我国西部地区超深井钻井取心技术

超深井取心收获率的高低受地层岩性、取心工具及工艺技术措施等因素影响很大。针对我国西部地区超深井段钻井取心地层可钻性差,研磨性强,井温高,循环压力高,井底沉砂造成堵心,井深复杂情况多且判断困难、地层裂缝发育、取心工具失稳等方面的难点,根据超深井取心的实践,总结了在该区超深井取心作业中涉及取心前准备、下钻、树心及取心钻进、割心、起钻等各个环节的技术措施,介绍了塔深1、元坝3、于奇6等3口井在超深井段取心工具选择、取心措施制订、取心层位岩性确定、钻具组合优选、钻井参数优化、提高岩心收获率等方面所取得的经验;进而提出旨在提高我国西部地区超深井段取心收获率的建议：①优选取心工具和取心钻头;②制订具有针对性的技术措施;③选用动力工具进行取心等。     

塔河油田超深井?120.65mm小井眼取心技术

随着塔河油田深层油气勘探开发力度的增加,超深井小井眼取心工作越来越重要。由于超深井小井眼取心收获率受地层岩性、取心工具及取心技术的影响很大,取心收获率一直都很低。通过对塔河油田TY1X、SHB1、SHB1-3等3口超深井?120. 65 mm小井眼取心作业进行分析总结,提出了有针对性的超深井小井眼取心技术措施,以便更好指导后续小井眼取心工作。     

密闭取心技术在超深井元坝123井应用

为了元坝地区勘探开发需要,元坝123井在海相地层长兴组进行了密闭取心作业,长兴组地层取心过程面临裂缝孔洞发育、岩石破碎易堵心、地层压力低、井控风险大、高含硫化氢、井底高温等难点。通过合理选择取心工具和钻头,优选耐高温密闭液以及根据地层变化时调整取心钻进参数等措施顺利的完成了取心作业。取心井段为6 871.25~6 971.23 m,密闭取心总进尺80.09 m,岩心长56.10 m,收获率70.05%,密闭率93.33%,创出国内海相地层密闭取心井深最深纪录,也为今后超深井密闭取心提供有益参考和借鉴。     

QC/ZS 106-54小井眼取心工具的研制与应用

塔河油田X井主力开发层在奥陶系鹰山组,储层垂深7 000 m左右,地层岩性破碎。受地层岩性、地层倾角等因素影响,现有取心工具在该地层的取心收获率普遍不高。为解决这一问题,获取更完整、可靠的地质资料,通过对现有取心工具相关尺寸的优化和特殊的流道改进,研制了新型的超深井小井眼取心工具。现场实验结果表明,新型超深井小井眼取心工具的应用效果明显,显著提高了该区块的取心收获率,对该区块邻井的取心设计具有重要的现实指导意义。     

超深井取心技术在塔深1井的应用

塔深1井目前是亚洲最深井。由于该井超深（设计井深8000m）,钻具柔性强,需要考虑的安全因数多,而且取心井段在该井侧钻后斜裸眼中,斜裸眼段长,岩性为白云岩为主,裂缝发育,岩性很破碎,取心施工难度非常大。通过取心工具和钻头的优选、参数优化以及技术措施的强化,该井取心进尺18．70m,平均取心收获率78．8％,取心深度达到8408m,刷新了四川石油管理局钻采工艺技术研究院在关基井（井深7151．40m,收获率61.3％）保持29年的全国最深井取心记录,创造了国内目前最深井取心记录,也为中国超深井破碎地层取心积累了更多的经验。     

深井灰岩破碎地层取心技术及应用

深井灰岩破碎地层取心效果受地层岩性、地层倾角以及构造地应力对地层的挤压作用等因素影响较大，采用常规取心工具收获率低（邻井当深3井取心收获率仅有23％）。通过改造常规取心工具，加大内筒和钻头工作的稳定性，减小钻头内台阶与井筒底端删隙，完善取心工艺，制定合理的操作规程以及强化现场管理，使建阳1井取心平均收获率达98．17％，总取心进尺100多水，解决了该地区深井海相灰岩破碎地层取心收获率低的难题，为本区取心作业积累了经验。     

