耐低温氟橡胶的研制

本文对氟橡胶的低温性能进行了介绍，分别就胶种、硫化体系、补强剂及增塑剂进行了对照试验，讨论了不同胶种、硫化体系、补强剂及增塑剂对氟橡胶脆性温度的影响。     

氟橡胶低温脆化性能研究

分析表征氟橡胶(FKM)低温脆化性能的玻璃化温度(T_g)、低温回缩温度(T_(R10))和脆性温度(T_(bri))之间的关系,研究生胶、填料、混炼工艺等对二元和三元FKM胶料低温脆化性能的影响。结果表明:FKM的T_g与T_(R10)相近,均能反映FKM分子链的低温运动和玻璃态温度;过氧化物硫化高氟FKM胶料的耐低温性能较好,双酚硫化二元FKM胶料的耐低温性能较差;填充炭黑N774的FKM胶料耐低温性能较好;塑炼次数对FKM胶料的低温脆化性能影响小。     

纳米二氧化锡对氟橡胶性能的影响

对氟橡胶中加入纳米二氧化锡后的常规及老化性能进行了研究,结果表明,加入纳米二氧化锡后可显著提高氟橡胶的拉伸强度,且纳米二氧化锡用量增大,氟橡胶的拉伸强度增加,同时硬度略有增大。     

氟橡胶低温性能研究

通过对不同胶种、硫化体系用量、配合剂及加工工艺的研究,发现氟橡胶在混炼前进行适度塑炼后,加入合适的配合剂,以及调整硫化剂双酚AF/促BPP用量,控制交联密度,可以使其脆性温度明显降低。     

增塑剂对低温氟橡胶性能的影响

研究增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、偏苯三酸三辛酯（TOTM）、甲基氟硅油对低温氟橡胶（以下简称氟橡胶）流变性能、硫化特性、物理性能、耐低温性能的影响。结果表明：添加DOP、TOTM、甲基氟硅油可以改善氟橡胶混炼胶的流动性,添加甲基氟硅油的氟橡胶混炼胶的挤出物表面更为光滑;添加甲基氟硅油的氟橡胶混炼胶的Fmax－FL较大,硫化胶的拉伸强度更高,高温压缩永久变形较小;添加DOP和TOTM的氟橡胶硫化胶的耐低温性能变化不大,添加甲基氟硅油可以提升氟橡胶硫化胶的耐低温性能,降低脆性温度4 ℃,增大压缩耐寒因数。     

氟橡胶纳米复合材料的应用研究进展

简述了橡胶纳米复合材料疲劳失效机理和对包括了硅藻土、纳米氧化锌、凹凸棒土、二氧化铈、石墨烯和碳纳米管在内的纳米填料填充改性氟橡胶的研究进展。     

无锡市金澳硅氟橡胶厂

锡市金澳硅氟橡胶厂是一家专业生产硅橡胶系列产品、硅氟橡胶系列制品的厂家，产品被销往世界各地，并被广泛应用于冶金、印刷、食品等行业，主要产品包括：电晕处理机套管、电晕处理机硅橡胶橡胶电晕辊。     

碳纳米管改性氟橡胶的性能研究

开展了碳纳米管材料对氟橡胶复合材料的改性研究,探究碳纳米管含量对氟橡胶复合体系物理性能、热性能、微观结构形貌、透气性以及宏观力学性能的影响。在此基础上模拟高温高压条件进行老化试验,对老化试验前后材料的硬度变化、体积变化、拉伸性能、撕裂性能和压缩永久变形量进行了测量与分析。结果表明,拉伸强度和撕裂强度随碳管含量增加表现增加的规律,基于脆断表面和热失重断面证实了本文实现了高含量碳纳米管的均匀分散,并且一维纳米材料构筑的碳纳米管网络结构有助于氟橡胶复合材料气体阻隔性能提升;基于老化前后的性能对比数据,表明碳纳米管的存在有助于老化后氟橡胶宏观性能的保持。     

双酚AF/BPP硫化体系对氟橡胶2462性能的影响

研究了双酚AF和BPP对氟橡胶2462性能的影响。结果表明,随着双酚AF用量的增大,胶料的最大转矩逐渐增大,强度变化较小,硫化胶压缩永久变形降低,脆性温度呈下降的趋势;随着BPP用量的增加,胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶压缩永久变形增大,脆性温度逐渐升高,但是由于BPP对交联密度的提高贡献不大,因此硫化胶的力学性能变化不明显。     

Kevlar®对位芳纶浆粕增强橡胶的研究

研究Kevlar对位芳纶浆粕和精切短纤维对天然橡胶胶料的补强效果。结果表明:随着纤维用量的增大,Kevlar对位芳纶浆粕补强的胶料储能模量增加幅度大于损耗模量增加幅度,损耗角和损耗因子随着浆粕用量的增大而降低,这种效果有利于低滚动阻力轮胎或其他轮胎部件的胶料配方设计,在提高胶料定伸模量的同时不会增加滞后生热;Kevlar对位芳纶浆粕表现出的一种独特手风琴效应可能是低滞后生热的原因。     

