金属丝网波纹填料塔在回收甲醇中的应用及设计

叙述了甲醇回收中波纹填料塔的结构及设计，其分离效率高，可获得９９．５％的甲醇。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

高效填料在甲醇回收精馏塔中的应用

本文介绍了在高碳酯工业试验装置中,甲醇回收精馏塔所采用的板网波纹规整填料的优良性能以及该塔在实际运行中的效果。     

高效丝网填料在醇解尾气回收技术中的应用

在聚乙烯醇生产的醇解工段尾气回收塔中，采用BHS-Ⅲ型高效丝网填料对醇解尾气进行回收，大幅度地提高了传质面积和塔的分离效率，有效的降低了原料消耗，减少了环境污染。减少甲醇排放量450吨／年，减少醋酸甲酯排放量676吨／年，本项目的设备投资约60万元，仅计减少甲醇和醋酸甲酯的排放量，每年将获得经济效益419万元，项目的投资回收期为1．7个月。     

草甘膦生产中甲醇回收工序技术改造

针对草甘膦生产中甲醇回收工序存在的产品产量低、质量不稳定、能耗高等问题,在对原有装置进行分析及模拟计算的基础上,提出了以下改造方案:①将甲缩醛塔回流比从8.0降至3.8左右;②选用新型填料和塔内件降低全塔压降。工业试验结果表明,改造后的装置生产能力扩大2.25倍,能耗大幅降低,从而在扩能的同时节约了成本。     

经过表面处理的BHS型高效填料塔的研究与应用

通过对填料进行表面处理,对BHS型高效填料塔进行研究与应用,分析了应用带来的经济效益。在甲醇一水的精馏中应用,投资回收期为12d;在聚乙烯醇精馏生产过程中应用,投资回收期为33d;将此塔用于回收醋酸甲酯和甲醇,投资回收期为31d。因此,本项目在技术和经济上都是十分合理的。     

精馏系统在线检修加压塔冷凝冷却器

0前言兖矿国宏化工有限责任公司甲醇精馏系统原设计为三塔精馏法,加压塔和常压塔是甲醇精馏系统的重要装备,均为填料塔。精甲醇从这两塔顶部采出后,经冷凝冷却器冷却后送往中间罐区,然后送往成品罐区。精馏工段的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分和水、乙醇等其他重组分,生产出符合GB 338—2004标准规定要求的高纯度级精甲醇,经中间贮罐送往甲醇罐区,同时副产杂醇油,不凝气送往锅炉房,废水送往蜡回收槽回收蜡。     

以煤为原料的甲醇装置的节能降耗途径探讨

本文从节能型造气工艺,回收脱碳系统CO_2,采用先进催化剂,回收甲醇合成余热和放空气,回收甲醇分离器后气体中的甲醇等方面的各种节能降耗方法中,探讨了最适宜的技术路线。     

酸溶法回收废甲醇催化剂

介绍了甲醇催化剂的失活原因和酸溶法回收废甲醇催化剂的原理及回收工艺,并分析了经济效益。     

粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用

将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。     

汽提法在甲醇残液回收利用中的应用

对采用三塔精馏工艺生产甲醇过程中产生的甲醇残液组分进行了分析,并对常见甲醇残液处理方法进行了对比,详细介绍了汽提法处理甲醇残液的工业应用实例。采用汽提法回收甲醇残液,既可以回收部分甲醇,提高经济效益,又可实现环保价值。     

合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统

正中国石油天然气集团公司开发出一种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统。设有多个分别用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐,回收甲醇储罐的进口连接合成气制乙二醇工艺系统中相应含水量甲醇的可回收甲醇排放口,回收甲醇储罐的出口连接合成气制乙二醇工艺系统中允许回用相应含水量甲醇的回用甲醇进口。多个回收甲醇储罐中,至少用于回收最低含水量甲醇的回收甲醇储罐上设有新鲜甲醇进口。该系统按工艺要求将不同含水量回收甲醇回用到     