伊川盆地三叠系致密地层钻井取心技术

针对伊川盆地地层岩性致密、取心速度慢和取心收获率低等钻井取心难点,通过研究三叠系各组段地层岩性特点,优选取心钻头、取心工具,优化取心钻进参数和取心工艺,形成了一套针对伊川盆地三叠系致密地层的钻井取心技术,现场应用3口井,取心收获率98.36%,比屯1井提高了17.37%,取心机械钻速2.76m/h,是屯1井的3.63倍,取得了较好的应用效果和经济效益。     

松散砂砾岩地层钻井取心技术在渤海旅大区块的应用

渤海旅大区块新近系地层疏松、砾石含量高,导致钻井取心收获率低;通过研究储层地层岩性特点,分析岩性对取心收获率的影响,优选取心钻头和取心工具,优化取心钻进参数和取心工艺,形成了渤海旅大区块松散砂砾岩地层钻井取心技术。该技术在LD5-2N-2井现场应用,取心进尺204.00m,心长166.60 m,平均收获率81.7%,提高了同类地层取心收获率,具有推广应用前景。     

川东北超深井开窗侧钻难点及技术措施

川东北地区地层复杂,导致钻井周期长、费用高、事故率高、事故处理难度大,侧钻施工已成为事故处理的重要技术手段.多方面分析了川东北地区超深井开窗侧钻的技术难点,以元坝1-侧1井为例,提出了应从开窗工具、耐高温钻井液、高效PDC钻头、钻井操作以及修井工具方面着手的技术措施,为深井、超深井侧钻提供了借鉴.     

深层超深层取心技术进展与未来解决方案

发展深层超深层取心技术是积极践行习近平总书记“向地球深部进军”号令的具体行动,是探索深层油气资源的重要手段。取心收获率、密闭率、保压成功率等重要指标是评价取心作业是否成功的关键,上述指标受地层岩性、取心工具材料、结构设计、取心工艺以及现场作业等因素的影响非常大。文章针对深层超深层取心面临的井筒温度高、循环压力大、地层岩性破碎易堵心、岩心定位区分难度大等挑战,总结分析了近年来国内深层超深层取心技术取得的成绩和出现的典型问题,对比国外同类型取心工具的结构及成功应用案例,进而提出未来我国深井超深井取心技术的发展建议,并研究适用于深层超深层的系列取心工具和配套取心工艺技术,为“取全、取准”深层超深层地质资料,推动我国深层超深层油气资源勘探开发提供技术支撑。     

常规取心工具在焉耆盆地煤层取心的成功应用

煤层颗粒疏松、岩心成柱性差,给取心工作带来了极大困难。用常规取心工具在煤层取心,收获率一直难以得到保证,因此,发展了一些特殊钻井取心技术,但特殊钻井取心工具、工艺都比较复杂,且成本高。2002年8月,河南油田钻井公司使用改进的常规钻井取心工具,通过优化现场施工措施,在新疆焉耆盆地宝浪油田宝北构造B1313井煤层成功地进行了取心,取心收获率达99.66％,为常规取心工具在疏松和破碎地层取心提供了一条新的途径。     

KD—I型取心工具在深井中的应用

通过在深井中使用克拉玛依钻井工艺研究所设计生产的ＫＤ－Ｉ型自锁式取心工具的实践，总结了在深井中直接影响岩心收获率的几个重要环节，这对其它深井钻井取心具有一定的指导意义。     

YD油田钻井取心技术难点及对策

YD油田早期探井的岩心资料不全,且岩心收获率偏低.为补全岩心资料,提高该油田的岩心收获率,针对该油田取心井段地层溶洞发育、易破碎,地层岩性非均质强,软硬地层交错且高含H2S等特点,在分析该油田钻井取心技术难点的基础上,结合该油田的钻井取心实践,从取心工具的选择、井眼准备、下钻、取心参数的优化、割心及起钻等方面,提出了提高YD油田岩心收获率的技术对策,并在YD油田APP3井和F09井钻井取心时进行了现场试验,2口井的岩心收获率得到大幅提高.这表明,该取心技术对策可以解决YD油田钻井取心存在的技术难点.      

