橡胶油的种类和性能及应用

概述了橡胶油的种类、性能及其应用，并指出橡胶油的选用原则。橡胶油一般分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类。要做到正确选择橡胶油，必须明确橡胶油的物理性质和化学性质与使用要求之间的关系。橡胶油的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性，相比较而言，环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性，其乳化性和相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶种类较多，应用广泛，是最理想的橡胶油。     

环保型橡胶操作油的应用展望

KN橡胶操作油是采用新疆克拉玛依油田精心挑选的环烷基原油,经三段高压加氢工艺生产的特定碳型结构、无芳烃、低凝点、高环烷烃含量的环保型环烷基橡胶操作油系列产品。KP系列石蜡基橡胶操作油是引进国外先进高压加氢异构化技术生产的异构烷烃产品。KP6025三元乙丙橡胶（EPDM）专用橡胶操作油系采用精选基础油,经三段高压加氢生产的特定碳型结构低凝点、高粘度、高饱和烃含量的石蜡基橡胶操作油产品。上述产品芳烃含量极低,达到了国外同类产品的先进水平。各系列产品经用户评价和工业应用后已得到推广使用,满足了国内健康安全型高档橡胶行业的需求。     

不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用

不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用ＩｎｇｈａｍＦＡＡ等著谭向东摘译涂学忠校橡胶配方中所用的普通硫黄是稳定的斜方晶体，在加工和硫化温度下的橡胶烃中具有中等溶解度。硫黄的溶解度水平随着混炼及加工温度的升高而提高。图１所示为硫黄在几种不同聚合物中的溶解度与温...     

太阳石油公司与橡胶加工油

一、前言橡胶工业使用过的增塑剂多达６００多种,然而,至今用量最大的还是石油增塑剂,也就是橡胶加工油。其用量仅次于橡胶。橡胶加工油不仅用量大,而且对橡胶产品的性能、生产工艺、生产成本、动力消耗以及环境保护等方面都产生重要影响,因而是橡胶工业不可忽视的重要原材料。但是,由于我国橡胶工业化水平低,原材料配套差,生产技术工艺落后;长期以来的粗放式管理,发展过程中注重数量,轻视质量等弊端的存在;石油化工行业一直将橡胶加工油的生产仅仅作为石油炼制的副产物加以处理,几乎没有对橡胶加工油作专门的、系统的研究和开…     

硬质橡胶载体硫黄的制备及其在橡胶中的应用

通过在橡胶中添加大量硫黄,采用低温硫化得到高玻璃化温度的硬质橡胶。硬质橡胶经粉碎、清洗、烘干得到载体硫黄,研究载体硫黄硫化胶的各项性能。结果表明:载体硫黄在其玻璃化温度以下温度时不参与硫化,能有效避免早期焦烧;在其玻璃化温度以上温度时正常参与硫化,其硫化胶的各项性能与不溶性硫黄硫化胶相近。载体硫黄能抑制混炼胶喷霜,且生产成本低,可替代不溶性硫黄。     

高温不溶性硫黄在航空轮胎混炼胶中的应用研究

在轮胎成型加工过程中,轮胎各部分半成品工艺性能至关重要,其中胶料表面粘性对成型工艺尤为重要。影响胶料表面粘性最重要的因素就是喷霜现象。不溶性硫黄在胶料中均匀分散,可以有效抵制硫黄的聚集,减少胶料存放过程的焦烧倾向,在胶料存放期内抑制喷霜,保持胶料组分性能均一。     

汽化法制备不溶性硫黄的研究

试验研究汽化法制备不溶性硫黄（IS）的工艺条件，并对IS形成历程进行探讨。结果表明，制备IS的最佳工艺条件为：碘／硫黄质量比0．003，反应温度620℃，反应时间20min，固化温度60℃，固化时间6～8h。IS形成历程：硫黄加热至沸点后断裂成小分子，这些小分子在急冷过程中聚合形成长链分子，碘作为稳定剂接入长链分子两端并留在IS产品中。     

不溶性硫黄热稳定性测试分析

分别采用油浴法和差式扫描量热法测定不溶性硫黄的热稳定性,并探讨提高不溶性硫黄热稳定性的途径.结果表明,恒温差式扫描量热法能够较准确、全面地评价不溶性硫黄的热稳定性;不溶性硫黄采用高温气相法合成、提高相对分子质量均有利于提高其热稳定性.     

