改进亚麻纤维轧染染色性能的研究

通过高温条件下尿素对亚麻纤维进行改性,提高了其轧染时的染色性能和染色深度。对改性工艺条件包括尿素溶液的浓度、高温处理温度及时间进行了详细的研究和优化。通过对改性前后对亚麻纤维进行的电子显微镜观察,探讨了改性后的亚麻纤维染色性能提高的原因,并测定了改性前后亚麻纤维力学强度的变化。     

高碘酸钠氧化亚麻短纤维染色工艺探讨

本文研究高碘酸钠氧化亚麻短纤维染色工艺的特点,分析了高碘酸钠浓度、食盐和碳酸钠用量、固色时间对染色性能的影响。结果表明：氧化后的亚麻短纤维其上染速率低于未氧化亚麻短纤维。在工艺参数为高碘酸钠浓度5 g/L、食盐30 g/L、碳酸钠10 g/L及固色时间30 min时,氧化亚麻短纤维的吸尽率、固色率和色饱和度指标最佳,满足染色成本低、综合性能好的要求。     

亚麻粗纱染色的工艺研究与生产实践

根据亚麻纤维的性质，讨论了前处理工艺粗纱染色工艺。采用硫酸或醋酸酸洗15分钟，中等碱度煮练50-60分钟，经过氧化氢氧漂或亚氯酸钠亚漂后，再用活性染料、还原染料或直接染料染色。详细描述了各类染料的染色工艺。     

微波染色原理及其工艺研究

文章介绍了微波染色原理和特点,并对微波染色方法及工艺进行了初步探讨。     

大豆纤维溢流染色工艺研究

使用BES活性染料对大豆纤维进行溢流染色．染色温度65℃．中浅色染色时间50分钟．硫酸钠的使用量为10g／1-50g／l，固色时使用Na2CO3为5g／1-15g／l，染品一等品率95％．在车间生产条件下．染机车速、升温速度、加盐速度是影响染品质量的重要因素。     

PTT纤维染色工艺研究

采用Artelon Red系列染料对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维进行染色,研究了其染色工艺,并对PTT纤维染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:在相同温度和pH值条件下,PTT纤维对ArtelonRed AQE染料的上染率较Artelon Red W-3B染料的高;Artelon Red AQE染料,Artelon Red W-3B染料适宜的染浴温度分别为100,110℃,pH值均为7;当染色温度达到80℃后,升温速率缓和,可提高匀染效果;染色过程对PTT纤维强力的损伤影响不大。     

花生衣天然染料对亚麻织物染色性能研究

以60%乙醇提取花生衣染料,对亚麻织物进行染色。采用直接染色、铁预媒染及铝预媒染3种不同染色方法,研究染色温度和染料用量对亚麻织物染色性能的影响。通过测试染色后织物的K/S以及L、a、b得出最佳染色温度为:直接染色为120℃,Fe⁽²⁺⁾预媒染为110℃,Al(2+)预媒染为110℃,Al⁽³⁺⁾预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe(3+)预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al(2+)预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al⁽³⁺⁾预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe(3+)预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物抗紫外性能为原布样的11.8倍。染色后织物荧光性能明显提升,而直接染色最佳。     

微波辐射亚麻屑制活性炭的研究

以亚麻屑为原料,采用微波辐射氯化锌法制备活性炭。研究了浸渍时间、氯化锌浓度、微波功率和辐射时间等因素对活性炭吸附性能和得率的影响。确定了用亚麻屑制备活性炭的最佳工艺条件:亚麻屑15g、浸渍时间24h、氯化锌浓度20%、微波功率600W、辐射时间12min。在该工艺条件下制备的活性炭其碘吸附值为1071.3mg/g、亚甲基蓝吸附值165mL/g、得率可达37.1%,均超过了国家标准一级产品的指标,且该工艺所需炭化活化时间为传统方法的1/30。     

