橡胶油的种类和性能及应用

概述了橡胶油的种类、性能及其应用，并指出橡胶油的选用原则。橡胶油一般分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类。要做到正确选择橡胶油，必须明确橡胶油的物理性质和化学性质与使用要求之间的关系。橡胶油的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性，相比较而言，环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性，其乳化性和相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶种类较多，应用广泛，是最理想的橡胶油。     

橡股增塑剂

矿物油是橡胶生产中常用的增塑剂（橡胶填充油），按照烃类组成的不同，可以分为石蜡基、环烷基和芳香基三种。传统上，橡胶生产商倾向于使用芳烃抽提油（即芳香基油）用于NR、SBR等极性较强的胶种，使用石蜡基油品用于EPDM、IIR等极性较弱胶种。芳烃抽提油价格低廉，而且从纯技术角度考虑通常使用效果良好。但是随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注，而随着炼油工艺的提高，芳烃抽提油的使用和供应受到越来越多的限制。试验证明，同样具有良好相容性能，同时对环境具有良好亲和性的环烷基油成为最佳的替代物之一。     

不溶性硫黄的分散性研究及其对钢丝带束层胶性能的影响

研究不同生产工艺的不溶性硫黄在钢丝带束层胶中的分散效果及其对胶料性能的影响。结果表明：采用不同生产工艺的不溶性硫黄对胶料的加工性能和硫化胶的物理性能无明显影响,但对不溶性硫黄的分散性及硫化胶的钢丝粘合力影响较大;采用连续法生产工艺的不溶性硫黄的热稳定性及其在胶料中的分散性较好,可显著提高硫化胶的钢丝粘 合力。     

橡胶增塑剂--环烷基油

1.前言矿物油是橡胶生产中常用的增塑剂(橡胶填充油),按照烃类组成的不同,可以分为石蜡基、环烷基和芳香基三种。传统上,橡胶生产商倾向于使用芳烃抽提油(即芳香基油)用于N R、等极性较强SBR的胶种,使用石蜡基油品用于EPD M、等极性较弱IIR胶种。芳烃抽提油价格低廉,而且从纯技术角度考虑通常使用效果良好。但是随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注,以及随着炼油工艺的提高,芳烃抽提油的使用和供应受到越来越多的限制。试验证明,同样具有良好相容性能,同时对环境具有良好亲和性的环烷基油成为最佳的替代物之一。尼纳斯石…     

加氢法生产白色环烷基橡胶油的研究

研究加氢法生产白色环烷基橡胶油的工艺条件及产品性能。加氢工艺路线为原料油→高压加氢处理→临氢降凝→切割→高压加氢脱芳烃→产品。以稠油减二线馏分油生产的橡胶油KFW4006的日光稳定性和紫外光稳定性均优于采用传统磺化工艺生产的食品级商业石蜡基和环烷基参比油；以稠油减三线馏分油生产的橡胶油KFW4010的日光稳定性和紫外光稳定性均与参比油相当；两种橡胶油的热稳定性均优于参比油。填充橡胶油KFW4006和KFW4010的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）充油胶的邵尔A型硬度、300％定伸应力、拉伸强度、拉断永久变形和熔融指数均比填充石蜡基参比油的SBS充油胶有所增大，且各项性能均达到国家标准要求。     

环保型橡胶操作油的应用展望

KN橡胶操作油是采用新疆克拉玛依油田精心挑选的环烷基原油,经三段高压加氢工艺生产的特定碳型结构、无芳烃、低凝点、高环烷烃含量的环保型环烷基橡胶操作油系列产品。KP系列石蜡基橡胶操作油是引进国外先进高压加氢异构化技术生产的异构烷烃产品。KP6025三元乙丙橡胶（EPDM）专用橡胶操作油系采用精选基础油,经三段高压加氢生产的特定碳型结构低凝点、高粘度、高饱和烃含量的石蜡基橡胶操作油产品。上述产品芳烃含量极低,达到了国外同类产品的先进水平。各系列产品经用户评价和工业应用后已得到推广使用,满足了国内健康安全型高档橡胶行业的需求。     

橡胶油的毒性分析与对策

介绍了橡胶油的分类,对石蜡基、环烷基和芳香基三大类橡胶油进行了对比,分析了橡胶油的毒性及欧盟的环保要求。为应对欧盟环保法令,国内外许多石油公司对芳香基橡胶填充油进行了改进及替代研究。它们主要采用的对策是对橡胶油(DAE)进行特殊精制处理,得到符合欧盟环保法令的精制芳香基橡胶填充油(TDAE)。随着欧盟环保法令在我国的知晓度逐步提高,国内轮胎业和合成橡胶制造业对于环保型橡胶油的需求较为急迫。近2~3年环保型橡胶油的需求量将呈现直线上升趋势,并在5年左右将出现巨大的需求缺口。     

重质环保橡胶油应用性能研究

本研究介绍了以中国海洋石油总公司自产环烷基原油的减压馏分油和减压渣油为原料,分别通过糠醛精制工艺及丙烷脱沥青-糠醛精制组合工艺生产的重质环保橡胶油性质。并以进口TDAE为参比环保橡胶油,进行了使用自产环保橡胶油的硫化加工特性、充油胶物理性能和动态性能、胶料老化后物理性能和动态性能的使用性能评价。研究结果表明,自产重质环保橡胶油测试性能与进口TDAE油品基本相当,可以部分代替进口TDAE,从而缓解国内环保橡胶油市场供应量不足的状况。     

不溶性硫黄IS-HS-7020在半钢子午线轮胎胎体帘布胶中的应用

试验研究不溶性硫黄IS-HS-7020在半钢子午线轮胎胎体帘布胶中的应用,并与不溶性硫黄IS-HS-6033进行对比.结果表明,在帘布胶中减量使用IS-HS-7020,胶料硫化特性、分散性和硫化胶物理性能及帘布粘性与加入IS-HS-6033胶料基本相当,成品轮胎的耐久性能和高速性能均超过国家标准要求,可降低配方成本.     

硫化体系对CM/NR并用胶性能的影响

研究6种硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)/NR并用胶性能的影响.结果表明,硫黄/过氧化物并用硫化体系胶料具有合适的焦烧时间和正硫化时间以及较好的物理性能.在硫黄/过氧化物并用硫化体系中,随着硫黄用量增大,CM/NR并用胶的焦烧时间呈稍微增大趋势,正硫化时间呈现缩短趋势,同时物理性能和耐热空气老化性能等呈现不同的变化规律,当硫黄用量为0.6～1.2份时,胶料的综合物理性能较好.