一种低黏度环氧树脂室温固化体系的研究

用一种新的耐热型环氧树脂JEh-031研究了一种室温固化体系,通过凝胶化时间的测定和示差扫描量热仪(DSC)对固化体系的热性能和力学性能进行了研究;研究了活性稀释剂对浇铸体性能和玻璃纤维增强复合材料性能的影响。结果表明,添加4 phr固化剂(GH-3)时,该固化体系在室温(25℃)下凝胶化时间为10 h;力学性能优异,拉伸强度91.4 MPa,拉伸模量4.0 GPa,弯曲强度176.9 MPa,弯曲模量3.5 GPa;玻璃化转变温度(Tg)144.7℃;添加5 phr活性稀释剂,复合材料的弯曲强度1 322.5 MPa,提高了39.3%,层间剪切强度69.3 MPa,提高了23.1%。     

室温固化低黏度双酚F环氧树脂体系的研究

选择具有设计结构的固化剂和活性稀释剂,并研究其对体系性能的影响,确定了室温固化耐高温低黏度双酚F环氧树脂配方体系。该体系黏度低,凝胶时间较长,耐热性良好,力学性能优异。固化产物的T_g可达110℃以上,拉伸强度可达90 MPa,弯曲强度可达150 MPa。能够很好地适用于低温固化,中、高温使用的树脂基复合材料成型技术。     

适用于低温固化的低黏度高强度环氧树脂结构胶

以碳酸丙烯酯(PC)为活性稀释剂、自制增韧型421固化剂/快固型DETA(二乙烯三胺)固化剂作为复合固化剂,制备环氧树脂(EP)结构胶。研究结果表明:当m(EP)∶m(PC)∶m(421)∶m(DETA)=100∶20∶24∶6.0时,EP结构胶的初始黏度(60 mPa.s)相对较低,其强度和韧性俱佳(拉伸强度为45 MPa、压缩强度为70 MPa和钢/钢剪切强度为12.0 MPa);该EP结构胶可低温固化(5℃或常温固化7 d后的拉伸强度基本一致),也是一款适用于冬季施工的低黏度高强度EP结构胶。     

室温快速固化环氧树脂胶粘剂

<正>华北工学院研发出室温快速固化环氧树脂胶粘剂。该胶选用双酚A环氧树脂为主料,以低分子聚酰胺650为固化剂,配以复合促进剂AD、稀释剂丙酮或环氧稀释剂,制出低成本室温快速固化环氧     

室温固化环氧树脂灌封胶的制备

选用奇士增韧剂QS-070N做为增韧剂,合成具有较高活性的环氧树脂为甲组分,自制的固化剂为乙组分,2-乙基-4-甲基咪唑促进剂为丙组分制成了室温固化环氧树脂灌封胶,该胶机械性能、电性能优良,可广泛应用于航空航天等高科技领域。     

室温固化水性环氧树脂涂料

介绍了水性环氧涂料的种类、固化成膜机理及固化剂的选择。讨论了水性环氧涂料配制过程时应考虑的因素。     

低黏度环氧树脂／反应性聚氨酯固化体系的研究

使用聚乙二醇与聚丙二醇的共聚物（PEG-PPG）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为原料,在催化剂的存在下合成末端有异氰酸酯基的反应性聚氨酯。该反应性聚氨酯在催化剂XCT．cat57及固化促进剂XCT—cat37的存在下,再与一种低黏度双酚A型环氧树脂按不同的比例混合,由此组成了低黏度环氧树脂／反应性聚氨酯固化体系。研究了低黏度共混物的黏结效果,评价了其固化物的黏结强度。研究结果显示,当m（环氧树脂6002）：m（反应性聚氨酯）等于50：50时,共混树脂固化物具有最佳的力学性能。     

室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂

介绍了一种液体端羧基丁氰橡胶 (CTBN)改性环氧树脂为主体 ,以改性聚硫橡胶为固化剂的结构胶粘剂 ,强度高 ,韧性好 ,室温固化 10天 ,室温剪切强度 2 5 .9MPa ,12 0℃剪切强度为 14 .9MPa ,室温剥离强度 6 .0kN/m ,综合性能优异。用于航空、航天工业耐热结构部件的粘接     

室温快固化环氧树脂固化剂研究进展

环氧树脂在各个领域的应用十分广泛,但只有加入固化剂时才得以应用,且固化剂的加入必不可少.因此,环氧树脂固化剂亦随之发展,特别是在不适宜加热的条件下,可以室温快速固化的固化剂便成为首选.介绍了几种适宜在室温下快速固化的环氧树脂固化剂,对于它们的制备及改性进行论述,并对其发展前景进行了展望.     

