浓煤泥输送系统的技术经济性

就目前国内燃用煤泥锅炉的煤泥输送、上料、给料系统作了介绍，特别对循环流化床锅炉燃用浓煤泥的输送系统作了进一步的技术经济分析。     

电站循环流化床锅炉中的洗煤泥输送关系设计

该对洗煤泥在电站循环流化床锅炉中的燃烧特性及输送系统的设计进行了介绍,并对洗煤泥输送系统提出建设性意见,可供同类工程设计参考。     

循环流化床锅炉洗煤泥输送系统概述

以一座 3 0 0MW燃用洗煤泥的循环流化床锅炉电厂为例 ,介绍了循环流化床锅炉洗煤泥输送系统的配置情况     

循环流化床锅炉燃用浓煤泥及其输送系统的技术经济性分析

就目前国内燃用煤泥锅炉的煤泥输送、上料、给料系统作了介绍 ,特别对循环流化床锅炉燃用浓煤泥的输送系统作了技术经济分析。     

纯烧煤泥循环流化床锅炉浅析

为了充分利用低品位的煤泥，可以采用循环流化床锅炉。通过采用煤矸石和石英砂等大密度物质作床料，采用柱塞泵和泥煤管道输送系统，并利用带水冷料腿的蜗壳旋风分离器，以及其他一些措施，循环流化床锅炉燃用煤泥热效率可达88％，排放达标。     

燃用煤泥的20 t/h循环流化床锅炉系统设计与运行

为解决煤泥大多被废弃和焚烧带来的资源浪费和环境污染等问题,提出并设计一种以煤泥为燃料的循环流化床锅炉,主要介绍了煤泥作为燃料的预处理及给料输送方式,并对这种煤泥循环流化床锅炉的炉型设计、燃料设计、受热面设计进行阐述。以1台20 t/h新建煤泥循环流化床锅炉运行为例,介绍了锅炉点火过程及运行情况,从运行情况可知,下料层温度及风箱压力是需要观察控制的主要参数,运行时宜控制下料层温度在950℃以下,风箱压力控制在8 500 Pa左右。同时,该型流化床锅炉可以很好的适应纯煤泥燃料燃烧,锅炉运行稳定,当锅炉负荷大于70%时,锅炉燃烧效率可达85%,且烟气污染物排放满足国家环保排放要求,实现了煤泥的资源化利用。     

电厂煤泥燃料系统的研究与应用

我国是产煤大国,在一次能源生产和消费结构中,煤炭始终占到70%以上,煤炭入洗率逐年大幅度提高。洗煤泥是煤矿选煤厂的副产品,是一种高浓度、高粘度的粘稠物料,其表观粘度变化较大(10～103Pa·s),均匀混合后属于典型的非牛顿流体,流动性小、粘结性大。经过国家"七五"科技攻关,在兖矿兴隆庄热电厂实现煤泥直接入炉燃烧。目前煤泥流化床锅炉已日趋成熟,煤泥制备、输送、     

循环流化床锅炉掺烧煤泥的特点和实施

主要介绍了掺烧煤泥循环流化床锅炉的主要性能及煤泥与煤矸石混烧的特点。阐述了煤泥与煤矸石混烧的优点和掺烧煤泥技术的广阔发展前景。     

大型CFB锅炉煤泥掺烧技术探讨

1 煤泥掺烧系统设备概况 1.1煤泥掺烧工艺流程 临涣中利发电有限公司煤泥掺烧方案,设计将含水率为20％～22％的煤泥,通过煤泥皮带直接从临涣选煤厂压滤车间输送至电厂炉前煤泥仓,煤泥仓的煤泥经过适量加水、搓和处理后泵送至炉膛.一期2台炉分别对应1台煤泥仓,二期2台炉共用3台煤泥仓,一、二期每台仓下均布置4台卸料螺旋、4台混合螺旋以及4台煤泥泵,每台煤泥泵出口设有除杂装置,分别通过管道与炉膛煤泥人料口的煤泥枪相连接.     

集成煤泥干燥的掺烧发电系统热力学-技术经济性分析

为了提高煤泥的综合利用效率,在煤泥掺烧发电系统的基础上耦合煤泥干燥技术,分别构建了集成煤泥蒸汽/空气干燥的掺烧发电系统,基于热力学基本定律和技术经济基本理论,建立了系统热经济性和技术经济性分析模型,以某660 MW燃煤机组为例开展了系统能量分析、■分析及技术经济性分析。结果表明：集成煤泥蒸汽/空气干燥的掺烧发电系统在煤泥掺混比为25%～90%时的节煤量分别为2.07～9.44 g/(kW·h)和1.19～5.43 g/(kW·h),其节能本质为煤泥炉前脱水过程中低品位能量代替高品位能量作为热源,降低了燃烧过程■耗散和排烟■损失;系统投资回收期分别为5.0 a和3.1 a, 20 a内净现值最大分别为694.1万元和540.5万元;从热力学/技术经济性角度(电站剩余寿命小于8.9 a)来看,集成煤泥蒸汽/空气干燥的掺烧发电系统性能更优。     

浅谈一台25MW燃煤泥、煤矸石的循环流化床锅炉的设计

阐述了25MW燃煤泥、煤矸石CFB锅炉的设计特点，介绍了该锅炉通过“差速床”技术、高大炉膛、中温分离器、泵送系统等方法实现了煤泥、煤矸石的有效利用。     

我国污泥焚烧技术的比较与分析

污泥焚烧是污泥处置技术的一种有效途径。介绍了国内污泥焚烧技术的发展现状以及若干典型工程案例,分析了污泥焚烧技术的关键问题,指出了污泥焚烧工程应用中所面临的主要问题。     