常规取心工具在焉耆盆地煤层取心的成功应用

煤层颗粒疏松、岩心成柱性差，给取心工作带来了极大困难。用常规取心工具在煤层取心，收获率一直难以得到保证，因此，发展了一些特殊钻井取心技术，但特殊钻井取心工具、工艺都比较复杂，且成本高。2002年8月，河南油田钻井公司使用改进的常规钻井取心工具，通过优化现场施工措施，在新疆焉耆盆地宝浪油田宝北构造B1313井煤层成功地进行了取心，取心收获率达99．66％，为常规取心工具在疏松和破碎地层取心提供了一条新的途径。     

川西海相深井取心难点分析与对策

川西海相油气藏深井钻井深度在5800～7 800m,钻遇地层主要为石灰岩、白云岩,且石灰岩地层破碎、富含节理裂隙,在该类地层中取心是钻井工程中的难题.对于这样的地层进行常规取心,由于地层岩性、地层倾角以及构造地应力对地层的挤压作用等因素造成取心率偏低和阻卡复杂频繁.川西目前施工的海相深井单次最低取心率仅10％,对川西构造上的施工的几口海相深井取心情况进行对比,深入分析了川西海相深井地层取心难点,提出了针对海相硬脆性地层的取心工艺及合理的现场操作规程,初步达到提高取心率要求,为解决该地区深井海相灰岩破碎地层取心收获率低的难题提供了依据.     

元坝超深水平井井眼轨迹控制技术

元坝地区水平井钻井施工难度大、风险大,安全开发级别要求高。井眼轨迹控制技术是水平井钻井整套技术的关键环节,在分析元坝区块水平井施工难点的基础上,首先对入井工具、仪器、钻具组合及钻井参数进行了优选及优化分析,然后根据施工要求有针对性的提出了元坝超深水平井轨迹控制技术方案,包括超深水平井侧钻技术、造斜段井眼轨迹控制技术、超深水平井着陆控制技术、水平段轨迹控制技术等。在此基础上,优选出了适合元坝超深水平井的高温高压测量仪器,形成了超深井井眼轨迹控制技术及操作规程,提高了钻井效率。     

元坝27井超深井管柱打捞解卡技术实践与认识

川东北元坝27井超深井在飞仙关组二段测试过程中发生管柱断脱,造成归9mm酸压测试工具串卡在内径Ф119．4mm套管内。根据该井高温、高压、含硫、超深井的特点,通过分析打捞难点,识别打捞风险,制定打捞措施,认真选择钻具及每只入井工具,综合应用多种打捞工艺,研制和改进打捞工具等一系列技术措施,顺利完成了元坝27井的打捞任务,是元坝地区第一口超深井测试管柱脱落后将全部落物打捞出来的井。     

元坝地区复杂深井新型井身结构与应用

针对元坝地区传统井身结构方案井控能力差、机械钻速低、事故复杂时效高以及钻井风险大的不足,在对比分析国内外深井井身结构特点的基础上,研究了突破元坝地区复杂深井钻井瓶颈的井身结构系列。形成了元坝地区复杂地质条件下套管下深的确定方法,提出了适用于元坝地区复杂地质特征的新型井身结构系列——"508mm-406.4mm-298.4mm-219.1mm-168.3mm-120.6mm-裸眼"。元坝22井应用表明,新型井身结构系列达到了预期设计目的,钻井事故与复杂时效降低53.15%,钻井周期缩短20.91%。新型井身结构系列有助于增强元坝地区复杂深井的钻探能力,缩短钻井周期,也为我国深井超深井套管尺寸选择提供更多余地,是我国复杂深井井身结构系列的重要补充和发展,对提升我国复杂深井钻井技术水平获得更好经济效益具有十分重要的现实意义。     

双心钻头在塔里木地区的应用

塔里木盆地地质情况复杂、井深，有许多钻井技术难题。下第三系的复合盐岩层分布广、埋藏深，用双心钻头钻进可有效地推迟或消除地层塑性蠕变而造成的卡钻；取心井段用双心钻头扩眼，可提高再取心时的岩心收获率；加深井钻进，用双心钻头可增大环空间隙，提高固井质量。“九五”期间塔里木深井、起深井增多，双心钻头在深井、超深井复杂井段和小井眼扩眼段有广阔的推广前景。     

提高深井取心效率技术研究

针对大庆油田深井钻井取心效率低的问题,设计了井下动力钻具取心工具、高效研磨取心钻头。动力钻具取心工具增加了液力投球机构、堵心报警及内筒保护机构、双岩心爪割心机构,解决了传统取心工艺钻速慢、收获率低的问题,并有效规避了堵心事故和撸心的现象。高效研磨取心钻头提高了火成岩地层取心机械钻速,同时也提高了钻头的井下使用寿命。现场试验证明,动力钻具取心工具和高效研磨取心钻头应用效果良好,性能突出,切实提高了深井取心效率。