高盒形件多次拉深成形的工艺计算

<正> 一 前言 本文根据对高盒形拉深变形的分析和计算,得出了高盒形件拉深成形计算表。利用本表可以简便迅捷地确定高盒形件多次拉深工序中每道工序件的形状和尺寸,不仅提高了高盒形件拉深成形的设计速度,也使计算的结果更加可靠了。 二 变形的初步分析 高盒形件多次拉深成形,关键是实现倒数第二工序圆形或椭圆形毛坯到方形盒或矩形盒的转变。在最后工序拉深中所使用的圆形或椭圆形毛坯是已经形成直立侧壁的空间     

大尺寸半封闭矩形盒成形工艺

以某大型电站电机盖板为例 ,介绍了中厚板大尺寸半封闭矩形盒的成形工艺设计以及冲角模的结构特点。     

高矩形盒拉深工艺新探

针对目前罗氏法解决高矩形盒拉深的存在的缺点，以手机电池外壳拉深为例，阐述了新工艺的应用及合理工艺参数。     

高矩形盒拉深工艺新探

针对目前罗氏法解决高矩形盒拉深所存在的缺点，以手机电池外壳拉深为例，阐述了新工艺的应用及合理工艺参数。     

高矩形盒件拉伸工艺

对矩形盒件拉伸工艺从不同侧面作了大量的分析和研究，在总结多年经验的基础上，结合工艺试验，对增大变形区宽度的新方法做了进一步探讨。     

高矩形罩壳拉深成形工艺改进

通过对矩形罩壳拉深工艺的分析,结合现有的模具材料和模具制造加工技术,对矩形罩壳原拉深成形工艺进行了改进,提高了罩壳的加工生产效率。     

矩形铝盒引伸、切边、滚筋成形工艺

矩形拉深件是电子工业产品中广泛采用的冲压零件,它的加工质量的好坏对产品外观、装饰效果、耐用性有直接的影响。我厂生产的外壳零件如图1及图2所示。零件材料选用铝板,厚度1.5mm,牌号 LY12M(YB607—66)。在175吨油压机上生产,一次拉深成形(五角星形的凸筋同时压出)。     

直壁矩形盒渐进成形技术

介绍了金属板料数控渐进成形的原理、板料变形过程及直壁矩形盒成形的工艺规划。根据正弦定律,直壁矩形盒采用数控渐进成形工艺不能一次成形。经设计平行线形工具路径方法,并进行试验和分析,得出影响直壁矩形盒成形的主要参数是成形半锥角。     

矩形盒深拉深成形有限元模拟

针对矩形盒成形过程中各种形式的起皱和拉裂问题，采用MSC．Marc有限元分析软件对矩形盒深拉延成形过程进行模拟。建立了包括板料、凸模、凹模及压边圈在内的整体分析模型，通过对成形过程中拉深件的等效应力进行比较，分析了不同的凸模圆角半径、凹模圆角半径及凸模角半径对矩形盒拉深成形的影响。此外，还对模拟结果做了进一步的分析，得出了凸凹模圆角半径之间的相应关系，以便合理的确定矩形盒深拉延成形时二者的取值范围。考察了模拟方法的可行性和可靠性。     

高矩形、正方形盒引伸

<正> 高矩形、正方形金引伸计算方法,目前广泛采用圆心位移法,即苏联B.П罗曼诺夫斯基所著《冷压手册》一书(三版),而淘汰了圆心不变法。但其中某些参数取值不太合理,有些局限性,计算后,往往需要加以作图调整才行。从日本近年来一些资料介绍来看,也是沿用此法计算,然后调整的。     

矩形盒拉深成形中的几何形状效应

根据大量矩形盒拉深试验结果,对成形过程中的几何形状效应进行了分析和总结。指出形状参数rc/ω直接决定矩形盒相对拉深比和法兰变形加工度,并与成形极限密切相关。rc/ω小,法兰曲边变形加工度大,变形缓和作用增强。rc/ω大,板坯的几何形状效应增强,适当改变板坯形状和长、短边相对尺寸可提高成形极限。     

高盒形件多次拉深变形的分析与工艺计算

一、引言: 盒形件的相对高度H/r大于一次拉深的极限高度时,则需要进行多次拉深。盒形件多次拉深的变形特点既不同于圆筒形零件的多次拉深,也不同于盒形件的一次拉深。对     

连续矩形盒壁板的冲压成形试验与模拟研究

降低连续矩形盒壁板的减薄率对提高冲压深度和结构效率具有十分重要的意义。采用具有代表意义的5A06-O态铝合金双排六矩形盒壁板进行冲压成形试验,并使用有限元软件ABAQUS模拟成形过程,通过二者结果的对比,分析了壁板各区域材料流动特征。针对模具圆角半径和凸模底部润滑提出了降低该类壁板减薄率的结构设计要求与工艺润滑措施。结果表明:采用根据有限元模拟结果设计的凸凹模圆角半径,且凸模底部为零摩擦时,壁板成形效果最好。将本文的有限元分析方法与结论运用于实际产品的工艺与模具设计,取得了良好效果。     

矩形盒件冲压成形过程中板料的流动研究

矩形盒件的成形过程非常复杂,是一种包含几何非线性、材料非线性、边界条件非线性的复杂力学过程,影响因素颇多,规律难以定量表达[1]。文章采用MSC.Marc有限元软件,模拟了5种不同长宽比模具下矩形毛坯的成形过程,记录了特殊点线的前后变化,找出了矩形盒件成形过程中材料的流动规律,以及不同的长宽比模具对材料的转移量的影响,并实验验证了模拟结果的可靠性,为矩形件成形的理论推导提供了可靠的依据。     

矩形盒件拉伸工艺的探讨

在总结多年经验的基础上，给出了一种增大变形区宽度的新方法，并做了验证，对加深矩形盒件拉伸工艺技术的了解有所裨益。     

矩形盒件拉深成形规律及失效分析

矩形盒件在拉深成形过程中易出现起皱、拉裂等形式的失效,严重制约着成形件的使用性能。基于Dynaform进行了三维动态仿真,分析了毛坯形状、压边间隙等因素对其成形极限及壁厚分布的影响,预测了坯料成形过程中失效的产生,并结合实际进行了验证。结果表明:相同尺寸的坯料,采用圆形切弓形坯料比圆形坯料更有利于获得成形效果较好的盒形件;随着压边间隙的增大,成形盒形件的拉裂趋势有所减缓,但失稳起皱趋势越来越严重,当压边间隙从1.2t增大到1.4t时,壁厚的最大减薄率从87.79%减小到33.48%,成形件的拉裂趋势得到有效缓解;实际的拉深试验验证了有限元仿真分析的有效性。     

盒型零件成形工艺设计

根据实际的案例,对盒型零件的成形工艺进行了CAE分析。通过对比选择最佳方案,以降低品质风险,降低模具设计及制造成本。     

盒形件拉伸成形工艺

１引言某拉伸件材料为ＬＤ１０Ｍ，料厚３ｍｍ，拉伸件见图１。Ｈ／Ｂ＝３８．５／１５７＝０．２５，ｒ／Ｂ＝７．５／１５７＝０．０４８，ｒ／（Ｂ－Ｈ）＝７．５／（１５７－３８．５）＝０．０６，故可一次拉伸成形。该零件拉伸模设有４根导柱，带有气垫压边装置。拉...