市政下水污泥焚烧处置装置

污水处理厂下水污泥一般含水率为80％,其余的20％中含有各种有害物质,焚烧是最彻底的无害化处理方法。鼓泡流化床焚烧炉成为主要的污泥焚烧装置。不添加煤等辅助燃料才能保证焚烧处理的环保性使烟气中的污染物不被稀释。烘干后含水率达到～62％,应用基低位热值达到650kcal／kg以上的污泥才能达到焚烧条件。焚烧系统由污泥进料系统、鼓泡流化床焚烧炉、送风系统、排渣及砂循环系统四个单元构成。污泥进料系统中料斗的形状应能防止斗内污泥搭桥、堵塞。鼓泡流化床焚烧炉应保证q3、q4损失接近于0。送风系统中一、二次风机抽气口设置在污泥池内来避免臭气外泄。并设置高温空气预热器使热风温度最高达到500℃。排渣及砂循环系统应保证炉膛密封。     

污泥减量化处理技术在长庆石化的应用

中国石油长庆石化公司污泥来源主要包括池浮渣池的浮渣、生化池的剩余污泥、污泥调节罐底泥、调节罐及各容器底泥等,2007年共产生各类污泥9954t。减量处理的主要流程为浓缩、脱水、干燥和焚烧处理。介绍了污泥减量工艺的主要处理流程,分析了絮凝剂、离心机、污泥固含量和污泥进料温度对污泥脱水的影响。确定了工艺运行参数:絮凝剂选用干粉835BS、855BS,投加浓度选取2‰,投加量控制在0.25～0.30m3/h,絮凝剂的投加位置选在距离心机入口10m处;离心机转速控制在2500～3200r/min,差转速控制在9.0~13.0r/min;污泥处理量控制为5～7t/h;加热温度一般控制在40～50℃。污泥减量工艺投用以来,长庆石化公司污泥外运量大幅降低,由(0.8～1)×104t/a降至400～500t/a,污水总外排水中氨氮和COD总体呈下降趋势,污水处理场总排出水水质有所好转。     

上海市竹园污泥干化焚烧系统的能量平衡分析

结合上海市竹园污泥处理工程,根据竹园污泥干化焚烧工程的设计方案,研究了污泥干化焚烧系统的能量平衡模型。根据所建立模型的计算结果,上海竹园污泥处理工程焚烧系统可产生47×106kJ的能量,而干化机所需的能量约为57.2×106kJ,焚烧系统产生的能量不足以提供污泥干化系统所需的全部能量。     

掺烧污泥循环流化床锅炉污泥给料及配风系统设计与应用

针对掺烧市政、印染污泥流化床锅炉污泥给料系统易堵塞的设计难点,提出了一套污泥给料系统及配风系统。该系统配置单独的污泥输送皮带,采用圆柱形污泥炉前仓,储量约为2 h污泥焚烧量,污泥仓下部出口对接旋转刮刀式污泥清堵装置;污泥给料机采用螺旋输送机,污泥落料管的播料风、送料风均接自一次热风。该系统已在某工程中应用,投运后运行良好。     

城市污泥无害化处置的研究

考虑到污泥处理的紧迫性和复杂性,结合工程的经济性原则,重点介绍了无害化处理城市污泥的系统方案——污泥干化焚烧.该系统采用空心桨叶污泥干燥机对污泥进行干燥、循环流化床炉对污泥进行焚烧,再利用余热锅炉吸收烟气热能产生蒸汽用于污泥干燥机对污泥进行干燥,实现了整个废弃物能源利用的最大化,降低了系统整体的运行费用.经过处理后的污...     

好氧颗粒污泥反应器水动力学研究进展

综述了好氧颗粒污泥反应器内水动力剪切力对好氧颗粒污泥形成及结构的影响,并从其对污泥EPS的影响的相关机理进行了深入的讨论,同时,对目前国内外主要颗粒污泥反应器水动力学研究方法进行了归纳总结,针对CFD、PVI技术,从颗粒污泥反应器内生化过程与水动力学问关系角度对相关研究进行了展望.     

300MW燃煤锅炉协同处置干化污泥的试验研究

研究了污泥干化设备的干化效率以及干化污泥掺烧后对300 MW燃煤锅炉的影响。通过对污泥干化设备的物料和能量平衡计算发现其干化效率达到了89.5%;通过污泥的不同掺烧比例试验,分析了掺烧干化污泥后对烟气和飞灰中二恶英和重金属含量、烟气中SO2等以及其他运行情况的影响,结论表明掺烧一定比例的污泥对锅炉的正常运行没有明显影响,而且添加适当比例的污泥可以优化锅炉的运行,对环境保护方面的贡献不言而喻。     

大型燃煤电站锅炉协同处置污泥的试验研究

针对某电厂300 MW燃煤锅炉污泥干化焚烧处置工程,对污泥干化系统及污泥掺烧对煤粉炉的影响展开了试验研究.通过对污泥干化系统的物料能量平衡计算得出圆盘式污泥干化机的热效率为74.96％,重点分析了污泥干化系统各部分的能耗情况;通过对比掺入污泥后混合燃料和设计煤种的各组分特性,分析了污泥掺烧对原煤粉锅炉运行的影响,结果表明,在污泥掺烧比例低于3％时,对煤粉炉的实际运行无明显影响.