用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

含杂质硅、磷、氟和锡的钨酸盐溶液的净化方法

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。在碱法处理工艺中,钨转变为钨酸钠,含钨矿石中的硅、磷、氟和锡等杂质也被碱分解进入钨溶液中。这些杂质成分应尽可能彻底的从钨溶液中除去,因为它们会妨碍后续工序的处理。例如:硅会影响钨溶液的溶剂萃取,磷和氟会干扰杂质铜的除去,均污杂最终钨产品。     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

钨酸钠溶液的净化技术

一、前言现代钨精矿处理工艺的主要发展趋势是以碱压煮-溶剂萃取法代替传统的苏打烧结-浸出工艺。碱压煮视精矿种类不同可以分为苏打压煮、苛性钠压煮和苏打-苛性钠混合碱压煮三种方式。分解钨精矿得到的粗钨酸钠溶液含有硅、磷、砷、氟和钼等杂质,通常硅以 Si(OH)_n 和 SiO_3~(2-)、磷以正磷酸根和     

离子交换法制取精制钨酸钠工艺研究

采用717型强碱性阴离子交换树指 ,从钨酸钠溶液中吸附钨 ,并净化除去硅、磷、砷杂质 ,利用NaOH和化合物A的协同解吸作用 ,大幅度提高了负载WO42 -树脂的解吸率。在控制解吸液结晶程度的条件下 ,制取出了高纯钨酸钠。     

钨酸钠溶液除钼

<正> 钨难选物料碱浸液含有磷、砷、硅、钼等多种杂质。从净化除去磷、砷、硅以后的钨酸钠溶液中除钼,普遍采用传统的三硫化钼沉淀法,也有采用溶剂萃取法和其他方法的。本文就几种除钼方法加以评述。 (一) 三硫化钼沉淀法:该法流程简单、效果     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

离子交换法从钨酸盐溶液中除钼新工艺已通过鉴定

<正> 中南工业大学研究的离子交换法从钨酸盐溶液中分离钼的专利技术,已在郁南四圈化工厂用于从钨酸铵溶液(离子交换除磷砷硅并转型所得的钨解吸液)中除钼生产APT和从钨酸钠溶液中除钼生产高纯钨酸钠,产品已销往国外。除钼交换柱尺寸为φ700×3000毫米,装离子交换树脂650公斤。进料钨酸铵溶液含WO_3160～220g/l,Mo0.14～0.65g/l(Mo/WO_3比为0.063～0.3％)。每周期进钨酸铵溶液32M~3～48M~3,含WO_35300～10560公     

新技术与新成果

200409从含钨废料中回收钨的新工艺美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸纳晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成仲钨酸铵和含有钨、硅、砷、磷和钼的母液,母液可循环使用。这种工艺的优点是,母液可以循环使用,避免了过去工艺过程中会释放出大量铵盐的问题。200410泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备一种泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备,属于电化学技术领域。主要解决现有设备镀镍(铜)…     

两种新型树脂在钨冶炼中的应用

<正> 近年来,我国许多钨冶炼工厂采用717型(或201×7型)强碱性阴离子交换树脂从粗钨酸钠溶液中吸附钨,然后用氯化铵和氢氧化铵的混合溶液解吸出较纯的钨酸铵溶液,而绝大部分杂质随交换后尾液排除。此法能同时达到去除硅、磷、砷等杂质和转型两个目的。这一工艺由于流程短、设备简单、易于掌握、投资较少等一系列优点,在短短的十几年中已被我国几十个钨冶炼厂采用。为了使我国这一新工艺得到不断发展和完善,我院(原核工业部北京第五研究所)研究人员在1984年研制成功了吸附钨容量高的W_A和W_C两种阴离子交换树脂,并投入了工业生产。目前,这两种树脂已在几个工厂得到了应用,运转情况良好。本文着重介绍W_A与W_C两种新型树脂的主要性能和两个不同的工业应用实例。     

制取三氧化钨的萃取工艺

硬质合金及合金钢的性能在很大程度上决定于三氧化钨的质量。制取三氧化钨的普通方法包括以下主要工序:溶液净化除硅、氟、砷、磷、钼;添加氯化钙溶液沉淀人造白钨;盐酸分解人造白钨;钨酸经洗涤、过滤、干燥、煅烧后,即成三氧化钨。     

