SBS聚合釜挂胶原因分析及处理方法

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）聚合釜挂胶严重,导致装置运行周期缩短的问题,从聚合釜搅拌器结构入手,对聚合釜挂胶原因进行了分析。搅拌器叶轮前端的湍流,降低了SBS胶液轴向循环流动强度,造成聚合过程中生成凝胶。对搅拌器桨叶进行改造后,促进了SBS胶液的径向流动和轴向循环流动,使聚合釜内冷管处的胶液流动速度加快,减少了聚合釜挂胶量。     

高拉伸断裂应力高流动性SAN树脂的工业开发

以苯乙烯、丙烯腈混合物为聚合单体,添加质量分数为5%~15%的乙苯作稀释溶剂,采用热引发连续本体聚合工艺,在15 kt/a苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）装置上开发出GHF型SAN树脂。结果表明,反应液中丙烯腈质量分数为31%~33%,分子量调节剂控制在0.21%~0.27%（对单体）时,树脂的结合丙烯腈质量分数为28.8%~32.0%,熔体流动速率为0.35~0.45 g/min,拉伸断裂应力不小于65 MPa,可满足GHF型SAN树脂技术指标的要求。     

异丙苯氧化产物脱酸工艺研究

研究了异丙苯氧化产物脱酸工艺,设计了具有一级碱洗+两级逆流水洗工艺的碱洗水洗装置,用于脱除异丙苯氧化产物中的有机酸.考察了碱液量、水量、水洗次数对异丙苯氧化产物中甲酸、乙酸、苯甲酸等有机酸和钠离子的脱除效果,较佳操作条件为:氧化液处理量300 L/h,油碱比20:1、油水比10:1、一级水洗采用循环水、二级水洗采用新鲜脱盐水,异丙苯氧化液中有机酸含量可由61.93μg/g降至10μg/g以下,钠离子含量由35.9μg/g降至1μg/g以下.     

缓冲罐喷淋系统的改造

大庆石化公司腈纶厂聚合装置采用了美国氰胺公司二步法水相悬浮聚合工艺,整个工艺流程均由计算机控制。生产原料以丙烯腈(AN)为第1单体,以醋酸乙烯酯(VA)为第2单体,氧化还原体系为引发剂,巯基乙醇(β-ME)为链转移剂。物料经聚合、缓冲、脱单、水洗、混合、脱水、浆化、溶解、过滤、脱泡等工序制成合格原液,供纺丝生产[1]。1缓冲罐混合单体在聚合釜中反应生成聚合物,聚合物进入缓冲罐,加入缓冲反应的缓冲剂NaOH,使聚合反应速度减     

加氢装置高压换热器在线水洗除盐实践

中国石油化工股份有限公司广州分公司2.0 Mt/a柴油加氢改质装置在实际生产中,当原料氯质量分数大于0.5μg/g、氮质量分数大于700μg/g时,生成的氯化铵易在反应系统高温高压换热器部位形成铵盐结晶,引起换热器E9102压差升高,影响装置安全生产。通过降低反应温度和装置负荷、增加注水点,部分产品循环加氢等方式来满足注水时降温的要求,通过调整分馏系统操作防止注水对汽提系统造成影响,实现了加氢装置高温高压换热器在线清洗铵盐结晶,避免了装置停工。水洗后,装置进入正常高负荷运行阶段,循环氢量恢复到正常值240~250 dam3/h,换热器压差明显下降,并基本维持在0.18~0.19 MPa,较水洗前降低约0.37 MPa,达到了开工初期水平。同时水洗期间产品质量能达到国Ⅲ柴油标准的要求。     

高效脱水技术在柴油加氢精制装置的应用

介绍了某石化企业0.6 Mt/a柴油加氢精制装置先后新增两套不同的柴油脱水设施的改造情况,从柴油产品脱水效果、油品性质和能耗等角度对两种新型脱水技术进行对比。结果表明,两套设施对柴油均有良好的脱水作用;经过真空干燥脱水后,柴油水质量分数在200~300μg/g,而经过新型液-液聚结器脱水后,柴油产品水质量分数降到200μg/g以下;真空干燥脱水新增单位能耗为22.52 MJ/t,而液-液聚结器脱水新增单位能耗为3.19 MJ/t;液-液聚结器脱水后柴油产品相对于真空干燥脱水后柴油产品更加清澈,乳化明显减少。为使出厂柴油产品含水率合格,选择新型液-液聚结器脱水效果更优。     

作为焦化原料的风城超稠油电脱盐、脱钙工业试验

针对风城超稠油黏度大、密度大的特点,在1.50 Mt/a延迟焦化装置采用稀释降黏的加工工艺,同时使用KR-1脱钙剂对风城超稠油进行脱钙工业试验。结果表明:稀释油掺入量(w)为20%时,风城超稠油100℃运动黏度从350mm2/s降低到60.03mm2/s,同时脱后原油的水、盐含量均明显下降,大大缓解了电脱盐装置脱盐、脱水效果差的问题;脱前原油钙质量分数为359μg/g,经适度脱钙,原油中钙脱除量为100~180μg/g,脱钙率为30%~40%;脱钙试验期间,电脱盐一级、二级、三级电流分别为150~180,140~180,160~210A,电脱盐电流整体波动较小;脱钙工业试验期间的焦炭灰分基本在1.2%以下,最低可达0.7%。     