低黏度环氧灌封胶的研制及应用

根据被灌封对象的特殊性,研制了一种满足使用要求的低黏度的环氧树脂灌封胶,考核了该灌封胶对普通碳钢的粘接性能、耐压性能、耐热性能及稀释剂对胶液流动性能和力学性能的影响。结果表明,该灌封胶具有很好的流动性、较好的耐热性和粘接性能,可以满足细小缝隙的灌封。     

低黏度室温固化环氧灌封胶的研制

在配方中采用了低黏度的室温固化剂和耐热性能良好的丁腈橡胶,降低了体系的黏度,改善了环氧树脂灌封胶的耐热性能。实验确定了灌封胶的配比,并考核了胶的理化性能、工艺性能、热反应性能、耐高温性能等。结果表明：本灌封胶固化反应缓和、短时间耐300％高温、柔韧性好、黏度低,适宜作为狭窄腔体的灌封胶。     

低黏度环氧树脂性能研究

对自制低黏度环氧树脂的黏度特性、固化特性、浇铸体的力学性能、耐热性以及复合材料的电性能进行了测试与分析。结果表明,该低黏度环氧树脂在常温下具有很低的黏度(120 mPa.s)和较长的适用期;在中温(80℃)条件下即可凝胶,固化产物力学性能和电性能优异,耐热性良好。     

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。     

低黏度浅色环氧丙烯酸酯的合成

讨论比较了环氧丙烯酸酯合成过程中温度、催化剂、阻聚剂、投料方式等因素对生成产品性能与外观的影响。研究表明,最优的反应工艺条件为：环氧基与丙烯酸摩尔比1.00∶1.02,采用E-51作原料,四乙基溴化胺作催化剂,对羟基苯甲醚作阻聚剂,催化剂与阻聚剂一同均匀地分散于丙烯酸中,将丙烯酸混合物滴入E-51;采取分步控温的方式：...     

环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响

环氧树脂是聚硫密封胶常用的增粘剂,在聚硫密封胶中加入环氧树脂可以起到明显的增粘作用。试验发现,环氧树脂对聚硫密封胶的多项性能都有不同程度的影响。通过力学性能测试等手段,研究了环氧树脂对聚硫密封胶耐高温空气和耐高温燃油性能的影响,分析了环氧树脂提高聚硫密封胶耐高温性能的原理。     

新工艺合成低黏度双酚A型液态环氧树脂

采用新工艺合成了双酚A型液态环氧树脂,并研究了醚化反应催化剂和闭环反应碱用量对醚化反应后体系双酚A单体残留量、合成的环氧树脂的环氧当量和有机氯含量的影响。结果表明:采用新催化剂有效提高了醚化反应双酚A的转化率,醚化反应结束后双酚A残留量14%。随着碱用量的提高,环氧当量和有机氯显著降低。新工艺的重复性好,与一步法合成的环氧树脂比较,产品具有黏度低(25℃下约为7.80～7.98Pa.s)、环氧当量低(182g/eq)、有机氯含量低(200μg/g)的特点。     

The effect of epoxy resin to reduce the compression set of polysulfide sealant

In this article, modified polysulfide sealants with lower compression set were prepared by a simple method of introducing the diglycidyl ether of bisphenol A resin (DGEBA epoxy resin) into sealants. The investigation on reactivity analysis and gel faction test verified that the incorporation of epoxy resin in sealants was just a blending process rather than copolyaddition with polysulfide resin. Stress–strain behavior during compression revealed that the epoxy resin could reduce the compression stress when the sealants were loaded to a certain strain, which effectively lessened crosslink breakages and benefited to compression resistance. Also the rigid phenyl structure in epoxy resin may retard incidental slide between polysulfide chains and prevent interchange reactions between disulfide linkages. The incorporation of 2 phr epoxy resin distinctly reduced compression set of polysulfide sealant from 28.3% to 11.2% after compressed 25% at 23°C for 1 day. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012