日本工具行业培育优势的举措

2000年日本的机械工具产值比1999年增长10.9%,达到3772.11亿日元.其中,高速钢切削工具、金刚石工具、CBN工具均有两位数字的增长;硬质合金工具约占工具总产值的50%,2000年硬质合金工具产值增长9.3%.     

数字

日本硬质合金工具快速增长 2000年度日本硬质合金工具产值为211 9.94亿日元,比1999年增长11.1％、硬质合金材料产量达到4640t,增长率达16.5％。这是日本硬质合金工具三年来首次呈正值增长。汽车、机床行业的需求坚挺,是硬质合金工具增长的主要原因。从产品种类看,切削工具2000年增长值为1425.25亿日元,比1999年增长11.6％、耐磨工具产值为458.57亿日元,比1999年增长10.7％。     

南朝鲜工具出口增长

<正> 据韩国工具工业协会统计,1991年上半年工具出口额达4700万美元,比1990年同期增长19.2％。其中,金刚石工具出口额达1500万美元,比1990年同期增长50.4％;高速钢和硬质合金工具出口额为1600万美元,比1990年同期增长28.2％;手工工具出口额为670万美元,比1990年同期下降20.8％,相反,进口额     

1991年日本硬质合金工具略有增长

<正> 据日本硬质合金工具协会统计,1991年硬质合金工具产值增长0.5%。达到2192亿日元,其中,切削刀片产值为837.45亿日元,比1990年下降1.5%。但是,随着难加工材料切削     

日本硬质合金刀具产量超历史最高水平

<正> 据报道,1988年日本硬质合金刀具产值超过历史最高水平,达到1650亿日元。其中可转位刀片产量增长幅度很大,比去年增长25%。硬质合金刀具出口额增长21%,达到210亿日元,进口额也增长21%,达到125亿日元。据日本硬质合金工具协会预测,今后还会有所增长。     

日本工具行业的生产及新技术开发近况

<正> 众所周知,机床和工具密不可分,机床性能的提高促进了切削工具的开发,而工具的开发又促进了机床技术的进步。目前日本机床行业生产和销售情况极为良好,1989年产值约为1兆1500亿日元,估计1990年可望达到1兆2500亿日元。这种形势给日本工具行业带来了勃勃生机,使之呈现出一派繁荣兴旺的景象。仅以硬质合金工具为例,1989年月平均增长率超过20％,全年度产值接近2000亿日元。     

西德精密工具工业动态

<正> 西德“精密工具”工业是一般机械工业中的一个小行业,其产品范围包括高速钢和硬质合金刀具、通用量具、工夹具和冲压模具,但不包括高速钢和硬质合金刀片以及车、刨刀。精密工具工业的从业人员为47,000—50,000(—1975),年产值一般在20…22亿马克之     

日本硬质合金产值产量连续两年呈负增长

<正>据日本硬质合金工具协会统计,因受汽车、机床行业用切削工具长期萧条的影响,1993年日本硬质合金年产量为2537吨,产值为1587     

市场与导向

2000年机床工具工业形势 今年1～2月,机床工具工业完成产直22.5亿元,同比增长12.13％。机械系统金切机床产量完成14029台,同比增长48.68％,其中数控机床产量983台,同比增长67.18％;锻压机床产量完成2917台,同比负增长12.45％。金切机床与锻压机床产销率分别为107.58％和88.01％。今年1～2月机床工具工业重点骨干企业产值普遍增     

日本硬质合金工具生产近况

<正> 八十年代以来,日本硬质合金工具的生产,以1980年度为基准,至1984年止,产量增长了1.43倍,年平均增长率为9.4％,产值增长了1.36倍,年平均增长率为8.0％。每个品种增长幅度不同,但总的看来,都有增长,情况是良好的。 1980年度出口增长幅度较大,为扩大生产奠定了基础。但由于需求企业之间贸易摩擦日益表面化,尽管民间设备投资仍不断增加,而     

工程机械需求明年年中将回升

2008年1～9月全国机械工业产值同比增长28％,低于上半年30％的增幅。在主要子行业中,工程机械行业表聊依然最好,工业产值增长明显高于其他行业,9月份增速达到53％的水平;9月份农用机械增速从2007年同期的14％提高到25％。另外,石化通用、重型矿山、机床工具和基础件行业产值增速均超过30％。     