聚乳酸纤维分散染料染色工艺的研究

本文主要研究了聚乳酸纤维用分散染料的染色工艺染料在高于7n℃时上色，在100～110℃上染率达到最大，上染率随时间延长而增加，30分钟达到平衡；染浴的pH在3～7时对纤维的损伤较小，浴比对上染率影响较小，pH值上升．纤维强度随之降低，选择适合的染色助剂可提高上染率。     

Basofil纤维分散染料染色性能研究

选择了4只蒽醌结构和2只偶氮结构的分散染料，用于Basofil纤维的染色，用0.5molHCl和DMF在高温条件下将纤维上的染料萃取完全后、染料的最大吸收峰不变：在染色达到平衡时，测定了纤维上染料的浓度，结果显示：分子结构小、具有共平面的蒽醌染料适合上染Basofil纤维。染料的扩散系数和扩散活化能随染色温度上升而明显增加，其中C.I.Disperse Blue 56在纤维中扩散速度最快实验结果表明：染料的分子结构越小，染料上染量越大，扩散系数和扩散活化能的研究也揭示了相同的规律.     

棉织物轧染微波固色工艺研究

采用HE型活性染料对棉织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和电解质用量对表观得色量K/S值的影响.与传统的棉轧染堆置固色、常规浸染工艺进行了对比,研究了棉织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力等.实验结果表明:微波固色能得到接近常规染色的染色效果,且微波固色耗时短、工艺流程简单.     

微波处理羊毛的染色性能研究

通过扫描电镜和激光拉曼光谱等技术研究了预处理前后羊毛纤维表面形态结构和二硫键含量的变化。讨论了微波辐射功率和时间对羊毛织物回潮率的影响。采用微波对羊毛进行辐射处理,通过研究微波辐射功率和辐射时间对羊毛染色织物表观得色量的影响优化出了处理羊毛的最佳工艺条件。通过最佳处理条件对羊毛织物进行处理,并且采用毛用兰纳素活性染料和派拉丁1∶1金属络合染料对羊毛织物进行染色,通过上染速率曲线测试了处理前后羊毛的上染性能。对比分析了羊毛织物未经微波预处理和经微波预处理染色后的上染率、固着率和总固着率等染色性能。     

微波法处理印染废水的试验研究

文章以刚果红作为处理对象,探讨了初始浓度、活性炭加入量、pH、微波功率和微波照射时间对处理效果的影响。研究结果表明,含氮染料在水溶液中能在粉末活性炭协助下被微波快速降解:投加2.0 g/L的活性炭,对25 mL的50 mg/L微波照射1.5 min,能达到76.33%的去除率;在同样的条件下,降解率随着活性炭投加量和微波照射时间的增加而上升,最高可达91.78%。     

羊毛混纺织物的染色

羊毛混纺织物兼容多组分纤维的性能,优点明显,但是染色工艺复杂,成本较贵.因此,研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.本文综述了羊毛/腈纶、羊毛/锦纶、羊毛/蚕丝、羊毛/Tencel等羊毛混纺织物的染色现状及进展.     

经编织物Telon染料染色工艺参数研究

通过对Telon染料染色经编织物的系统研究,获得了染料的选择、助剂用量、始染温度、pH值、升温速率以及最高染色温度的保温时间等最佳染色工艺参数。     

咖啡炭改性涤盖棉针织面料的染色工艺

针对咖啡炭改性涤盖棉面料染色均匀性差、涤棉色差大等问题,在不同染色工艺条件下对织物染色,通过对比试验,测试各种染色条件下织物的性能,优选出最佳染色工艺,得到染色均匀性好、涤棉染色色差小、色牢度高、强力损失小的咖啡炭改性涤盖棉针织染色面料。     

织物隔热涂层的研究

介绍了阻隔型、反射型、辐射型、复合型和超级纳米隔热涂料的机理以及在织物上应用的研究进展和各自的优缺点,并对织物隔热涂料的发展趋势作出展望。     

超细涤纶织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对超细涤纶织物的染色进行了研究,分别对酸、碱性染浴条件下的上染百分率、染色牢度进行了测试,结果表明:超细涤纶在碱性条件下进行染色是可行的。