离子交换法除硅磷砷深度净化粗钨酸钠溶液

<正> 对用离子交换法净化含硅、磷、砷的钨酸钠液的工艺条件进行了较为详细的研究,分析了钨与硅、磷、砷分离的影响因素,提出了采用强碱性阴离子树脂吸附钨,低浓度氯化钠淋洗分离硅、磷、砷深度     

生产三氧化钨的萃取工艺

三氧化钨的质量在很大程度上决定着硬质合金以及合金钢的性质。制取三氧化钨的经典流程包括下列主要操作:除去溶液中的硅、氟、砷、磷和钼;加入氯化钙溶液,以人造白钨的形式沉淀钨;用盐酸分解人造白钨;洗涤制得的钨酸,并过滤、干燥,最后煅烧成三氧化钨。     

萃取色谱法分离粗Na2WO4溶液中磷,砷,硅的研究

报道了ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂对钨及磷、砷硅的吸萃性能，研究了该树脂对高钨溶液中微量磷、砷、硅的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明：ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂在ＰＨ＝７．８０￣８．３２的弱碱性ＮａＨＣＯ３溶液中，对粗Ｎ２ＷＯ４溶液中微量杂质磷、砷、硅具肋交强的吸萃能力，对生产中的粗Ｎａ２ＷＯ４溶液，分离后磷、砷、硅的含量分别岂０．０５０￣０．５００ｇ／Ｌ、０．０４￣０．１００ｇ／Ｌ、０．０５０     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果,随原料中钙含量的增加,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3品位为49.53%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿,在相同分解条件下,原料中的钙由质量分数1.63%增加至9.95%时,磷、砷、硅的浸出率分别由45.98%、35.70%和15.96%降为9.29%、2.62%和1.10%;当钨中矿含Ca(质量)＞6%时,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质磷、砷、硅的抑制效果

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果 ,随原料中钙含量的增加 ,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3 品位为 49 5 3%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿 ,在相同分解条件下 ,原料中的钙由质量分数 1 6 3%增加至 9 95 %时 ,磷、砷、硅的浸出率分别由 45 98%、35 70 %和15 96 %降为 9 2 9%、2 6 2 %和 1 10 % ;当钨中矿含Ca(质量 ) >6 %时 ,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

粗Na2WO4溶液的净化分离研究进展

对粗钨酸钠溶液中的几种常见而又典型的杂质，如砷、磷、硅、钼等的净化分离研究成果及几种常用的分离净化方法作了较详细的回顾，对本课题未来的研究方向进行了讨论。     

萃取色谱法分离粗Na_2WO_4溶液中磷、砷、硅的研究

报道了CL N192 3萃淋树脂对钨及磷、砷、硅的吸萃性能 ,研究了该树脂对高钨溶液中微量磷、砷、硅的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明 :CL N192 3萃淋树脂在pH =7.80～ 8.32的弱碱性NaHCO3 溶液中 ,对粗Na2 WO4 溶液中微量杂质磷、砷、硅具有较强的吸萃能力 ,对生产中的粗Na2 WO4 溶液 ,分离后磷、砷、硅的含量分别由 0 0 5 0～ 0 .5 0 0g/L、0 .0 4～ 0 .10 0 g/L、0 .0 5 0～0 .30 0 g/L降至 0 0 15 g/L、0 0 30 g/L、0 0 10g/L以下 ,净化率最高分别达 97 6 %、81 6 %、10 0 % ,高纯钨的直收率约 80 %。     

仲钨酸铵蒸发结晶过程中杂质元素的析出行为

仲钨酸铵(APT)主要采用蒸发钨酸铵溶液的方式制取,是钨冶炼中最重要的中间产品,其化学质量将直接影响后续钨产品的质量.以硫磷混酸协同分解白钨所得钨酸铵溶液为原料,通过研究APT蒸发结晶过程中主要杂质离子的析出规律,获得了制备APT-0级产品所要满足的钨酸铵原料液中各杂质的浓度上限,既为钨酸铵净化工序提供了除杂深度的数据...     

从高压碱浸液中提取钼钨新工艺

针对某氧化钼钨粗精矿高压碱浸后得到的浸出液钼钨含量均较高、钼钨分离困难的特点,确定了钼钨浸出液镁盐净化除杂、钼钨共沉淀、干燥、钼钨酸铵制备的工艺流程,主要考察了氯化铵用量、沉淀时间、pH、温度、溶液浓度对钼沉淀率的影响。结果表明,最终获得的产品含Mo 47.57%、WO310.13%,杂质磷、砷分别为0.0027%、0.041%,产品符合生产钨钼合金的要求。