低变气再沸器上部管束失效分析及防范措施

爆沸一活化是CO2再生塔蒸汽再沸1105-C上部管束失效的主要原因,要根治上部管束失效必须增大再沸器的上部汽化空间,同时,增大本菲尔溶液流出管的直径。     

合成氨低变气再沸器损坏原因及防治措施

一台设计比较理想的卧式再沸器，正常运行近６年后发生严重损坏，本文分析了现场资料，提出了确切的损坏原因及教训。     

脱碳工艺改造总结

针对复合热钾碱法脱碳再生能耗高的问题，新上一套碳酸丙烯酯脱碳装置，介绍了其工艺流程、设计变更及运行情况。与原工艺相比，净化度高，吨氨运行费用降低95．7元，实现节能降耗。     

合成氨低变气再沸器损坏原因及防治措施

一台设计比较理想的卧式再沸器，正常运行近６年后发生严重损坏，本文分析了现场资料，提出了确切的损坏原因及教训。     

全低变装置改造总结

因产品结构调整,2套全低变装置的半水煤气处理量需增加30%,为此选用了新型节能无饱和热水塔全低变工艺对2套变换装置进行了改造。改造后,仅节约蒸汽一项,1年内就可收回投资。     

全低变工艺改造总结

0前言 湖北金源化工股份有限公司,醇氨年生产能力120kt,其变换工段于2007年9月由原中温变换（铁系催化剂）工艺改为全低变（Co—Mo系催化剂）工艺,9月份一次性开车成功至目前已运行了两年多,其间生产稳定,蒸汽节约明显,达到了预期效果,特总结如下以便与同行交流或借鉴。     

全低变工艺改造总结

我公司醇氨生产能力为120kt／a,其变换工艺原采用中温变换（铁系催化剂）。中温变换工艺具有耗蒸汽量大、温度高等缺点。2007年公司在对国内多套同类装置进行考察对比后,将中温变换工艺改为了全低变（Co—Mo系催化剂）工艺。改造后生产稳定,节汽明显。现将改造情况总结如下。     

合成氨低变气卧式再沸器损坏原因及防治措施

一台设计比较合理的再沸器正常运行６年后发生严重损坏。通过对现场资料的分析，提出了确切的损坏原因及应吸取的教训。     

低变气再沸器失效形式与材料性能对比试验

再沸器是石油化工等流程工业常用的换热设备，使用过程中最易产生的失效形式为管束腐蚀引起泄漏。针对低变气再沸器的具体使用情况，分析了失效的原因，对多种材料进行性能对比试验研究，选用合适的再沸器材料，对延长再沸器的使用寿命具有重要的研究价值。     

全低变工艺改造运行总结

河北石家庄柏坡正元化肥有限公司(以下简称柏坡正元公司)隶属于河北阳煤正元集团,年产合成氨180kt、尿素300kt和二甲醚100kt,有1#中低低变换系统(中变炉、低变炉为Φ3600mm,流量计参考气量30000m3/h)和2#中串低变换系统(中变炉、低变炉为Φ4200mm,流量计参考气量48000m3/h)各1套。2011年5-6月,因2套变换系统压差较大,变换炉内出现不同程度空洞     

低变还原回路改造的总结

低变还原回路改造的总结锦西天然气化工总厂低变还原回路。外商在设计上采用氮气吹除水分的方法进行低变还原，即１００００ｍ３／ｈ的Ｎ２经Ｅ１９加热到１８０℃，恒温脱出物理水后，配入还原Ｈ２，经Ｅ１８冷却后，回路中的水分由Ｄｇ２００放空管带出，放空气量由Ｎ２...     

精馏塔再沸器热水循环工艺改造总结

对VCM精馏塔再沸器热水循环工艺进行了改造,增加了热水循环量,降低了热水进口温度和进出口热水温差;改造后减少了高沸塔和精馏塔板的自聚现象,稳定了VCM的质量,产生了一定的经济效益。     

脱碳再沸器损坏原因探讨

我厂从法国引进的30万吨/年合成氨装置投产以来,从1978年到1981年间,因脱碳再沸器穿漏造成化肥停产共十三次。而且时间最短的一次是在检修之后只运行了8天便再次穿漏造成停车。据报导从日本和美国引进的30万吨/年合成氨装置亦同样出现过再沸器穿漏问题。此外,国外一些工厂如印度尼亚的PUSRI联合企业,国内一些     

变压吸附脱碳优化改造总结

变压吸附分离技术对于含多种杂质的混合气可以一次脱除,目前已广泛应用于合成氨系统中,用以净化合成气同时为尿素生产提供二氧化碳。本文介绍了变压吸附脱碳逆放气回收的改造情况。     

PSA脱碳装置改造及总结

简要介绍了PSA脱碳的运行和改造效果,并对该脱碳方法进行了分析和评价.     

脱碳系统节能改造技术总结

总结脱碳系统节能改造工程实施情况、工艺标定及投用后的节能效果等。改造后装置运行平稳,主要工艺参数达到了设计值,吨氨节能０．８０６ＧＪ,吨氨降低合成氨成本１７．１９元。     

碳丙脱碳装置改造总结

分析了原脱碳装置存在的问题，对其进行了针对性的改造。     

全低变节能改造及运行总结

简要介绍该公司原中低低变换工艺存在的问题,经两次技改为全低变工艺后,运行效果良好,达到了节能降耗和提高经济效益的目的。