中型高压交流电机整体浸绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机所采用的环氧粉云母绝缘,绝大部分是线圈槽部为粉云母、端部为玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是,很不易嵌线、绕组固定不牢、防潮能力差。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带     

中型高压交流电机整体浸渍绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母、端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线、绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸渍绝缘     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

六千伏交流电机定子线圈端部几种绝缘结构初步对比试验报告

桐油酸酐环氧粉云母绝缘具有很多优越性,如材料立足于国内,成本低,来源方便,电性能优良,防潮性好等,因此这种新绝缘已在我国交流高压电机圈式定子线圈上得到广泛的应用。但是它也存在着弹性差,易受机械损伤等缺点。我厂高压线圈环氧粉云母绝缘目前均采用连续绝缘结构(即直线与端部均用粉云母绝缘),至今已用这种新绝缘生产了一百余台电机,然而因为两极线圈跨距大,采用环氧粉云母连续绝缘结构不但嵌线费力,而且绝缘容易损伤,因此迫切需要研究改进。     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

我厂是生产中大型高低压交流电动机的。品种比较单一,高压电机所用绝缘全部是环氧粉云母。绝缘结构有复合绝缘与整浸连续绝缘两种。现将我厂定子下线工艺的一些情况介绍如下。一、高压定子线圈复合绝缘结构及其下线工艺环氧粉云母绝缘,由于它具有优越的电气机械性能,因而在高压电机中,已得到广泛的推广应用。但由于它的热硬性,在圈式定子线圈上应用还存在着一定的困难,所以各兄弟厂     

牵引电机主、补极线圈绝缘处理新方法

牵引电动机定子主、补极线圈对地绝缘结构,过去均是采用沥青片云母带,经真空浸胶处理。近年来,我国逐步采用环氧粉云母带代替沥青片云母带作为主绝缘、并已得到广泛的应用。目前各制造厂对牵引电动机定子主、补极线圈对地绝缘是采用环氧粉云母带连续绝缘,并经浸胶缸内液压处理、使环氧粉云母绝缘固化成型,成为一个整体,增强绝缘的耐潮及导热性能,同时又提高绝缘的电气、机械强度。液压法一般采用的介质是沥青胶,它起着传递温度和压力的作用。此种处理方法需要一套真空浸胶设备,较为复杂,对于电修部门难以实现,因而我们根据电修的特点,从73年6月革新成功固体热压成型法,采用的介质是细石英砂,靠它传递温度和压力来代替液压的沥青胶。我们对80吨、150吨工业电机车主牵引电动机210千瓦、350千瓦     

高压电机定子线圈故障的现场修复

高压电机由于制造、保管或运行上的种种原因,发生定子线圈对地绝缘或匝间绝缘击穿,无论击穿部位发生在端部还是直线段、在上层线圈边还是下层线圈边,若不及时修复,电机都无法正常运行。特别是容量较大的骨干电站,一旦停机,影响是严重的。七十年代以来,国内制造的6.3kV级电机定子线圈普遍采用了绝缘性能优良的粉云母带为主绝缘,定子嵌线后,线圈经过固化,端部坚硬,当定子线圈发生故障时,难以用通电的方法使线圈端部软化将故障线圈边起把,进行检修或更换新线圈。若将整台线圈全部起把,更换新线圈、重新嵌线安装,固然可以修复电机,但由于全部线圈起把过程中势必损伤以至损坏许多原先完好的线圈,     

国内外中型高压交流电机整体浸绝缘体系的发展与动态

国内、外中型高压交流电机定子线圈的沥青云母绝缘体系,逐渐被环氧或聚酯粉云母绝缘体系取代后,其工艺方法是以液压、模压或浸渍等方法,使单个线圈绝缘固化成型后嵌入定子铁心中而成为绕组。这种绝缘方式比云母沥青绝缘的耐热等级、热机械强度及电性能等大进了一步。但是,成型固化了的单个线圈不易嵌线,以致往往引起绝缘损伤;线圈绝缘与     

大型旋转电机用新型高强度云母绝缘

前言过去25年来,大型旋转电机用高压定子绕组的绝缘结构经历了几次变革。典型的这种绝缘结构是由云母带和粘合剂组成。原来采用的沥青和虫胶粘合剂,已被不饱和聚酯取代了。现在环氧树脂已经广泛用于这种用途。随着予浸工艺的发展,粉云母已经部分取代了原来用的片云母带。由于粉云母的均匀性,它的介电强度远优于片云母,但因粉云母的含量较低和鳞片尺寸较小而比较脆,机械强度也比较差。当前,下列两种绝缘结构同时被采用着:片云母环氧真空压     

H级6kV高压防爆电机绝缘结构的探讨

针对H级高压三相异步电动机的绝缘结构进行了探讨，认为6kV及以上电压等级的定子线圈主绝缘，采用有机硅玻璃布补强粉云母带或环氧二苯醚玻璃布补强粉云母带时，严重影响定子线圈的常态和热态介损，会缩短线圈绝缘的电热老化寿命，故应采用新型H级云母带或其他H级云母带。     