规整填料塔在甲醇精馏中的应用

主要阐述了高效规整填料塔在甲醇精馏装置中的应用，通过与其它塔型的比较，评价了其使用效果。     

深度醚化单元甲醇回收工艺优化

丁烯氧化脱氢制丁二烯项目所用的原料一般为混合碳四,这些混合碳四往往含有少量的异丁烯及甲醇等杂质,目前一般采用深度醚化技术将这些组分除去。丁烯氧化脱氢制丁二烯项目原料碳四携带异丁烯含量较少而甲醇相对较多,从而使深度醚化单元回收甲醇量大于醚化反应所需的甲醇消耗量,需对过剩的回收甲醇进行储存及销售。如果深度醚化单元工艺过程与常规碳四醚化装置完全相同,则深度醚化单元甲醇回收塔顶的回收甲醇含少量碳四,饱和蒸气压高,储存及运输不方便。为了使过剩的回收甲醇便于储运以及满足销售质量要求,需对甲醇回收塔工艺流程进行优化。本文利用流程模拟技术,对深度醚化单元甲醇回收塔工艺进行优化。     

联醇后甲醇的回收

针对联醇塔分离器后的醇后气因含有少量甲醇而造成:(1)甲醇流失,(2)铜液再生氨耗增加,(3)环境污染,(4)影响精炼正常操作等问题。通过试验及分析比较,确定采用管道吸收的方法对醇后气中的甲醇进行了回收。文中介绍了本回收装置的工艺、设备、操作控制及应用中所取得的实际效果。     

甲醇回收系统改造

分析了原甲醇回收系统存在的问题,通过增加小甲醇塔及其他流程进行改造后,使回收塔工艺稳定、易操作,且甲醇水含量合格率高达99．9％,保证了后续生产的连续性。同时,回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG低聚物,取得了可观的经济效益。     

T-300树脂脱酸剂及在甲醇回收单元的应用

甲醇回收单元是MTBE和轻汽油醚化装置生产系统中的一个重要部分,由于MTBE和轻汽油醚化装置生产环境及条件的特殊性,同时甲醇回收单元中的萃取水一直循环使用,致使酸性组分在萃取水中长期积累,从而导致甲醇回收单元在运行中很容易出现酸腐蚀的现象,采取有效措施进行脱除是非常重要的。介绍了丹东明珠特种树脂有限公司生产的T-300树脂脱酸剂、甲醇回收单元被腐蚀的原因及T-300树脂脱酸剂在甲醇回收单元的应用情况,结合工业应用数据表明T-300树脂脱酸剂对脱除甲醇回收单元中酸性物质有非常好的效果,同时减少废水的排放和防止设备腐蚀,保证MTBE和轻汽油醚化装置长周期连续运转。     

3.5×104t/a精甲醇丝网波纹填料塔运行小结

简要叙述了甲醇精馏采用丝网波纹填料塔的工艺流程及运行情况.     

JJD水管式低压甲醇合成塔气/汽密封填料的安装与维护

通过改进JJD水管式甲醇合成塔气/汽密封填料的材质及安装方法,提高了反应器气/汽密封填料的可靠性,并在操作人员的精心维护下,使低压甲醇系统运行稳定。     

耦合闪蒸的连续超临界甲醇法制备生物柴油

在耦合闪蒸装置的管式反应器中,以菜籽酸化油为原料,采用超临界甲醇法连续制备生物柴油,同时绝热闪蒸回收甲醇,考察了醇油摩尔比、反应温度、反应压力、反应时间以及闪蒸压力对生物柴油收率、甲醇回收率及气相中甲醇含量的影响。结果显示,在醇油摩尔比35∶1,反应温度300℃,反应压力13 MPa,反应时间600 s的最优条件下,生物柴油收率可达83.1%(以菜籽酸化油质量计);在最优条件及闪蒸压力为常压条件下,闪蒸甲醇回收率可达90.5%,气相中甲醇含量达97.7%;对闪蒸回收的甲醇循环使用5次后,甲醇回收率为86.8%,回收甲醇中甲醇的质量分数为93.7%,该组成的回收甲醇对生物柴油收率无明显影响。