挤压筒加热系统优化设计

介绍了挤压筒加热现状,并对典型结构为4个加热区的挤压筒加热系统进行了优化设计,指出挤压筒加热应满足内部热量均衡,采用两组热电偶设计能精确地计算出温度值,每个加热区安装一组防过热加热管可以防止挤压筒过热,达到性能最优.并提出了控制盘箱的合理设计理念,在实际使用中取得了显著的经济效益,提高挤压筒使用寿命.     

挤压筒多区加热的接线研究

挤压筒加热是热挤压生产过程中的重要前提条件之一。熟练掌握不同分区接线对于设计人员和现场维护工人都非常重要。介绍了目前挤压筒加热的常用分区方式、相应的接线方式、加热功率和电流计算、电阻加热器结构、热电偶测温配置等。并且根据现场实际调试经验,提出了一些实用的建议,为今后设计更合理的挤压筒加热分区方式、现场接线及处理电气故障、编程控制挤压筒温升和温差提供了一些参考。     

挤压筒分区加热控制系统的设计

介绍了控制系统的硬件配置和软件设计。系统以PLC为控制核心,上位工业控制计算机为人机界面。挤压筒加热分三区控制,采用PLC开关量输出作为全数字三相晶闸管交流调功器的给定,通过调功器输出控制加热功率。通过程序控制、脉冲调宽闭环控制方式,实现了挤压筒温度的梯度加热和恒温控制。     

挤压筒分区加热控制系统的设计

介绍了控制系统的硬件配置和软件设计.系统以PLC为控制核心,上位工业控制计算机为人机界面.挤压筒加热分三区控制,采用PLC开关量输出作为全数字三相晶闸管交流调功器的给定,通过调功器输出控制加热功率.通过程序控制、脉冲调宽闭环控制方式,实现了挤压筒温度的梯度加热和恒温控制.     

双动铝挤压机挤压筒温度控制的优化设计

挤压筒作为挤压机的重要组成部分，其加热的温度对保证挤压制品的质量起着关键的作用，采用闭环的挤压筒温度控制方式，可提高挤压筒温度的控制精度，缩短响应时间，增加系统的稳定性。     

扁挤压筒设计

采用扁挤压筒挤压大型宽幅薄壁型材是一种非常有效的方法，它可以实现用高比压挤压大挤压系数，大宽厚比的薄壁宽幅型材。由于扁挤压筒需要在高温、高压、高摩擦等十分恶劣的条件下工作，应力状态十分复杂，而且局部拉应力很大，因此很容易在危险断面产生破裂。为了改进扁挤压筒设计，提高内套强度，通过在扁挤压筒优化扁孔参数基础上对不同比压、不同过盈量的扁挤压筒进行了分析，获得了各种不同情况下扁挤压筒等效应力数值，并给出优化扁挤压筒几何参数及结构。     

挤压筒摩擦对正挤压成形影响的研究

在对正挤压摩擦特点分析的基础上,采用Deform-2D对挤压筒与坯料之间的摩擦在挤压成形中的影响进行了研究.结果表明:挤压筒不动的情况下两者之间的摩擦是成形的阻碍;但挤压筒随挤压杆同向运动且形成有效摩擦时,可以降低成形力,改善金属的流动,有利于提高挤压件的质量和模具的使用寿命.     

扁挤压筒内铝型材挤压的上限研究

应用上限法建立了扁挤压筒内铝型材挤压的等挤压比流动模型，得到了3次多项式表示的流线方程，给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式，获得了最优上限挤压应力的数值解；分析了挤压比、挤压筒截面及型材截面形状等参数对挤压力的影响，得到不同长宽比A／B的扁挤压筒内挤压应力的计算线图，具有实用价值。理论计算与实验结果吻合很好，验证了该模型的可行性。     

扁挤压筒应力分析

利用计算机有限元模拟方法,分析了大型扁挤压筒的结构应力和热应力,并对孔口形状进行了优化分析。     

挤压筒装配的研究

挤压筒的内衬与外套装配过盈量决定着热装应力，即决定着挤压筒内衬的工作寿命，通过理论计算，得出装配合理的过盈量，并根据蠕变结果增加补偿量，不但使内衬应力分布均匀，也可对外套实行补偿修配，提高了挤压筒外套的利用率和可靠性。     