关于石油树脂装置机械密封频繁泄漏的技术改造及探讨

树脂装置聚合釜机械密封漏封液,极易发生密封失效泄漏,导热油炉泵机械密封使用寿命短、频繁损坏,生产运行不平稳,本文给出合理的技术故障解决方法。     

ABS装置清洁生产工业试验

在兰州石化公司5万t／a ABS装置上进行了清洁生产工业化试验。试验结果表明,采用对EBR聚合釜洗釜水和ABS接枝釜洗釜水回用的清洁生产方法,在生产工艺条件和产品质量不受影响的情况下,可回收废水中的有用物料,减少装置废水排放量,使废水总COD值下降20％。目前该技术已经工业化,具有显著的经济效益和环境效益。     

淤浆法高密度聚乙烯润滑油桶专用树脂的工业开发

在中国石油大庆石化公司24万t/a淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)装置上,采用2台聚合釜并联B型聚合工艺路线,以丁烯(C_4H_8)为共聚单体,进行了润滑油桶专用树脂的工业试生产,并考察了其加工应用性能。结果表明:当催化剂浓度一定时,在第1、第2聚合釜的氢气分压[p(H_2)]/乙烯分压[p(C_2H_4)]分别为(1.80±0.20),(0.20±0.02),C_4H_8加入量(占C_2H_4质量分数)分别为0.4%,0.6%的条件下,合成出的专用树脂的熔体流动速率为0.025~0.055 g/min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂标称应变不小于500%,拉伸屈服应力不小于20 MPa,环境应力开裂时间不短于50 h,物性达到润滑油专用树脂性能设计指标;使用专用树脂加工规格分别为1,4 L的润滑油桶,制品外观、跌落性能、壁厚、印刷性等各项性能均满足生产企业技术指标要求。     

聚丙烯酸钠-高岭土复合高吸水性树脂的制备及结构表征

采用静态水溶液法制备了高填充比例的聚丙烯酸钠-高岭土复合吸水性树脂(简称复合树脂),考察了聚合温度、丙烯酸单体的含量、丙烯酸中和度、引发剂和交联剂的用量、高岭土含量对复合树脂吸水率的影响,并用傅里叶变换红外光谱、扫描电镜、热重和示差扫描量热法对复合树脂的微观结构进行了表征。实验结果表明,复合树脂的最佳制备条件为:聚合温度70℃,丙烯酸单体的质量分数30%,丙烯酸中和度70%,引发剂占单体的质量分数0.1%,交联剂占单体的质量分数0.08%,高岭土占单体的质量分数50%;在此条件下制备的复合树脂对蒸馏水的吸水率为834 g/g,对质量分数0.9%的NaC l溶液的吸水率为81 g/g。傅里叶变换红外光谱和扫描电镜表征结果表明,复合树脂是一种典型的海-岛结构,丙烯酸和高岭土之间存在接枝聚合反应。     

渣油亚组分及其形成的胶粒颗粒尺寸的研究

 根据球形分子模型，采用特性粘度法和密度法计算了渣油亚组分(沥青质、胶质、芳香分)分子的颗粒直径；构筑了渣油中沥青质胶粒(胶团)模型，并据此计算了沥青质胶团尺寸。结果表明，采用特性粘度法，溶剂胶党性对测定沥青质大分子直径有影响，以甲基萘和苯为溶剂测定选择性粘度，关联出的沥青质分子直径分别为3.52~4.34nm和3.93~4.96nm。采用密度法计算得到的沥青质分子颗粒直径为2.39~2.79nm。大分子缔合作用对测定分子颗粒尺寸有影响。采用两种方法计算胶质、芳香分小分子颗粒直径均不受影响，分别约为1.60nm和1.25nm。渣油亚组分构成的胶团颗粒随着加氢处理深度的增加呈变小的趋势，73.3%质量分数的沥青质大分子转化成小分子。     

催化裂化装置液化石油气精制系统工艺改进

中国石油化工股份有限公司金陵分公司Ⅲ套催化裂化装置年产液化石油气约0.7 Mt,液化石油气精制采用常规工艺.产品精制单元自2012年开工以来,液化气原料H2S含量一直远超设计值,进入后续碱洗脱硫醇系统,新鲜碱耗量、碱渣排量大幅度增加.由于碱渣中带溶剂,导致浓硫酸中和碱渣处理装置管线堵塞、碱渣处理困难.针对液化石油气夹带焦粉容易造成液化石油气溶剂脱硫抽提塔堵塞问题,对常规精制流程进行了改进,将一级碱洗改为MDEA溶剂洗涤、三级水洗增加碱液洗涤.改造后,液化石油气精制单元每月降低溶剂消耗5t,溶剂单耗由0.274 kg/t下降到0.115 kg/t;碱液消耗由16 t/d降低到6t/d;碱渣排量由19 t/d降低到7.4 t/d,月经济效益约57.92 × 104 RMB￥.     

