双卷筒工字轮收线机的研制

简述双卷筒工字轮收线机的组成和工作原理,给出结构示意图。计算出Dv值为90 mm.m/min,工字轮外径为800 mm,牵引卷筒直径为450 mm时收线机的传动比,并对牵引和收线张力进行验算,结果表明设计达到用户要求,使用情况良好。     

自动换盘收线机电气控制

介绍传统收线机换盘的工作过程及存在的问题,提出以PLC为控制中心的自动换盘收线机电气控制方案。该控制系统选用西门子200 smart PLC为核心控制器,smart700IE触摸屏为人机界面,给出系统控制框图和控制程序流程图,设计出硬件电路和软件程序。该机能在25 s完成自动换盘,收线稳定运行速度为8 m/s。     

钢丝热处理生产线大盘重收线机电气控制

简述钢丝热处理生产线对收线机及其电气系统的要求,说明电气控制原理,给出牵引机和收线机的速度设定依据。电气控制系统由人机界面、PLC及变频器组成。人机界面完成工艺参数设置及显示,方便操作;西门子PLC是控制的核心,它根据人机界面的速度设定值,计算出牵引机运行的频率,并通过标定后输出相应的模拟量控制牵引机的运行,同时根据设定的收线机卷径及卷绕圈数,计算出收线机的运行频率,自动调节收线速度,实现不间断连续收线。该控制系统实现不停车连续收线,使收线钢丝层绕规整,满足生产工艺要求,提高劳动效率,降低材料消耗。     

中细规格淬回火弹簧钢丝收放线机控制系统设计

根据淬回火弹簧钢丝探伤收放线系统的组成及控制特点,分析控制系统的I/O需求,选取系统的硬件配置。根据放线机、牵引机、收线机的运行特点,通过张力控制器的设计和各变频器给定频率算法设计,并针对放线机、收线机大转动惯量的特点,配置制动电阻。该系统结构简单,维护方便,系统放线顺畅,收卷盘形规整,实现了淬回火弹簧钢丝高效率探伤作业。     

水箱拉丝收线机自动换盘电气控制

传统TB4水箱拉丝机上下工字轮采用人工操作,效率低。为了减轻工作强度,提高设备自动化程度,设计制造了具有自动抓盘、放盘,自动上下盘功能的TB4水箱拉丝机自动控制系统。该系统将空盘工字轮从货架上搬运至收线机轴上,将满盘从轴上搬运至相应位置的货架中。TB4水箱拉丝机自动控制系统主要组成有PLC、触摸屏、伺服系统、视觉系统。上下盘采用自动化搬运系统后,大大提高了工作效率,降低了劳动强度。     

圆盘收线生产线控制系统设计

高品质钢丝处理后需无伤收线。设计立式无张力圆盘收线生产线,放线根据钢丝规格采用恒张力控制主动放线或自由放线,定速轮提供钢丝牵引动力,收线部分由导线轮,收线圆盘,收线基座组成,电机带动基座旋转从而带动圆盘收线。电气控制系统以西门子S7-200 Smart PLC与威纶触摸屏互联控制各执行机构。收线盘速度连续均匀变化使钢丝在设定的内外圈径来回均匀密排。生产线无需传统工字轮卸盘,无张力使钢丝表面不易受伤,提高产品表面质量,盘型整齐且根据客户要求可调整盘型大小。     

数字化熔喷机双重通信网络架构的设计与实践

文章介绍了在熔喷机背景下,采用三菱QPLC与FXPLC,通过MODBUS通信实现了PLC控制多台变频器、温度表的数据反馈给PLC。并且采用了CC-LINK网络将QPLC与FXPLC之间建立通信,实现了双重通信网络下数字化熔喷机的系统的建立。     

基于玻璃涂胶机器人控制系统的研究

本文研究的工作是针对新车型玻璃的形状特点,确定其工作点,完成机器人程序的编制及调试;传动设备以PLC为控制核心,编制梯形图,设置并调整触摸屏参数,来控制电磁开关及真空发生器,传输及固定玻璃,以待机器人对其进行涂胶;并能够完成多种玻璃的交替涂胶。系统布线组建CC-LINK总线网络,使分布控制成为现实。     

钢帘线专用矫正机的电气控制

钢帘线矫正机主要由放线工作转盘、牵引轮、矫直器、收线机组成,放线转盘上的工字轮在放线的同时可根据钢帘线的残余扭转应力随转盘转动。介绍消除残余扭转应力的原理,推导出放线转盘电机和牵引机的转速关系,给出电气控制系统的控制方法及软件结构。     

连续喂棉技术在清梳联电气控制中的应用

清梳联是一个比较复杂的系统工程，对电气控制系统的要求比较高。叙述了利用多个PLC构成的清梳联电气控制系统，通过PLC的模拟量运算，达到喂棉均匀的控制要求的工作原理。     

PLC在热处理收线机张力控制上的应用

介绍在钢丝热处理生产线上由PLC实现张力控制的系统组成 ,通过对卷绕过程中张力的分析和计算 ,提出恒功率控制方案并给出控制算法。实践表明 :恒功率闭环控制调速范围宽 ,在收卷速度较低的情况下也能满足要求。     

PLC在摇臂钻床电气控制中的应用

采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器—接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量,使用效果良好。     

双捻机控制系统的改造

介绍双捻机电气系统的控制原理,提出控制系统硬件改造方法及软件的设计思路。在硬件上采用全数字通用变频器和触摸屏取代原有的专用变频器,并针对调试中某些难点提出解决方法,运行表明改造达到了提高系统稳定性和减少维修量的目的。     

1760/250纸机电气控制系统的设计

1760/250纸机电气控制系统利用西门子USS协议格式,实现PLC与西门子6SE70矢量变频器的通信,完成纸机的速度链结构、负荷分配控制等功能.在造纸机传动中取得了较高的控制精度和稳定性,充分满足造纸机生产的需要.     

复烤润叶机电控系统改造

由于复烤润叶机原电控系统存在控制精度低、滞后及自动监控不完善等问题,对该控制系统进行了改造。建立了加水前馈-串级控制模型,对加料采用批量控制技术进行实时修正。采用CITECT开发的实时监控程序可实现与PLC的数据交换,完成对生产的实时监控。实际运行表明,改造后该系统控制精度提高,可靠性增强,使用灵活,较好地满足了润叶的工艺质量要求。     

连续压机中密度纤维板生产线堆垛系统的自控设计

介绍S5-135U PLC在大板堆垛系统技改项目中的应用,阐述I／O远程扩展、软件编程应数据通信等方面的设计。     

连续式卷取机构变换齿轮最优组合的确定

采用Ｃ语言编程，确定了织机连续式卷取机构中变换齿轮最优组合，对教学和生产均有一定的实际意义。