板料冲压压力机国外技术新发展(续)

4　闭式液压压力机与液压成形发展方向4.1　关于冲压液压机的高性能化和自动化近年来 ,冲压液压机在提高行程次数的快速性技术、提高工作精度的主动抗偏技术、改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术、降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快 ,过去液压机与机械压力机对比中的缺点已接近消失。目前在液压压力机领域已开发出许多高性能、高效率、高柔性的具有液压机固有优点的全自动成套冲压设备。4.1 .1　快速多工位液压压力机 [2 2 ]由 Müller Weingarten公司开发的公称力…     

计算机控制管件液压成形液压压力机的研制

在分析管件液压成形工艺过程,该工艺过程对成形设备的基本要求和现有成形设备发展状况的基础上,介绍了新型计算机控制管件液压成形液压机的设计方法,工作原理以及机械、液压和控制系统的实现;最后,为验证该液压成形压力机的应用效果,给出简单试验件的试验结果.     

模锻伺服液压机全生产过程的关键质量控制

<正>模锻伺服液压机是一种新式金属模锻成形设备,靠液压油缸驱动施力挤压成形,目前市场上主要有单向伺服液压机和双向伺服液压平锻机。液压机面临的主要考验是如何保证连续生产过程的稳定性,即降低漏油、拉缸、卡阀、泵损坏等常见工程性故障。而这些问题多数是由于在液压机制造过程中细节原因造成的,通过制定一系列关键生产过程质量控制点并加以实施,能够有效的预防和控制伺服液压机“带病出厂”,大幅降低以上常见故障的发生。     

现代汽车车身冲压成形新技术

汽车制造业正处在轻质、节能的市场需求压力下.为了顺应形势,汽车制造商从材料研发、设计、制造等方面做出不懈的努力,本文就现代汽车车身冲压成形新技术进行了阐述.包括铝材的空气辅助成形法、钢材的多滑块多工位压力机的冷成形、冲压硬化(热冲压)成形、使用双滑块多工位压力机冷成形、首台为液压机其余为机械式压力机的组合式冷成形等,以及如何在成形过程中创造高强度工件.     

安全控制在锻造压机上的应用

锻造压机具有液压动力系统传动平稳可靠,速度、行程与温度等参数控制精度高,在有效工作行程内锻造频次高等优点．在不同材质的锻件成形中得到广泛的应用。近年来快速锻造液压机和自由锻造液压机得到快速发展．因此,对液压和电气的自动化控制水平也提出了更高的要求。     

企业风采

瑞典萨耀机床公司北京办事处瑞典AP&T公司2、3轴机械手:用于机械压机、液压机自动化连线,快速、长距离传输。内高压成形设备:模块组合结构,终成形时短行程,快速充液及快速增压,HNC数控系统闭环伺服控制。试冲研配液压机:多点压边力可单独控制,力、行程随时间的实时监控,极强的抗偏心载荷能力。深拉深液压机:把2道次或3道次拉深复合到一个工序中完成,节省模具费用和中间存储环节。瑞典朗多(ROUNDO)公司PAS型4辊卷板机:辊液压驱动,由无级变速的低速液压马达带动;下辊液压无级调整;即使在最大工作载荷时也能确保平行度;倒头翻转机构液压…     

一种汽车内饰件成形液压机

本文介绍了汽车内饰件成形液压机研发的必要性,在分析现有生产工艺流程模式下成形设备不足的基础上阐述了用于汽车内饰件成形液压机的优势。之后阐述了汽车内饰件成形液压机设计的关键技术条件,包括主机参数特点及设计优化、液压系统设计等内容,并指出该种成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、降低能耗,为该生产工艺的广泛应用提供可能。     

企业风采

瑞典萨耀机床公司北京办事处瑞典AP&T公司2、3轴机械手:用于机械压机、液压机自动化连线,快速、长距离传输。内高压成形设备:模块组合结构,终成形时短行程,快速充液及快速增压,HNC数控系统闭环伺服控制。试冲研配液压机:多点压边力可单独控制,力、行程随时间的实时监控,极强的抗偏心载荷能力。深拉深液压机:把2道次或3道次拉深复合到一个工序中完成,节省模具费用和中间存储环节。瑞典朗多穴RO U NDO雪公司PAS型4辊卷板机:辊液压驱动,由无级变速的低速液压马达带动;下辊液压无级调整;即使在最大工作载荷时也能确保平行度;倒头翻转机构…     

10000KN封头冲压液压机的液压系统技术改造

针对１００００ＫＮ封头冲压液压机液压系统存在的问题,论述了液压机液压系统部分的改造技术,改造后液压系统的性能及特点,对类似设备液压系统的技术改造具有参考价值。     

四柱式多工位成形液压机结构分析

运用SolidWorks软件对四柱式多工位成形液压机结构进行了三维实体建模,运用ANSYS软件对其在满公称力状态下,偏载和非偏载两种工况下的强度和刚度进行了分析。在此基础上,获得了结构的应力和变形分析。     

专用闭模挤压液压机的研究与开发

介绍了针对闭模挤压工艺开发的闭模挤压专用液压机。该研究工作对于进一步开发本体结构精密、控制高度柔性的闭模挤压专用设备、发展NNSF和NSF具有参考价值。     

管材径压胀形试验与测试装置的开发

开发了一种管材径压胀形试验装置,包括成形模具及液压控制系统。液压力由手动液压泵提供,径向压力由压力设备提供。采用该装置可以在不同管端约束方式、不同液压力和不同润滑方式下进行管材的径压胀形试验研究。初步试验结果表明,该装置具有结构简单、操作方便、工作可靠等特点,能满足径压胀形试验的基本要求。     