不溶性硫黄热稳定性试验研究

采用差示扫描量热仪和热重分析仪对3个不溶性硫黄(HD OT20)样品的热稳定性进行研究,并根据热分析测试结果探讨其相应的密炼和压延工艺性能。结果表明:圣奥化学科技有限公司样品热稳定性最佳,能够承受的密炼和压延温度较高,其他两个不溶性硫黄样品热稳定性略差;在胶料加工过程中应注意控制混炼和压延温度,避免不溶性硫黄返原和喷霜。     

不溶性硫磺应用性能研究

以低温熔融法合成不溶性硫磺为原料,以进口产品CRYSTEX OT20为参比样,以子午线轮胎带束层胶料的生产配方为基础,对不溶性硫磺的理化指标及硫化胶料的物理性能,尤其硬度、拉伸强度、分散性、生热和回弹、耐盐水老化性能等进行评价。研究结果表明,用低温熔融法合成制备的BRX样品具有热稳定性高、硫化胶料的物理性能好,达到进口产品CRYSTEX OT20性能。     

不溶性硫黄分散性的测试与研究

采用激光粒度分析仪（激光衍射法）测定不溶性硫黄的粒径分布来表征其分散性,并考察不溶性硫黄的粒径分布对胶料加工性能和物理的影响。结果表明,采用激光衍射法测定的不溶性硫黄分散性与不溶性硫黄胶料的加工性能、物理性能具有较强的相关性,可为优化胶料配方、调整胶料工艺性能和提高成品轮胎质量提供重要依据。     

不溶性硫磺新型淬冷剂的研究

采用低温熔融法制备不溶性硫磺,并采用气化温度低、气化潜力大的无水乙醇/干冰作为淬冷剂。比较了水和无水乙醇/干冰作为淬冷剂对不溶性硫磺的淬冷效果,研究了无水乙醇/干冰的温度和用量对不溶性硫磺的淬冷效果的影响。实验结果表明,无水乙醇/干冰的淬冷效果好于水。温度为-30 oC的无水乙醇/干冰,硫磺(g):无水乙醇(m L)=1:10(质量:体积)的淬冷效果最好,120 oC/15 min的热稳定到达40.84%。通过DSC实验测出不溶性硫磺的熔点为124.68 oC。通过XRD谱图证明合成的为不溶性硫磺。     

不同结构溶聚丁苯橡胶的加工性能考察

对不同结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR)进行加工性能评价。结果表明:连续聚合产品4050较间歇聚合产品具有较低的抗机械剪切能力和生胶强度、较好的塑性及炭黑分散性;除4050外,其他3个牌号产品门尼粘度相近,非充油产品Y031较充油产品4630具有较好的抗机械剪切性、较高的混炼胶强度,但混炼塑性和炭黑分散性差;对于门尼粘度相近的3个牌号产品,非充油胶2305具有较好的开炼机包辊性、抗机械剪切能力、混炼胶强度和塑性,且挤出性能好于其他2种SSBR;2305的焦烧时间与Y031相当,但其硫化速度明显快于其他SSBR。     

不溶性硫黄稳定剂作用机理的初步探究

通过单一加入方式,选出不同温度下稳定效果较好的不溶性硫黄(IS)稳定剂,并根据试验结果对IS稳定剂作用机理进行初步探究。在105℃时,松节油、苯乙烯、促进剂DM以及复合稳定剂(主要组分为黄原酸酯、氯化苄和邻苯二甲醇二丁酯)能够提升IS的稳定性,其中促进剂DM对IS的稳定效果最好;在120℃时,松节油与苯乙烯对IS的稳定效果极弱,促进剂DM和复合稳定剂对IS仍具有稳定效果,其中复合稳定剂的稳定效果最好。     

不溶性硫磺在橡胶中的应用研究

研究国产和进口不溶性硫黄在橡胶中的应用效果,并与普通硫黄进行对比。结果表明:国产不溶性硫黄FS采用低温熔融法制备,其熔点和结晶性均低于高温汽化法制备的进口产品OT20;不溶性硫黄能促进橡胶的正常硫化,提高天然橡胶的抗焦烧性能,但会降低丁苯橡胶的抗焦烧性能,可提高硫化胶的大部分性能;国产不溶性硫黄FS的各项性能达到或接近进口产品OT20,达到了胎面胶的实际使用要求,且价格较低。     

连续法不溶性硫黄在钢丝粘合胶料中的应用研究

研究连续法不溶性硫黄在钢丝粘合胶料中的应用。结果表明,与间歇法不溶性硫黄相比,连续法不溶性硫黄的粒径较小,在橡胶基体中分散更均匀,胶料的硫化特性和物理性能相当,粘合性能更好,生热更低。连续法工艺路线符合不溶性硫黄未来发展方向。     

用硫磺制取不溶性硫的试验

以焦化厂的硫磺为原料，进行了制取不溶性硫的试验，结果表明，该技术不仅可在安全、低耗的条件下制取高品级不溶性硫产品，而且几乎无三废排放。     

不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺研究

研究了不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺,考察熔融聚合温度、聚合反应时间、升温速率、淬冷液温度等不同工艺条件对不溶性硫磺含量的影响,得到最佳工艺参数。