攀钢冷轧厂光整机介绍

本文简要介绍了攀钢冷轧厂（设计能力50万t/年）光整机系统的液压控制功能和光整机控制过程,以提高光整料表面质量。     

纠偏液压系统的参数计算

本文从分析纠偏运动入手，论述了纠偏液压系统的参数与理想纠偏精度之间的关系以及各主要参数的计算方法。     

轧机液压控制系统开发

根据一套采用通用PLC控制的轧机液压控制系统的开发经验，详细介绍轧机液压控制系统的原理和构成及控制方法和功能。文章对液压控制系统的控制模式、流量增益计算、零点漂移自动补偿及故障保护等控制功能及原理作了详细说明。     

对老式电炉液压系统的改造

南昌钢铁厂10t老式电炉液压系统改造中,通过加强油缸密封,用液压逻辑阀和电磁球阀取代液压滑阀,用乳化液取代机油,解决了泄漏问题,消除了火灾隐患,具有较好的经济和环境效益,本文介绍了改造的主要措施。     

2号连铸机结晶器液压振动系统的污染控制

介绍了2号连铸机结晶器液压振动系统污染产生的原因、危害性，以及对污染控制的措施和方法。     

NS式TK铝箔厚剪机液压系统特点分析

介绍NS式TK铝箔厚剪机液压系统的工作原理，分析该机列液压系统的控制特点。     

翻转冷床液压系统改造

莱钢炼钢厂2#连铸机液压翻转冷床存在铸坯进入冷床后冷床两端运行不同步和分流阀的故障率高等问题,通过采用2个液压同步马达代替现在使用的3组分流阀,对同步马达进行正确选型,实现了冷床的同步升降和平移。     

匈牙利DWA多瑙菲尔-奥钢联冷轧有限公司光整机改造

2003年末至2004年初,奥钢联改造了匈牙利DWA公司的光整机,目的是改善带钢板形,提高表面质量和伸长率,满足市场对产品质量日益增长的要求.采取了多项措施缩短了停产改造时间,现有设备最大程度上利旧.介绍了新装设备和自动化系统的特点.     

1400mm冷轧机压下液压系统的参数选择

结合工作实践,介绍了轧机压下液压系统的一种参数选择方法,并对压下油缸、油源等进行了分析讨论     

冷轧轧机液压高压系统泄漏原因分析与对策

分析冷轧酸轧联合机组轧机液压高压系统泄漏的原因,并通过增加液压高压系统泄露监控系统和优化轧机控制系统等措施,使轧机液压高压系统泄漏的现象得到有效控制。     

平移码垛机升降液压回路的改造

针对平移码垛机在生产中出现速度无法控制、设备冲击大、故障率高的问题,分析了产生上述问题的主要原因,在液压控制系统比例阀4WRZE25W8-7X上增加一个单向节流阀Z2FS22-3X/S2,该节流阀的双向流量可以单独调节,解决了上升、下降过程中因负载不同造成的比例阀调节困难问题,设备运行平稳,降低了设备事故率。     

石钢烧结机技术改造实践

介绍了石钢对拟上52m^2（4#）烧结机进行的设计修改,扩大了有效烧结面积并对制约生产的关键部位进行了改造,使烧结矿指标上升,能耗降低,大大减少了生产扬尘,净化了周围环境。     

预控污染在冶金液压系统中的作用

本文着重论述了液压系统各部元件的抗污能力,污染给液压系统维护保养带来的危害以及怎样预控系统中的油液被污染,从而提高系统工作性能的可靠性。     

液压系统油温异常的故障分析

本文以广州铜材厂有限公司三带分厂精轧机压下及弯辊液压系统为例，结合设备的技术性能、特点，对其在生产过程中出现的油温异常现象进行分析，找出解决故障的办法。     

拆包机液压系统故障分析

阐述了拆包机液压系统的常见故障、故障查找方法与预防措施,同时对液压系统的常见故障提出了排除方法,指出维修人员要通过感官的听、摸、看、嗅得到设备运行信息,对液压系统进行时时监控,确保其正常运行。     

冶金液压系统污染源的控制

对目前冶金企业的液压系统状况进行了分析,找出了防止液压油泄漏和内部生成污染物的控制措施。     

2800mm中厚板轧机液压AGC系统改造

针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

冷床裙板液压系统热平衡验算

通过对冷床裙板液压系统进行热平衡计算，寻找其发热原因，并提出改造的办法。     

KW30-5型空心钻床主液压缸泄漏故障的分析及排除

对KW30-5型空心钻床主液压缸泄漏故障进行了分析，通过计算找到了原因，并提出了相应防治措施。