PP／纳米级CaCO3复合材料性能研究

研究了纳米级ＣａＣＯ３对ＰＰ的增强增韧作用,结果表明,纳米级ＣａＣＯ３对ＰＰ的力学性能有显著的改善作用,而且对ＰＰ的结晶有明显的异相成核作用。     

纳米SiO_2杂化氟硅丙烯酸树脂的合成及应用

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,将甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)与丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、苯乙烯(ST)进行溶液聚合,采用逐步滴加法合成了氟硅丙烯酸预聚体(FB-VI),再用正硅酸乙酯对其杂化得到纳米SiO_2杂化氟硅丙烯酸树脂(FB-VINA)。用红外光谱仪对产物FB-VI-NA的化学结构进行了表征;并以FB-VI-NA为基料制备涂层,测试了其疏水性、硬度等性能。结果表明:正硅酸乙酯质量分数为6%,溶液p H=4,固化温度为130℃时,涂层的外观、耐冲击性、附着力、疏水性较好;与传统改性丙酸树脂相比,涂膜的硬度明显提高。     

大型FKM骨架油封粘合问题研究

介绍了大型骨架油封唇口部位和与金属粘合部位对FKM橡胶的不同要求,探讨了粘合促进剂在双酚硫化FKM中对金属的粘合促进作用。还介绍了大型氟橡胶骨架油封生产工艺中混炼胶使用管理方法。     

麦秸增强氟石膏砌块的配比及生产工艺研究

以麦秸增强氟石膏砌块为研究对象,试验研究了不同掺量早强剂、复合激发剂、麦秸纤维对麦秸增强氟石膏砌块性能的影响;确定了麦秸增强氟石膏砌块的原料配比.探讨、确定了麦秸增强氟石膏砌块的生产工艺,综合分析了麦秸增强氟石膏砌块的基本性能.最后展望了发展前景.     

低压变氟橡胶硫化体系试验的研究

对硫化剂双酚AF，促进剂BPP在氟橡胶中的应用进行了研究。结果表明，BPP用量增大，焦烧时间缩短，转矩不变，正硫化时间缩短，对胶料的硬度、伸长率、拉伸强度和撕裂强度的影响轻微；双酚AF用量增大，焦烧时间延长，转矩增大，正硫化时间延长，胶料的硬度、拉伸强度增大，撕裂强度、拉断伸长率减小，热老化后的硬度变化、拉伸强度变化率增大，伸长率变化、压缩永久变形减小。通过调整双酚AF和BPP的用量和配比，能够有效的缩短正硫化时间，提高生产效率．改善胶料的物理性能。     

氟橡胶与金属的粘接

通过对胶粘剂各组分用量的研究,确定了较好的胶粘剂配方。选用了一种方便,成本低的表面改性方法-紫外线臭氧处理法（UVO）对氟橡胶改性,使剪切强度提高了33．1％。     

硅橡胶的结晶行为及动力学研究

采用差示扫描量热（DSC）仪测试硅橡胶在温度变化过程中的热行为,并对硅橡胶的非等温结晶动力学和等温结晶动力学进行研究。结果表明：硅橡胶在升温过程中存在冷结晶现象;在降温过程中,结晶峰温度随着降温速率的增大向低温方向移动;等温结晶温度越低,结晶速率越快;Mo法和Avrami法分别适用于硅橡胶的非等温结晶动力学和等温结晶动力学分析。     

短纤维补强发泡橡胶复合材料的性能研究

研究不同发泡率和短纤维体积分数的锦纶短纤维补强发泡橡胶复合材料(SFRFRC)的硫化性能、尺寸稳定性、表观(体积)密度和硬度。结果表明:短纤维加入量越大,越不利于混炼胶的发泡和硫化;发泡率相同时,随着短纤维体积分数的增大,SFRFRC沿长度和宽度方向的收缩率和表观(体积)密度均减小,硬度增大;短纤维体积分数相同时,随着发泡率的增大,SFRFRC沿长度和宽度方向的收缩率增大,表观(体积)密度和硬度减小。     

芳纶纤维增强天然橡胶性能的研究

以磷酸、环氧树脂预处理芳纶,用端羟基液体橡胶和母炼胶法增强界面粘合,预分散纤维,进行NR的混炼和硫化,在混炼胶中纤维含量不变的前提下,采用均匀设计试验研究了母炼胶中芳纶纤维（AF）和液体橡胶（LIR）含量对硫化胶力学性能的影响。结果表明,母炼胶中AF和LIR的含量可通过改变复合材料中纤维的长度、纤维的分散性及界面的粘接对硫化天然橡胶的力学性能产生影响。通过光学显微镜、电子显微镜和动态力学性能检测,分析了纤维在混炼胶和硫化胶中的长度和形态对材料性能的影响。