熔模铸件热裂纹缺陷的分析与实践

热裂纹是熔模铸件常见的裂纹变形类缺陷之一。生产中铸件产生热裂纹的废品率高（有时高达15％～20％）,不仅增加了产品成本,甚至影响了正常的生产周期和交货期,严重地影响了企业的经济效益。因此,如何预防、减少,甚至消除热裂纹缺陷,是熔模铸造工作者的重要课题之一。     

高锰钢铸件裂纹缺陷分析及控制

针对生产过程中各个环节分析高锰钢铸件裂纹产生的原因。在实践的基础上摸索出了裂纹产生的机理和控制措施,并有效地指导了生产。     

半环类铸件裂纹缺陷的研究

在铸造过程中,为防止半环形铸件变形,通常放置工艺拉筋,可是在铸件粗加工后工艺拉筋转角处经常产生严重的裂纹缺陷.文中从改变拉筋与本体连接方式、加草绳、纸壳、干砂以及冷铁、止裂筋等方法的研究,最终得出了消除半环类铸件裂纹缺陷的最佳方案.     

铸件缺陷分析技术讲座：第十二讲 裂纹缺陷

在《国际铸件缺陷图谱》中,本讲缺陷包括下述名目及说明: C111机械损伤 一般的损伤开裂,有时开裂处带有缺口。 C121赤热损伤 铸件落砂温度过高或红热状态装卸不当造成铸件的破坏。 C211应力冷裂 铸件最后凝固的部位承受拉力超     

铸件裂纹的形成原因及防止方法

铸件的种类很多,由于生产的条件不同,形成裂纹种类也不同,分析产生裂纹的原因,在生产过程中防止铸件产生裂纹,提高铸件的使用寿命。     

转K2摇枕铸件裂纹产生原因分析及防止

本文对转K2摇枕铸造过程的裂纹原因作了详尽的阐述，并结合生产对如何防止和消除裂纹提出了修正意见，实现了工艺完整性，从而获得了优良铸件。     

模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂

铸件模样在造型生产过程中，由于起模时的敲打与舂砂，常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷，由于这种缺陷尺寸较小，通常认为只会影响铸件表面的平整度，因此，在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视。近年来，我们在铸造生产过程中发现，模样表面的凹坑或凸起缺陷，不仅影响铸件外表的平整度，还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力，容易使铸件产生夹砂缺陷。     

消除变速箱铸件裂纹的措施

变速箱铸件在我厂每年产量上万件。由于箱体铸件结构比较复杂,最薄处壁厚仅5mm,且中间为空腔,故铸裂情况较多,废品率高达9.67%。 变速箱裂纹部位大多发生在大窗口处(见跗图),而且集中在上箱(占     

铸件缺陷分析技术讲座：第七讲 砂致铸件缺陷

铸件材料和加工过程不当都有可能在铸件上出现缺陷,铸件以外的铸型控制不当也会在铸件上出现缺陷,已讨论的铸件尺寸误差、粗糙度、夹砂和粘砂,都属于砂型或砂子有问题,故称为砂致铸件缺陷(Sand-Related casting Defects)下一讲要谈到的渣致缺陷(Slag Related Casting Defects)是铸件金属以外熔渣不良造成的铸件缺陷。 砂致铸件缺陷内容包括: 粘砂、夹砂、冲砂、砂眼、脉纹、型壁移动或胀砂。 1、胀砂     

铸件缺陷修补方法

一、前言铸件缺陷可分为两类：1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损；2）可修补类，如铸件非加工外露面及加工面上气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷。本文主要述及后一类缺陷的修补方法。理想的修补方法应满足的要求是：修补后的强度与母材相当；硬度（包括热影响区）与母材一致或符合技术要求；色泽与母材一致或基本一致；铸件的应力及变形量应控制在工艺要求范围内；工作效率应适合大量生产要求（特殊的例外）；较好的劳动条件和经济性。二、铸件缺陷的常规修复方法目前，对铸铁件缺陷的修补一般采用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊…     