A new approach to determine press stiffness

A new procedure is proposed for measuring press stiffness, including separated horizontal and vertical loading of the press frame. The load can be eccentrically positioned for measuring rotational stiffnesses. Two loading devices and corresponding measuring equipment for registration of press deflections are designed. The press stiffness is presented as a 6 by 6 flexibility matrix. The approach has been tested by measuring the stiffness of a 5.000 kN O-frame, ring element, hydraulic press, a 10.000 kN O-frame, pillar element, hydraulic press and a 10.000 kN O-frame, ring element mechanical press. Deflections in the size of 0.5 mm were identified.     

Modeling and simulation of metal forming equipment

The demand for components made from hard-to-form materials is growing, as is the need to better understand and improve the control of metal forming equipment. Techniques are presented for developing accurate models and computer simulations of metal forming equipment for the purpose of improving metal forming process design. Emphasis is placed on modeling the dynamic behavior of hydraulic vertical forge presses, although similar principles apply to other types of metal forming equipment. These principles are applied to modeling and simulation of a 1000 ton forge press in service at Wright-Patterson Air Force Base, Ohio, along with experimental verification.     

新型管材冲击液压成形装置的设计

针对常规的管材液压成形技术需要昂贵的专用设备及模具、生产效率低等不足,开发了一种简单实用、可在冲床或压力机上使用的管材冲击液压成形装置,可用于薄壁金属管材的自然胀形、轴压胀形和异形截面中空件的冲击液压成形。该装置无需外部高压供给系统和专用液压成形设备,通过撞击轴压头挤压容腔中液体的方式来为管材提供液压力和轴压力。通过设计轴压头的行程和调节溢流阀的溢流压力值等来实现最大液压力和轴向进给量的合理匹配,并以304不锈钢毛细管和H65黄铜毛细管为试验管材做了相关试验。研究结果表明:该装置结构简单、操作方便;可实现最大液压力与轴向进给量的协调控制;合理的载荷匹配能显著地提高管材冲击液压成形的成形性能;H65黄铜毛细管破裂时所需的液压力小于304不锈钢毛细管破裂时所需的液压力。     

伺服成形技术及其若干发展动向

伺服压力机是近年来塑性成形领域最重大的创新之一,将伺服压力机以及基于伺服压力机的成形工艺统称为伺服成形技术.简要介绍了伺服成形技术的特点和目前的应用情况,重点论述了该技术当前的若干发展新动向,包括伺服压力机设计方法的研究、新型功能部件和储能技术开发、滑块运动路径设计与优化、伺服成形机理及成形过程的数值模拟、智能制造中的...     

Mechanical servo press technology for metal forming

Recently several press builders developed gap and straight-sided metal forming presses that utilise the mechanical servo-drive technology. The mechanical servo-drive press offers the flexibility of a hydraulic press (infinite slide (ram) speed and position control, availability of press force at any slide position) with the speed, accuracy and reliability of a mechanical press. Servo drive presses have capabilities to improve process conditions and productivity in metal forming. This paper reviews the servo press designs, servo-motor and the related technologies, and introduces major applications in sheet metal forming and bulk metal forming.     

A simple experimental tooling with internal pressure source used for evaluation of material formability in tube hydroforming

Material properties have powerful impact on the tube hydroforming (THF) process and the quality of the deformed tube, so it is important to select proper materials and evaluate the material formability prior to conducting the process. A simplified and applied tooling, which has no use for any external hydraulic pressure source but internal one, was designed for charactering the material formability in THF. A pressurized-fluid supplier is automatically established to provide the internal pressure and axial load synchronously required for THF, and the ratio of the two loads is achieved by proper design of the supplier. As a stand-alone hydraulic bulging fixture, the tooling can be worked on a conventional press, even on a single action press. Free bulge forming (FBF), bulge forming with axial loading (BFAL), free and restrained bulge forming (free and fixed ends) can be fulfilled by the tooling, and furthermore, bulge forming with proportional loading to some extend can be realized. Comparative bulge forming experiments under various forming conditions were carried out with the tooling to validate this project and the results suggest that restrained conditions on the tube ends highly affect the FBF, while the ratio of the two loads dominates the BFAL.     

基于伺服压力机的AZ31镁合金反挤压成形

为探讨挤压速度模式对AZ31镁合金杯形件反挤压成形的影响,对伺服压力机反挤压成形进行有限元分析与实验,并与普通曲柄压力机和液压机反挤压成形进行比较。有限元分析结果表明,反挤压终了阶段,伺服挤压和液压挤压最大损伤值分别为3.41和3.30,远低于普通挤压的最大损伤值6.08;挤压过程中杯形件最大温差伺服挤压为45℃,而普通挤压和液压挤压分别为127℃和70℃。实验结果表明,在1100kN伺服压力机上,采用伺服挤压模式,可成功获得壁厚为3mm的AZ31镁合金反挤压杯形件,而采用普通挤压模式,在杯形件边缘则出现破裂。实验与有限元分析结果基本吻合。