迅速成长的日本金刚石工具工业

<正> 日本金刚石工具工业是新兴的产业部门,由于市场需要量的激增,近年来它不受危机的影响,始终保持较高的发展速度。根据日本金刚石工业协会的统计,1982年金刚石工具产值达544亿1400万日元,比1981年增长14.7%。这是自1975年以来,连续7年创造产值最高记录。这与增长速度为零或负值的硬质合金工具、特殊钢工具行业形成了鲜明的对照。金刚石工具市场需要量扩大的主要原因是几年来在省力化、高精度和高效能加工、高硬度材料加     

日本可转位式硬质合金刀具的点滴情况

<正> 硬质合金工具包括切削刀具、矿山土木用工具和耐磨零件:其中切削刀具约占60%,其产值为380亿日元.可转位式硬质合金刀具约占切削刀具的50%:此种刀片的产量已突破2000万片。1949年—1950年在美国杂志上发现了机夹式车刀和可转位刀具的“雏型”:日本于1952年在杂志上予以报导。并予测将要在日本得到推广。日本的可转位式硬质合金刀具的发     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

日本1979年硬质合金工具生产概况

<正> 日本硬质合金工具协会对1979年的生产情况作了统计,据称硬质合金工具的总生产量比1978年增长了27.2%,共1455吨,超过以往任何一年.就用途类别来看,增长幅度也很大,如切削刀具比1978年增加25.2%达694吨;耐磨耐腐蚀工具增加了31.0%,达618吨;矿山土木用工具增加22.3%,达140吨.硬质合金工具的产值比1978年增长25.6%,达790亿6700万日     

一九八五年日本硬质合金工具产量将有较大增长

<正> 据日本硬质合金工具协会报导,由于主要用户景况好转,1984年日本硬质合金工具的产值比83年增长了19.8%,达1441亿日元。1955年产值估计将比1984年增长9%,达1571亿日元,产量比1984年增长7.8%,达2452吨.出口额将比1984年增长13.4%,达204亿9000万日元,出口率将比1984年增长13%.     

机加工具革新的一种新材料和新工艺

虽然近年来工具材料队伍中增加了一些新品种(如陶瓷、人造金钢石),但无论从数量及应用的广泛程度来看,高速钢和硬质合金工具仍占绝对多数。这三类材料的比例为5(高速钢);4(硬质合金):1(包括陶瓷在内的其它材料)。特别对形状复杂的工具如铣刀、拉刀。剃齿刀和钻头,绝大多数是由高速钢制造的。随着机械工业及新材料     

工具行业：加快结构调整和产业升级步伐

美国的金融危机使国际经济形势出现了动荡和变化,在这轮国际经济动荡中,暴露出我国长期运行的出口导向型经济结构引发的问题。就工具行业而言,当前在行业仍然是资源消耗性的粗放式经营占主导地位的。2007年我国高速钢消费8万吨,硬质合金消费165万吨,这两种工具材料的消费均占全球总量的15％。但是,我国切削刀具的销售,却只占到全球总量的15％。这组数据,充分反映了行业发展的粗放程度和资源的严重浪费。实施产业结构调整已刻不容缓。     

日本金属切削刀具的发展趋势

<正> 1982年以前日本金属切削机床的产值是增加的,但1983年有所下降。硬质合金和高速钢刀具生产情况的变化也相似。刀具的产值约为机床产值的30％,但从1976年开始,由于数控机床生产的扩大和产值的增加而有所下降。从1980年至1983年无涂层硬质合金刀片的生产实际上无变化。在刀具总额中无涂层硬质合金由57.2％变为47.9％,涂层硬质合金由27％变为     

抢占未来机床工业发展制高点

7月16日,国家统计局公布的上半年核心经济数据,清晰地印证了国内经济正处于企稳回升关键时期。据统计数据显示：1—5月,中国机床工具工业行业销售产值为1476．33亿元,同比增长7．67％;金切加工机床产值数控化率为53．9％,同比增长7．6％。其中,金切加工机床产量同比下降38．4％,数控金切加工机床产量下降23．9％,但产值同比增加9．4％。