C5单烯烃馏分改性间戊二烯石油树脂

采用Ｃ５分离装置得到的Ｃ５单烯烃馏分对间一烯石油树脂进行改性。对Ｃ５单烯烃馏分的加入方式、加入量及加入后聚合温度、催化剂与溶剂用量等工艺参数对产品性能的影响进行了研究。结果表明,改性间戊二烯树脂与原树脂相比,在保持较高软化点的基础上,还具有较窄的相对分子质量分布和较低的熔融粘度等优点。     

双向拉伸聚丙烯薄膜原料的生产优化及产品性能

在中国石油兰州石化公司30万t／a聚丙烯装置上,生产了双向拉伸聚丙烯薄膜原料T38F,当熔体流动指数控制在（0．30±0．01）g／min,等规度控制在95．5％-97．0％,第一环管反应器的粉料熔体流动指数控制在0．09—0．10g／min,其分配率为53％左右时,所生产产品与国内同类产品相比,前者综合性能较好,相对分子质量分布较宽,有利于后续加工。     

Influencing factors governing paraffin wax deposition of heavy oil and research on wellbore paraffin remover

Abstract

Wax deposition is harmful to oil wells, especially for waxy heavy oils at low temperature. The influencing factors on wax deposition of heavy oil were studied and a kind of O/W emulsion type wellbore wax remover was investigated. The results showed that the wax deposition rate of Jinghe heavy oil increased with the increasing wax content and asphaltenes content but decreased with the increasing water content. The oil in water emulsion type paraffin remover was prepared and it showed both good wax dissolution and paraffin prevention ability and can save large quantities of solvent. The results of this study provides a possible way for waxy heavy oils to dissolve wax, to prevent wax deposition and reduce the viscosity of heavy oils by emulsification together, which is helpful to reduce the frequency of hot washing and enhance oil recovery for waxy heavy oils.     

C102大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂的制备与应用

以ＮＢ－ １ 型弱极性溶剂为致孔剂合成的ＳＴ－ ＤＶＢ 共聚体为骨架,经氯化、磺化制得Ｃ１０２ 大孔阳离子交换树脂。在绝热反应器中将其用作壬烯与苯酚的烷基化反应催化剂,在空速９ ｈ － １ 、反应温度８８ ～１３０ ℃的条件下,６００ ｈ连续反应后壬烯转化率≥９４ ％ ,壬基酚选择性达９５ ％ ;在等温反应器中用作二甘醇分子内脱水环化反应的催化剂,在空速为０－４ ｈ － １ 、平均床温１５５ ℃下,连续反应３８０ ｈ 后二甘醇的单程转化率≥６２－９ ％ 。     

共轭二烯烃在醚化条件下的聚合

在一连续的固定床反应器中,采用强酸性阳离子交换树脂催化剂,研究了共轭二烯烃在醚化条件下的反应行为。考察了各种反应条件对共轭二烯烃聚合反应转化率的影响。结果表明,反应温度、空速和醇烯物质的量比对共轭二烯烃聚合反应有较大影响。结合试验结果对共轭二烯烃的聚合反应机理进行了探讨     

芳构化碳四原料中甲醇分离工艺模拟

应用Aspen Plus模拟软件,参照甲基叔丁基醚装置甲醇回收单元的工艺流程及工艺参数,制定了适合于河南濮阳恒润筑邦石油化工有限公司的芳构化碳四原料脱甲醇工艺路线,确定了水洗塔、回收塔和精馏塔的操作条件。结果表明,在模拟操作条件下,萃余碳四中甲醇含量小于1μg/g,水含量小于1 000μg/g,满足了芳构化催化剂的要求;回收甲醇质量达到GB 338—2011要求。     

耐盐性丙烯酸-可溶性淀粉-腐植酸高吸水性树脂的紫外光引发聚合及其性能研究

以丙烯酸(AA)为接枝单体,可溶性淀粉(CTS)和腐植酸(HA)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,在自制的紫外光引发聚合装置上合成了复合耐盐性AA-CTS-HA高吸水性树脂(简称AA-CTS-HA树脂);考察了AA中和度、HA含量、CTS含量、APS含量和辐照时间等因素对AA-CTS-HA树脂吸水率的影响;用FTIR和SEM技术对产物的结构进行了表征。在最佳合成条件(AA中和度80%、辐照时间40min、w(CTS)=24.00%(基于AA)、w(HA)=12.00%(基于AA)、w(APS)=0.12%(基于AA)、反应温度50℃)下合成的AA-CTS-HA树脂的吸去离子水率为1 280g/g,吸生理盐水率(质量分数为0.9%的NaCl水溶液)为163g/g。