塑料型材挤出模具内熔体的流动行为分析

根据型材挤出口模内的结构特点,基于广义牛顿流体的一维和二维流动控制方程,采用伽辽金有限元法实现了型材挤出口模内的数值模拟,并对二维问题进行了流线分析。     

塑料型材挤出定型模计算机辅助设计

讨论了塑料型材挤出定型模的设计原则和设计方法,并介绍了塑料型材挤出定型模计算机辅助设计(CAD)系统的功能与结构。     

塑料型材挤出生产中的冷却定型模

介绍冷却定型模在挤出生产中的作用，主要类型及其结构，设计与加工。     

塑料型材挤出模CAE技术的研发状况

从技术及应用的角度介绍了塑料型材挤出模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。系统地将挤出模CAE技术的发展从五个方面给予了总结。     

塑料挤出型材车间工艺设计

介绍了塑料型材的挤出生产方法,并介绍了资料挤出型材车间工艺布置要点及整体布置方案。     

了解型材挤出中的所有变量

为了解决所有类型的加工问题,你需要对构成一个给定工艺的多个变量有一个透彻的了解。在型材挤出工艺中,由于用于每种型材的特有的模头设计都非常复杂,而且用于冷却挤出型材的定型段的复杂性,使得整个挤出工艺的基本过程变得非常复杂,其中所涉及的变量的数量增加了2倍。     

熔体泵在塑料挤出系统中的特性分析

介绍熔体泵的工作原理、结构以及在塑料挤出系统中的应用。     

栅栏型材挤出新理念

尽管塑料和复合栅栏型材在美国栅栏总需求中的比例已经上升到约8%，人们预期在2010年以前仍将以两位数的速度增长，并且这些具有“差异性”的PVC型材在欧洲和亚洲也同样吸引了越来越多的用户。目前，德国巴顿菲尔挤出技术公司为这类型材提供专业化的生产设备。[编者按]     

塑料型材挤出模具的订购与调试

介绍了塑料型材挤出模具的订购及调试，着重介绍了模具订购时应注意的技术细节和模具调试及验收的注意事项。     

塑料异型材挤出口模设计

主要对塑料熔体在圆环形口模及扁形口模中的流动机理进行分析，给出了由圆环口模及扁口模组成的口模的长度设计方法。     

适合挤出模具加工的塑料异型材截面设计

介绍塑料异型材截面设计时应注意的原则,结合塑料异型材截面设计的实例进行分析,并提出修改方案。指出塑料异型材截面设计时要从保证制品的功能性及挤出模具的易加工性等方面加以考虑。壁厚要尽量均匀,尽量减少单臂,尽可能避免截面有交叉重叠,并尽量简化截面形状。     

塑料板材挤出模具模唇长度设计

分析塑料熔体在板模机头中的流动状况，并给出板模机头磨唇设计方法。     

逆向挤出在木塑异型材挤出口模设计中的应用

介绍了POLYFLOW模拟软件的结构、特点及其在聚合物加工过程中的应用，以工字型木塑异型材挤出口模设计为例，建立了数学模型、几何模型及有限元模型，并进行了数值模拟和分析，详细论述了如何有效应用POLYFLOW逆向挤出功能对木塑复合异型材挤出口模进行设计。     

PVC-U异型材挤出口模结构的改进

介绍挤出口模常见结构,分析了影响硬质聚氯乙烯(PVC-U)异型材挤出口模性能的主要结构因素,提出了一种口模结构改进设计方法。改进后的口模具有结构紧凑、装配简单、结构稳定性好等优点,综合性能有显著提高。     

隔热条异型材挤出模具设计

通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。经实践证明,该模具口模形状及尺寸设计正确,流线形流道设计合理,能生产出满足尺寸精度要求的隔热条异型材。     

聚碳酸酯熔体挤出流动特性的研究

在温度为280～310℃,表观剪切速率为60～900s~(-1)的条件下,应用毛细管流变仪,考察了聚磷酸酯(PC)熔体挤出流动行为及其影响因素。研究表明试样的剪切流动基本上服从牛顿流体流动定律,熔体剪切粘度对温度的敏感性相当同。     

塑料异型材口模挤出中的流变学

分析了塑料异型材口模挤出中流变学问题的研究现状，并对今后的研究内容提出了建议。     

浅析挤出模具口模设计

针对塑料异型材挤出模具口模设计中的各种因素,通过实例分析及理论解释,阐述了设计过程中的注意事项,以便更好地完善挤出模具口模的设计.