氮气底吹透气砖在铜阳极炉上的应用

介绍了氮气底吹透气砖在铜阳极炉上的应用实践,总结了透气砖日常检查维护、更换的方法,对生产中延长透气砖使用寿命的办法及透气砖在阳极炉的安装位置做了初步探讨。     

阳极炉透气砖技术的应用实践

介绍了铜阳极炉透气砖技术的应用实践,对漏铜事故进行分析,指出透气砖操作维护要求,对存在的问题提出改进建议。阳极炉透气砖技术的应用,提高了反应速率,强化了传热效果,降低了生产成本,提高了阳极铜质量。     

提高铜冶炼回转式阳极炉炉寿的生产实践

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂提高阳极炉炉寿的生产实践情况:结合大冶2#、3#阳极炉系统构成分析了影响阳极炉炉寿的主要因素;描述了大冶通过阳极炉耐火砖分区域选型和砌筑和优化烘炉升温曲线将2#阳极炉大修炉寿提高至2年以上、小修炉寿120-150天;通过优化稀氧燃烧烧嘴砖外观规格及砌筑工艺、开发稀氧燃烧火焰调节技术降低稀氧燃烧对炉寿的影响;优化透气砖操作和维护,确保透气砖安全运行16个月以上;结合实际优化设计阳极炉余热锅炉、炉盖系统的结构组成,减少其他系统对阳极炉炉寿的影响。     

回转式阳极炉炉寿影响因素分析及优化实践

大冶有色冶炼厂对阳极炉炉寿影响因素进行了分析和优化实践,通过优化炉体不同部位的耐火砖材质,提高了阳极炉整体炉寿;创新透气砖应用"三步"优化维护,透气砖使用寿命与炉体大修实现同步,同时避免了透气砖漏铜等事故性停炉;优化锅炉燃烧室平顶为弧形拱顶结构,同时降低燃烧室及拱顶整体高度,避免了燃烧室的突发性故障停炉;优化氧化还原口角度、出铜口尺寸、稀氧燃烧烧嘴砖砖型结构及砌筑工艺等,2#、3#阳极炉炉寿整体得到较大提高,其小修周期由正常3～4个月延长至5～6个月,大修周期可达到2～2.5年,达到国内先进水平。     

清洁、高效、节能铜阳极炉生产实践

介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术(DOC)和重油乳化技术,以提升其燃料燃烧效率,减少废气排放;并在一号阳极炉成功应用透气砖技术,增强熔体搅拌力度,改善氧化还原反应动力学条件,提升阳极炉冶炼反应速率,以达到低碳节能高效。     

阳极炉精炼现状及发展趋势

阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过近40余年的努力,在阳极炉精炼的方面取得飞跃式发展。简要叙述以透气砖技术、稀氧燃烧技术为代表的阳极炉精炼工艺,结合当前先进的放铜水口应用、终点自动判断、两步炼铜法等为代表的新技术、新装备,展望阳极炉精炼发展的趋势。     

透气砖温度场和气体流动特性的研究与应用

本文从实验室实验、现场生产试验和模型计算三方面对透气砖的温度场和气体流动特性进行了研究,分析了透气砖内气体流动的热阻滞现象,确定了透气砖温度场和气体流动特性随各种影响因素的变化规律,并建立了透气砖侵蚀量的监测技术,以及透气砖的补炉效果及其使用情况的监测技术,提出了合理设计透气砖的方法。 研究结果表明,根据透气砖中热电偶烧坏与否以及透气砖侵蚀量的监测模型,可以实现透气砖侵蚀量的连续监测,其精度可分别保证在+10 mm和±20mm范围内。根据烧结补炉后透气砖中离热面最近的热电偶温度随补炉后冶炼炉次增多的变化情况,也可对补炉烧结层的侵蚀情况进行监测。     

大冶铜阳极炉技术改造与应用创新

大冶冶炼厂对阳极炉系统进行了改造,先后引进了透气砖氮气底吹、稀氧燃烧等先进技术,对技术的应用与创新情况进行了简单介绍。通过开发"煤基—天然气混合还原"工艺缩短了还原时间,降低了还原成本;通过设计安装炉壳保护装置,大大延长了炉壳使用寿命。通过多项技术的改造与应用创新,该厂阳极炉系统的技术指标达到了国内先进水平。     