最近国内外大电机定子线圈主绝缘的发展

本文通过国内外大电机定干线自主绝缘结构以及环氧粉云母带材料的更新换代的变化，阐明了国外公司新一代环氧粉云母绝缘结构的应用特性和发展，也阐述了我国最近几年新型F级定子线圈主绝缘在大型发电机上应用研究成果，为了满足我国电机工业迅速发展和电力事业发展的需要，提出了我国今后在大电机定子线圈主绝缘结构方面发展的方向．     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

对于交流高压电机定子圈式线圈的绝缘结构方式,我们一直是学习哈尔滨电机厂的标准,采用沥青云母带。它的制造和下线工艺,与哈尔滨电机厂基本上是大同小异。文化大革命以来,广大电机制造工人,坚持“独立自主,自力更生”的方针,在高压电机定子线圈上,开始应用环氧粉云母绝缘,闯出了一条新路。我们在接受这些新绝缘电机的陆续修理过程中,有了深刻的认识。去年九月哈尔滨大电机研究所组织的“大型交流电机高压定子线圈和     

大型定子圈式线圈包带机试制成功

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂线圈车间自行设计、试制成功了大型高压电机定子圈式线圈对地绝缘包带机。自从B级胶环氧玻璃粉云母带在大型(水轮和汽轮)发电机定子条式线圈上普遍应用以来,特别是近几年一直想将这种新型绝缘材料推广应用于大型高压电机定子圈式线圈上,但是因无包带机,无法扩大应用,过去一直采用沥青片云母带手工包扎,生产周期长,效率低,质量不稳定。要在大型高压电机定子圈式线圈上也应用环氧玻璃粉云母带绝缘,必须采用机器包扎对地绝缘,才能达到质量要求,实现包扎机械化。因此我     

电机定子绕组湿裂引起电机匝间的分析

电机定子绕组匝间是指电机同一相的线圈绕组匝之间的绝缘,由于绝缘结构和绝缘材料不同以及在绕线、嵌线、刮线接头、端部整形、绝缘浸漆、装配等工序中因操作工艺不当而引起不同程度的绝缘损伤并在绕组通电后产生短路的现象。绕组匝间短路将导致定子电流急剧增大,进而烧毁电机绕组。因此必须高度重视定子绕组匝间问题,及时查找原因,采取预防措施,避免事故发生。     

大型高压电机定子线圈改性环氧粉云母绝缘实验总结报告

64年我国研制成功的环氧TOA粉云母带在大型高压电机定子线圈上应用之后,至今已有六、七年的运行经验。实践证明,环氧TOA粉云母绝缘基本上可以满足当前大型高压电机生产的需要。环氧TOA粉云母绝缘结构有着许多优点,它有优良的电气性能和良好的机械性能。其击穿场强为28千伏/毫米以上,130℃介质损耗不大于10%;机械强度也较高;其耐潮湿,耐     

中型高压电机定子绕组试用国产VPI设备整浸试验

介绍国产ZYQ-2400真空压力浸渍设备的试用情况。试制的中型高压电机样机定子绕组绝缘采用D027无溶剂环氧浸渍树脂。D607-1环氧玻璃中胶粉云母带。绕组绝缘性能测试结果良好,国产真空压力浸渍设备,可以满足中型高压电机整浸的要求。     

中型高压电机定子绕组试用国产VPI设备整浸试验

介绍国产ＺＹＱ－２４００真空压力浸渍设备的试用情况。试制的中型高压电机样机定子绕组绝缘采用Ｄ０２７无溶剂环氧浸渍树脂。Ｄ６０７－１环氧玻璃中胶粉云母带。绕组绝缘性能测试结果良好，国产真空压力浸渍设备，可以满足中型高压电机整浸的要求。     

中型交流高压电机定子线圈下线工艺

本文介绍了抚顺矿务局电机车修配厂在修理中型交流高压电机时所采用的定子线圈下线工艺。线圈系采用环氧粉云母槽绝缘,模压成型。最后谈及了线圈端部綁扎物材质、间隔垫片、端箍等。     

六仟伏大型高速电动机定子线圈采用全部粉云母绝缘试验小结

一、前言环氧粉云母带新绝缘用于高压定子圈式线圈上,是我国工人阶级、革命干部和革命的技术人员,遵照毛主席的教导“独立自主、自力更生”“走自己工业发展道路”的产物。在厂党委和厂革委的正确领导下,组织了厂内外三结合,自66年2月份一机部在哈尔滨召开了环氧粉云母绝缘交流推广会议以来,我们学习了兄弟厂的先进经验,即在中型高压定子圈式线圈上,进行了反复试验,采用了复合绝缘结构,已正式使用在产品上,环氧粉云母带仅使用在直线     

最近国内外大电机定子线圈主绝缘的发展

西文毂内外大电机定子线圈主绝缘结构以及环氧粉云平带材料的更新换代的变化，阐明了国外公司新一代环氧粉云母绝缘结构的应用特性和发展，也阐述了我国最近几年新型Ｆ级定子线圈主绝缘在大型发电机上应用研究成果，为了满足我国工业迅速发展和电力事业发展的需要，提出了我国今后在大电机定子线圈主绝缘结构方面发展的方向。