加热温度对锡青铜挤压成形后组织性能的影响

以锡青铜QSn7-0.2合金为研究对象,通过进行金相、硬度、拉伸、XRD、扫描电镜等实验方法来研究不同的加热温度对挤压成形后的锡青铜组织性能的影响。结果表明:加热至720℃挤压后坯料的组织性能最佳,尤其是断面收缩率,从而为下一步旋压工艺提供最佳的毛坯;并对加热至780℃挤压开裂的原因进行分析发现:加热至780℃时,坯料表面边部有锡汗冒出,随后挤压成形的杯形件端面在锡汗区域产生裂纹,对其组织进行分析发现,此区域显微组织呈铸态树枝晶,晶内偏析明显,并发现三元共晶组织(α+δ+Cu_3P),三元共晶体的存在引起合金的热脆,这是锡青铜杯形件热挤压时产生裂纹的主要原因。     

模具加热与温控方法剖析

综述了模具加热与温控技术对注射成型工艺和塑件质量的影响,从原理上分析和比较了注射模几种先进的加热与温控方法,总结出各自的优缺点,展望了模具加热与温控技术的发展方向。     

36MN镁挤压机扁挤压筒设计

对36 MN镁挤压机3层扁挤压筒进行了设计,利用有限元软件MSC.Marc建立了扁挤压筒三维有限元模型,将内衬、中衬与外套设为可变形接触体,并取各层衬套配合直径2‰为过盈量,同时考虑温度影响,获得了装配和工作状态下扁挤压筒应力场.结果表明:装配和工作状态下,最大等效应力分别为906.7和531.6 MPa,满足强度要求...     

扁挤压筒在36MN镁挤压机上的应用

扁挤压筒可以为扁宽型材挤压提供更有利的金属流动条件,并降低挤压力。在36MN镁挤压机上应用扁挤压筒实现了扁宽型材挤压生产,生产实际经验表明:扁挤压筒内衬应进行优化设计,尽可能降低应力,同时也要保证加工质量,避免产生加工应力;扁挤压筒选材应保证较高强度,并具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和加工性能;扁挤压筒外套对应内孔短边的位置应适当减少加热管孔,以利于扁挤压筒整体温度均匀变化;扁挤压筒应进行温度控制和调节,防止其因过热而产生塑性变形。     

双层扁挤压组合筒光弹性分析

根据前期所做的扁挤压整体筒[1]和双层筒[2]光弹性实验(这两个实验模型具有相同的型腔尺寸(42×20mm)和外径(104mm),因此具有可比性),旨在对这两组实验数据作一综合分析,获得双层扁挤压组合筒的装配压力的分布规律和装配面挤压力的分布规律,并利用叠加原理得到组合筒挤压时的应力场。结果分析显示,扁挤压筒组合结构与整体结构相比,有效降低了型腔长轴方向的应力集中,改善了挤压筒的受力,为扁挤压筒的结构设计和强度计算提供了一定的实验依据。     

难变形合金挤压机最大挤压速度控制分析

挤压速度是影响生产效率的重要因素,同时也是影响产品质量的重要因素.本文分析了影响难变形合金挤压机挤压速度选择的主要因素,在此基础上结合流体力学、动力学和影响因素,建立了适合该速度控制系统的控制方程;建立了挤压速度控制模型,并在31.5 MN黑色金属挤压机上进行了现场验证,这种速度控制方式得到的速度精度为最大速度的3％.     

80MN挤压机用扁挤压筒的初步设计

采用弹性有限元法对８０ＭＮ挤压机用大型挤压筒的结构与尺寸进行了初步设计,获得了能满足强度条件的基本尺寸和相对热装过盈量范围;扁挤压筒采用三层过盈配合结构形式,整体外径１８００ｍｍ,长１６００ｍｍ;内孔宽度６５０－７００ｍｍ,高度２４０－２５０ｍｍ;内层套的外径８８０－９５０ｍｍ,中层套的外径１３００－１５００ｍｍ;各层相对热装过盈量为２．０－２．６％。