铸件缺陷分析技术讲座：第十讲 铸件浇注充型缺陷

将熔融金属浇入铸型是铸造的基本工序,恰恰是这一工序反映出铸造作为金属成形方法的灵活性。无论是精巧的轮廓还是错综复杂的清晰度,用机械切削加工将非常昂贵甚至不可能,用铸造方法则比较容易地获得。依靠熔融金属良好的铸造工艺性可对任何形状铸型型腔进行填充获得成形铸件。     

铸件常见缺陷与预防措施

铸件清理后进行质量检验的项目有外观尺寸、重量、金相组织、力学性能、化学成分、内部缺陷和水压试验等。其中以外观检验和内部缺陷检验为基本的检验项目。依据产品的要求,铸件质量检验的标准可有所不同,抓好质量检验并做好缺陷的预防工作,是提高铸件质量和生产经济效益的关键。     

铜铝合金铸件裂纹的成因及控制

分析了殂201合金打磨机架裂纹形成原因。机架臂上筋壁集中形成了较大热节：壁厚不均匀；树脂砂芯溃散性差；浇注温度波动等是造成打磨机架产生裂纹的原因。对机架工艺进行了优化设计。在热节部位设置冷铁，增设加强筋，在砂芯上开设空穴改善砂芯的溃散性，浇注时采取单件测温等措施，消除了铸件裂纹缺陷。     

封口墙板铸件裂纹的防止

我厂生产的封口墙板铸件见图1。铸件重量为1000kg,牌号为HT200,铸件外轮廓尺寸为2140mm×750mm×700mm,平均壁厚15mm。 1.封口墙板的铸造工艺 封口墙板采用粘土砂干型铸造,石墨水基涂料。砂芯有树脂砂芯、干型砂芯。 在造型中,铸件外轮廓由木模造型,内腔由12个砂芯组芯而成。由于铸件结构复杂、壁薄、     

铸件缺陷分析技术讲座：第十一讲 收缩缺陷

液态和凝固收缩补给不足时造成收缩缺陷。在(国际铸件缺陷图谱)中,收缩缺陷归入孔洞类(B粪)及表面缺陷类(D类)。包括: (1)B124分散缩孔(铸铁件) 类似裂纹的狭孔。通常垂直于铸件表面,内表面为树枝状结晶也称氮气孔。 (2) B211集中缩孔 与大气连通的漏斗状孔洞,孔洞下部还带有隔开的小缩孔(二次缩孔)。     

铸件缺陷分析技术讲座：第三讲 铸件精度

以铸造精度代替加工精度,获得少无加工余量铸件是铸件近净成形技术中重要的一环。多年来,为提高铸造精度或铸件尺寸精度发展了多种特种铸造工艺方法,例如压铸法、石膏型铸造和消失模铸造等有发展前途的近净成形铸造工艺。为扩大精化铸件范围,     

大型床身铸件裂纹缺陷的产生和预防

我公司为某单位生产的数控轧辊磨床床身（剖视图如图1所示）,长13m,宽1．9m,壁厚为35～140mm,铸件重量为35t,材质为HT300,采用树脂砂铸造,两端浇注,阶梯式浇注系统。采用三台10t／h热风冲天炉熔炼,浇注温度为（1350±10）℃。由于工作导轨面固态收缩时受拉应力作用,必然会产生挠曲变形,故设反变形量为25mm,如图2所示。保温时间为216h。     

铸件缺陷分析技术讲座：第一讲 绪论

1.铸件质量 质量是一个使用十分广泛的术语。GB65831—86(质量管理和质量保证 术语 第一部分)对“质量”的定义规定为“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性总和”。铸件是铸造生产的产物,所谓产物就是为满足一定需求而进行的国民经济活动物化结果。这种结果按离散量表征称为制品,而按连续量表征则为产品,例如机器(台)为制品,铸件(吨)为产品。 从远古以来,人类便开始生产铸件,铸件的特征和