稀土镁球铁的包外孕育

球墨铸铁生产中,孕育处理是一个十分重要的环节。孕育方法之优劣将直接影响孕育效果的好坏。我厂于1973年开始应用包外孕育工艺,近年来又研制出适用于包外孕育的复合孕育剂,该工艺已十分成熟。所谓包外孕育,一般是在浇注时,用安装在浇包嘴上方的特制漏斗,将孕育剂均匀加入铁水流中,也可采用其它类似的机构。但不适用于小包浇注。     

球铁件孕育块瞬时孕育工艺试验

简要叙述孕育的基本原理，介绍砖块式孕育剂的化学成分、规格及使用方法。用该孕育块分别放在直浇道底部和浇口杯底部并进行了型内孕育和浇口杯孕育工艺试验，浇注质量为6t的厚大断面球铁件，结果石墨数量增加，尺寸变小，消除了碳化物，提高伸长率。     

铁水流瞬时孕育工艺的研究与应用

针对我厂生产特点．研制成功了适合单件小批量生产性质及非定点手工浇注场合的铁水流瞬时孕育装置，同时时瞬时孕有的有关工艺参数进行了试验和选择，并已在球铁件的生产中得到全面推广和应用，取得了极为显著的技术及经济效果。从而彻底解决了我厂长期以来铸态球铁质量不稳定的局面。     

不同球化孕育处理方式对硅钼球铁力学性能的影响

分别采用稀土球化剂Fe Si Mg7RE1和Fe Si Mg8RE5进行球化处理,硅钡孕育剂进行孕育处理,分析孕育剂加入量对耐热球铁性能的影响。结果表明,合金硬度随着孕育剂量的增加先升高尔后下降。用Fe Si Mg8RE5球化剂处理的合金抗拉强度明显高于Fe Si Mg7RE1。当孕育剂加入量为1.0%时,合金的伸长率达到最大值。     

稀土镁球铁法兰铸造缺陷的分析

稀土镁球铁法兰在铸造中经常会出现缩孔、缩松,球化不良及球化衰退,石墨漂浮,夹渣,皮下气孔等铸造缺陷,现把缺陷的特征、产生的原因以及防止措施提出来,对生产有一定指导意义。     

用稀土镁球铁制作漏斗砖成型模内衬

采用稀土镁球墨铸铁替代ZG45铸钢制作漏斗砖成型模的内衬具有工艺简单、铸造性能好、生产成本低等优点,使用寿命比ZG45铸钢的内衬提高50%左右。     

低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。     

工艺因素对铸态高韧性球铁伸长率的影响

研究了孕育处理、孕育剂的加入量、C和Si含量以及原铁液含S量对铸态高韧性球铁伸长率的影响,试验结果表明,球铁化学成分(质量分数)控制在下列范围:3.00％～3.80％C,2.5％～2.9％Si,<0.2％Mn,<0.03％s,<0.06％P,采用多次孕育工艺,可使球铁单铸试块的伸长率达到20％以上。     

稀土镁韧性球铁熔模铸造工艺初探

氧化铝———铝矾土高强型壳,由于灼减度小,模壳密度小,强度高,热稳定性好,型腔光滑。同时注意球铁水化学成份即硅要低,残留镁及残留稀土量高,浇注温度１ ３００ ℃～１ ３１０ ℃,球化剂量１ ．４ ％ ,浇注后石墨飘浮、球化及孕育衰退消除,球化级别及机械性能均不减低。     

等温淬火球铁(ADI)对毛坯铸件的要求

经过等温淬火处理的球铁与普通球铁相比,同等伸长率时,抗拉强度几乎提高一倍以上;同等强度时,伸长率提高数倍以上。如美国ASTMA897M—06标准中的1200/850/4牌号,伸长率为≥4%,抗拉强度为≥1200MPa,与普通球铁QT600—3相比,塑韧性比后者略高，而抗拉强度提高一倍；     

离心球铁铸管白口与反白口组织消除方法研究

在中小口径离心球铁铸管的生产过程中,因使用水冷铸型,在铸管的外壁会形成白口组织,同时还会因为激冷造成成分偏析,从而在铸管的内壁形成反白口组织.从铁水化学成分和热处理两方面提出了离心球铁铸管白口与反白口组织消除办法,改善了离心球铁铸管的组织和力学性能.     

球墨铸铁抗腐蚀性和抗生长性研究

汽车排气歧管工作在高温环境中,要求其材料具有更加优异的性能。制备了两组不同化学成分的球墨铸铁试样,对它们的铸态组织与构成进行了研究。利用电化学综合测试系统测试了Na Cl溶液中球墨铸铁的腐蚀电流和电位;研究了球墨铸铁试样在不同工作温度下的增长情况。实验与分析结果表明,高镍球墨铸铁的抗腐蚀性能和抗生长性能均优于高硅钼球墨铸铁,更加适合作为汽车排气歧管材料。     

一种球墨铸铁活塞裙的铸造工艺研究

针对一种球墨铸铁活塞裙进行了技术要求及结构分析,并对其熔炼工艺、铸造工艺及模具设计进行了研究,同时基于MAGMA分析软件对其液态成型过程流动场、凝固场进行CAE分析。成功地开发了一种球墨铸铁活塞裙铸造成型工艺。     

多元中锰球墨铸铁耐磨件的研制

在中锰球墨铸铁中加入钒钛生铁,带入多种少量合金元素,在不提高生产成本的基础上起到微合金化作用,使材料组织和性能得到改善。主要介绍了其化学成分确定的方法与范围、球化处理和孕育处理工艺、铸造工艺特点和热处理工艺。     

铌贝氏体球墨铸铁齿轮的铸造技术

通过试验研究了铌贝氏体球墨铸铁齿轮化学成分、熔炼工艺、淬火工艺的变化及特性.试验和生产应用结果表明,铌贝氏体球铁齿轮的可靠性和寿命完全可以达到20CrMnTi合金钢的力学性能,是其理想的替代材料.     

球墨铸铁的激光相变硬化

利用TJ—HL-T5000激光器,对QT600-3球墨铸铁进行激光相变硬化研究,测量了淬硬层深度和硬度分布,并对其金相组织进行了观察和分析。结果表明,QT600—3球墨铸铁激光淬硬层组织的表层结构致密,硬度可达920HV,淬硬深度约为0．5mm,从表面沿深度方向出现包围石墨球的马氏体壳组织,对提高耐磨性有利。     

球墨铸铁磨球的生产实践

文章分析了球磨机和磨球的技术要求,提出采用球墨铸铁材质能够满足磨球使用要求,并通过试验研究确定了热处理工艺对磨球组织、性能的变化规律。试验结果表明,φ100mm磨球选用珠光体球墨铸铁材质,获得磨球金相组织为球状石墨加回火马氏体和少量碳化物,球表面硬度HRC50～55,表面与心部的硬度差为HRC1～3,完全满足使用要求。     

球墨铸铁热处理方法之探讨

详细介绍了球墨铸铁件的各种热处理、表面热处理工艺以及在生产中的应用,并简单介绍了新型纳米复合涂层在球墨铸铁件中的应用。     

薄壁球墨铸铁件的试验研究

采用正交试验方法,在干砂消失模铸造工艺条件下,探讨了硅、锰含量,球化剂、孕育剂加入量对薄壁球铁件组织的影响规律,确定了合理的工艺参数。实验结果表明：采用优化的工艺参数,可使壁厚仅为3mm的铸件获得无自由渗碳体的组织。     

铜铌合金球铁轧辊的生产实践

轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向.由于对轧制钢材的特殊需求,对轧材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求.另外,随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻.因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题.