电除雾器使用情况我厂是全国最大的黄金冶炼企业，硫酸装置设计能力为５０ｈｉ／ａ，１９９０年建成设产。净化采用内喷文氏管，填、间、电、电稀酸洗工艺流程，电除雾器为２１４管全塑料电除雾器。由于沸腾炉采用７０％矿浆进料、低温酸化焙...     

电除雾器技术改造小结

电除雾器技术改造小结（扬州磷肥厂硫酸分厂．２２５００３）１改造缘由我厂硫酸生产能力为３０ｋｔ／ａ，电除雾器为１４６管铅制电除雾器．管长３．５ｍ．由扬州市化工设备厂制造安装，于１９８９年３月３日投产。投产后电压一般维持在４５～５０ｋＶ，电流一般维持在１...     

管束状塑料电除雾器

随着国家对环境保护要求日益严格,我厂结合生产能力扩大为2万吨硫酸/年,将水洗净化流程改为稀酸封闭净化流程。为了保证这一改造的成功,我们自行设计了1台92管管束状塑料电除雾器,总造价约17万元,于1983年11月一次试车成功并投入生产运行,使用效果是令人满意的。     

自制管式电炉

我厂有两套硫酸生产系统,一套年生产能力为1万吨,另一套为年产2万吨(实际生产能力为2.5～3万吨)。1万吨系统于1973年投产,投产14年来,转化器升温曾采用过预热炉、内电阻炉、无芯感应电炉和管式电阻炉。2万吨系统于1985年5月投产,一转采用东北某厂生产的360千瓦管式电炉,10个月后改用本厂自制管式电炉,二转采用本厂自制管式电炉(150千瓦),通过两套生产系统实践证明,以本厂自制的管式电炉为好。     

新装全塑电除雾器的一种故障

在硫酸生产中,水洗净化流程的第二文氏管已部分被电除雾器所代替。国内广泛采用的管式电除雾器所用材料也有了很大变化,用硬聚氯乙烯管制的全塑电除雾器得到了推广。     

玻璃钢电除雾器在我厂硫酸系统中的应用

葫芦岛锌厂制酸系统回收锌、钴冶炼低浓度二氧化硫烟气生产硫酸。气体净化工序采用两塔两电水洗流程。原电除雾器是两级铅制板式,由于结构不合理,施工质量低劣,极板变形,除雾效率差,维修时容易铅中毒,维修费用又高。因此于1972～1976年将铅制板式陆续改成全塑料(PVC)裸管式电除雾器。     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

φ1m氨合成塔球形底封头与密封座焊缝开裂的原因及处理

一、故障溯源我厂氨合成塔是上海锅炉厂1977年制造的。塔径1m,高15.48m;内件为并流三套管式触媒筐,触媒容积4.93m~3;采用列管式换热器。该塔1977年投产至今已生产合成氨40.053万吨,使用情况一直良好。1977年5月份以后,由于铜洗工段工艺操作不稳定,铜塔操作弹性小,经常发生拦液带液现     

电除雾器

德国Stopperka等人经过系统的试验,确定了静电沉积硫酸雾的最佳条件和最适用的设备。常用的电除雾器有管式与板式两种。前者可在较高电压下操作,且不需要复杂的振打装置,硫酸生产中的除雾大多采用此种设备。管式电除雾器最好应用直径300毫米,长4米的浸透碳管作收集电     

M—146电雾绝缘箱改造小结

电除雾器是硫酸车间关键设备之一,而绝缘箱又直接影响了电除雾器的性能。我厂四台电除雾器均为M—146型(砂封),每台电除雾器约用25千瓦电炉保温石英管。即使采用这种加热方式,电除雾器的电压仍然不高,绝缘箱部分经常发生闪络放电现象。而砂封又由于石英套管之间的石棉受酸雾的大量积聚经常腐蚀烂掉,导致砂封失效,引起放电。1966年9月份一级电雾运行电压仅3.5—4万伏,运行电流仅几个毫安,有时甚至指示不出。加之当时洗涤塔出口气体含尘