分体式透气砖在钢包砌筑中的应用

透气砖寿命是钢包一次包龄的关键限制性因素,通过对标与质地考察决定使用分体式透气砖取代现有的整体式透气砖。介绍了分体式透气砖的结构、优势、砌筑、修补的内容,细化分体式透气砖各个环节的操作,钢包一次包龄由20~23炉提高到38~43炉,备用包投用数量减少,降低了炼钢系统能源消耗及生产成本。     

高寿命底吹透气砖的研究及应用

钢包透气砖在使用过程中很容易损毁,其原因一般包括热应力作用、烧氧清吹、钢水和熔渣冲刷、侵蚀等多个方面。针对这些原因,通过改变材质提高透气砖质量、增加夹缝厚度保证透气量、透气砖前期免烧以减少侵蚀以及现场工艺制度改进等措施。提高了透气砖的使用寿命,使用炉次由40炉增加到60炉。     

金阳极板平模圆盘浇铸机研发及生产应用

研发出的金阳极板平模浇铸机在生产中成功应用,有效杜绝了中频炉立模浇铸金阳极板飞边毛刺的产生,金阳极板表面平整、光滑、质密度高,物理合格率提高到99％以上,大幅度降低劳动强度,提高了生产作业效率.经过生产实践证明：金阳极板平模浇铸机生产效率高、操作简单,具有广泛的应用价值和显著的经济效益.     

关于双闪模式中阳极炉有效容积控制的生产实践

阳极炉的有效容积往往会因为炉内渣和炉底结的堆积而逐渐减少,从而直接影响单炉装入量,进而影响阳极板的产量和企业效益。为此,如何做好阳极炉有效容积的控制,一直都是众多铜冶炼厂关注的问题。以下是金冠铜业分公司根据多年来的生产经验,在阳极炉有效容积控制方面的一些实践经验。     

铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型及应用

基于铜精炼炉保温过程热工机理,建立了铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型,在铜液温度软测量的算法设计中采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络在线校正等技术。实际应用结果表明,铜精炼炉保温过程铜液温度软测量可以反映保温过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼炉精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量。     

回转式阳极炉精炼渣物化性能分析

回转式阳极炉采用新型煤基炭制还原剂，对精炼渣物化性能的要求不同于固定式阳极炉，回转炉精炼渣应具有低熔点、低粘度、合适的密度及表面张力度等物化特性以满足实际操作的需要，以云南铜业公司350t回转式阳极炉为例设计并试验，提出了改进意见。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

阳极焙烧炉工艺管理节能优化分析

阳极焙烧炉的燃料消耗是阳极焙烧的一项重要指标,焙烧炉的燃料消耗取决于多种因素,合理的燃烧工艺管理操作方法是减少燃料消耗的一个重要环节.本文从阳极焙烧炉热平衡分析入手,通过分析找出影响燃料消耗的影响因素与燃烧消耗之间的关系并根据工作实践提出阳极焙烧工艺管理节能优化的措施.     

贵冶新30万吨阳极炉还原方式改进

贵冶新30万吨阳极炉投产以来,氧化还原操作一直是沿用传统的介质作业.这种操作方式不仅显现出诸多弊端,同时面临节能减排等多方面的压力.通过对阳极炉还原方式进行改进,取得了初步成效,为阳极炉完成全年任务打下了基础.     

延长铜阳极炉开动周期的研究与实践

阐述了影响铜阳极炉开动周期的诸多因素 ,并提出了延长阳极炉开动周期的办法。     

铜精炼阳极炉重油流量数学模型的建立及应用

根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

36室焙烧炉的运行与维护

阳极预焙烧是炭素生产及电解铝使用必不可少的生产环节,而焙烧炉是预焙阳极生产的关键设备之一,它不仅造价高,维修费用大,且维护的难度也很大。焙烧炉运行是否良好,维护是否及时,直接影响预焙阳极的质量、成本、焙烧炉的使用寿命及尾气排放等诸多问题,故焙烧炉的运行与维护非常重要。