液压缸的数字化设计

为了解决液压缸设计系统存在的实用性不强,功能不完善问题,建立了液压缸设计数据模型,分析了液压缸设计中的难点,基于液压传动技术,结合Solid Works、Aceess数据库和VB高级程序语言,开发出自上而下的液压缸数字设计系统,改变了传统设计方法。     

基于实例与规则推理的面向液压缸产品族的智能设计系统研究

以实现快速设计和智能设计为目的,以液压缸产品族为研究对象,探讨了基于知识的智能化设计系统的构建方法和技术。该设计系统是面向产品族的、融合了实例和规则性知识的智能设计系统。文中给出了这个原型设计系统的总体功能结构和工作流程、实例数据库和三维实例模型库的构建方法和推理过程。该系统不仅可以实现产品的快速设计,还可以提高设计的自动化、智能化的水平。所提出的设计原型系统的结构、实例数据库的构建、推理方法等也为开发针对其它产品的设计系统提供了可借鉴的模式和方法。     

液压缸综合试验台测控系统的研制

为控制液压缸产品质量,开发了精度高、功能全的液压缸综合试验台。本文介绍了液压缸试验台的工作原理,并运用MATLAB对被测缸液压系统进行了动态仿真;同时简单阐述了测控系统的硬件设计和软件开发;试验证明该试验台工作可靠,性能良好,可广泛应用于各种型号的液压缸的检验。     

基于产品结构的液压缸变型设计系统的实现

综合考虑产品整个生命周期的信息集成以及快速变型设计的需求，结合应用模块化技术和产品结构设计技术，开发液压缸快速变型设计系统。文中对变型设计的产品设计流程以及基于产品结构的产品建模技术做了较为详细的阐述。     

基于灰色预测理论的双液压缸同步控制研究

为解决双液压缸协调同步控制问题,根据灰色预测理论,设计了灰色预测前馈控制器。研究典型的双液压缸同步系统,并在此基础上建立了单液压回路前馈控制器和双缸同步系统灰色预测控制器。实验结果表明：在灰色预测控制下的液压缸工作曲线平滑,液压缸工作稳定。在所设计的极端实验中,两液压缸运动误差能够控制在15 mm以内,验证了基于灰色预测理论的双液压缸同步控制设计的可行性。     

基于Pro/E二次开发的快速反求设计系统的界面设计和菜单开发技术研究

Pro／E作为一个常用的机械产品设计软件，不仅提供了强大的设计、分析、制造功能，也为用户提供了开发接口。本文在如何运用MFC进行Pro／E的二次开发得到解决后，使得基于Pro／E的应用程序的功能和界面得到了很大程度的优化。利用Pro／E所提供的开发工具，本文基于Pro／E二次开发了快速反求设计系统，在Pro／E上成功地开发出具有文档／可视结构的应用程序，其界面设计和菜单开发直观、简捷，方便产品设计师的操作使用。     

高速回转液压缸保压性能的动态试验技术

回转液压缸是数控车床的功能部件,它通过拉杆驱动动力卡盘夹紧工件.高速回转液压缸内集成了由两个液控单向阀组成的液压锁,对液压缸保压.常用的试验装置无法在高速旋转的工况下进行液压锁的保压试验.设计提出高速回转液压缸保压性能的动态试验装置,在拉杆上布置应变片测量推拉力,利用非接触式的旋转变压耦合器传输电能和信号.由于供电和信号传输是非接触的、具有无摩擦磨损、干扰小的优点,最高转速达到10 000 r/min.最后利用该装置试验高速回转液压缸的保压性能,试验结果表明,静态时保压性能良好的回转液压缸,旋转时可能保压失败.     

面向ERP与CAD集成的液压缸产品图库管理系统研究

针对目前ERP信息管理系统与CAD产品设计系统之间信息集成度不高的问题,以液压缸生产为背景,设计并开发了一种面向ERP与CAD集成的产品图库管理系统。将CAD设计图纸的物料信息识别提取到ERP系统的数据库中,并自动生成特殊的产品BOM表样式,将每个产品的整套CAD设计图纸与其订单合同信息绑定,以便生产人员能实时检索浏览所需图纸;然后根据液压缸的设计参数将典型产品对应的图纸进行分类标准化管理形成企业基型产品清单和标准图库,以便设计人员据此快速完成新产品的设计。     

基于嵌入式系统的弧焊电源显示控制接口卡设计

为了实现弧焊电源的实时显示和接口的可靠性传输,设计了一种基于VxWorks操作系统和ARM微控制器的显示控制接口卡.主要利用ARM微控制器完成CAN总线和USB总线接口逻辑和输入输出接口等功能,以及利用VxWorks操作系统实现多任务应用程序设计和多媒体组件-WindML3.0实现对图形显示驱动芯片S1D13506的驱动开发和图形界面开发,使接口卡性能更稳定,抗干扰能力更强.工程实践证明该方法达到了设计要求.     

液压缸试验台自动测控系统的研制

针对目前液压缸试验装置存在的不足,设计了液压缸试验台的液压控制系统,运用C#语言进行多线程和多模块化编程,开发了基于嵌入式操作系统Windows CE的自动测控系统,实现了液压缸标准中要求的所有型式试验项目,并给出了间距便于调节的加载框架方案。工业性试验结果表明:该试验台性能稳定,工作可靠。