普通直齿插齿刀几何参数的改进

一、问题的提出采用插齿、剃齿工艺,加工低碳合金钢20CrM.Ti,齿坯锻造后经正火处理至硬度HB156～207的齿轮时,插齿若采用普通几何角度(即前角γ=5°、顶刃后角α_B=6°)的插齿刀,插齿刀齿侧表面经常出现“粘刀”的现象,即插齿过程中插齿刀的齿侧表面粘结铁屑。我们先后采取过一些措施:如更换冷却剂,改变切削用量,插齿刀氮化处理等,但都没有取得明显的效果。由于插齿刀齿侧表面粘屑,使插齿时     

在滚齿机上加工插齿刀刀齿

采用图示装置即可在滚齿机上加工插齿刀的刀齿。顶尖7也可用反顶尖加钢球来支承,结构会简单些。     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削。文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差。 1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上; 2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ。文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

滚刀切削刃的负荷分析

介绍了滚齿过程的分析研究结果.研究了滚刀切削刃之间的负荷分布情况,确定了加工圆柱齿轮时滚刀切削刃、刀齿和各排齿的工作顺序.列出了侧刃、顶刃、刀齿及各排齿之间的负荷分布情况和沿整个滚刀的负荷分布情况.     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削.文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差.1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上;2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ.文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

滚齿进给量的正确选择

介绍国外大批量加工轿车齿轮时滚齿进给量的正确选择方法 ,提出了“滚刀顶刃最大许可切屑厚度”这一滚齿参数及相关的计算公式 ,并对近期各种先进滚刀的切削数据进行了验证和分析     

采用二级式滚刀提高生产效率

滚齿加工与一般的铣削加工相比,由于其本身的运动机理,金属切除率较低,因此滚齿是一种生产率较低的加工方法。近年来采用长短齿滚刀、硬质合金滚刀以及涂层滚刀使滚齿效率得到了很大的提高。本文所介绍的二级式滚刀具有双重顶刃,并通过顶刃和侧刃来分屑,因此能显著提高进给量。     

巧用滚齿刀

我们在大批量滚铣直齿圆柱齿抢(m=10.5 x=53)时,常规滚铁方法:O齿为主齿(附图),滚铣两个齿轮后就需刃磨滚刀,后来我们采用窜刀法,先以O齿为主齿,滚铣一个齿轮后,利用两个窜刀垫分别以A、B齿为主齿各滚铣一个齿轮后再刃磨滚刀。窜刀垫的厚度以下式计算:     

高生產率“進步”滾刀的計算(一)

一、前言滚习是一种应用最广泛的加工齿轮的刀具。因为它在工作时是作连续运动,没有退刀空程和单独的分度运动,所以它的生产率较之插齿刀、齿条刀、或模数盘铣刀要高得多。通常滚齿时,切削金属的工作是由滚刀齿顶和二个侧切削刃担任。在切削中,被加工齿轮的大部分金属(图一的深度xm及宽度下部分)是由滚刀齿顶切下,只有余下的一小部分才由二个侧切削刃切去。但是滚刀齿的侧切削刃的周长要比齿顶切削刃的长度大得多;因此很顺然,在侧切削刃单位长度上的载荷要比齿顶切削刃单位长度上的载荷小得     

滚齿的切入和切出行程

当工件齿宽受到滚齿机刀架行程的限制时,或者为了充分发挥齿宽潜力要减小人字齿轮退刀槽宽度,以及在自动生产线中计算滚齿的机动工时,都需要准确地计算滚齿的切入和切出行程。一、切入行程滚齿的切入行程是指滚刀刚切入齿轮时,     

对角滚齿的挂轮计算

在滚齿过程中,一般滚刀不是全部刀齿都参与切削,而且参与切削的刀齿磨损也不均匀,因此影响着刀具耐用度和滚齿生产率的提高.对角滚齿就是让滚刀在切削过程中,除沿工件轴向进给外,还增加一个沿滚刀本身轴线方向的切向进给.这样除工件(?)(?)齿运动和相应的附加转动外,滚刀还有轴向进结给(?)(?)向进给的综合运动,结果滚刀的进给轨迹就成了对角线形.     

滚齿机滚切插齿刀装置

为了在Y38滚齿机上滚切插齿刀,我厂老铣工范清林革新了一套装置,装在机床垂直和径向进给轴处,成功地滚切出不同后角的插齿刀。滚切插齿刀装置的结构见示意图,在滚切的过程中,滚刀在垂直进给的同时,垂直进给轴4转动,通过链轮3、10、链条7、齿轮5、 9,带动径向进给轴8,从而实现垂直与径向的同时自动进给。改变链轮3、10及齿轮5、9的齿数,可获得不同的传动比,致使滚切出不同后角的插齿刀。传动比i、插齿刀后角α和各轮齿数间的关系是:     

负前角硬质合金插齿刀的齿形误差与齿形角修正

用插齿刀切削加工齿轮时,切削刃上下运动的轨迹表面与被加工齿轮啮合,故切削刃在基面上的投影应为渐开线才不会产生原理误差。而插齿刀是有前角和后角的,插齿刀的齿侧表面为渐开螺旋面,如插齿刀顶刃前角γ＝０°,则前刀面齿形为渐开线,不会引起加工齿形误差;如顶刃...     

联动进刀滚切插齿刀刀齿

在滚齿机上滚切插齿刀刀齿,若采用联动进刀法,滚齿机不需作任何大的改装,也不需设计专用装置。联动进刀法,系将滚刀的垂直进给和工作台的径向进给,按照一定的比值同时进给,使滚刀能沿插齿刀的齿向进刀。实现上述加工方法,仅需在滚齿机适当增加一组挂轮a、b、c、d。刀坯在滚齿机工作台上的装夹方式和位置与加工圆柱齿轮一样(图1)。挂轮     

双联齿轮可滚齿加工的判定

生产中常用插齿法加工双联齿轮,由于插齿效率一般不如滚齿高,尤其用插齿法加工斜齿双联齿轮时须具备相应的螺旋导轨和斜齿插齿刀,且不如滚齿法方便,因此,在双联齿轮结构参数允许的条件下,建议采用滚齿法加工。常见的双联齿轮如图1所示,其大端和小端轮齿的外径分别为D_(e1)和D_(e2),根径分别为D_(i1)和D_(i20)因双联齿轮的情况各异,当D_(i1)>D_(e2)时,双联齿轮的大端轮齿可用滚齿法加工,除此种情况之外,其它双联齿轮的大端或小端齿能否用滚齿法加工,则视双联齿轮和滚刀的参数而定。本文以滚切斜齿双联齿轮为例,对双联齿轮可用滚齿加工的判定方法等作如下说明。     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀的商榷

在齿轮联轴器内齿圈加工中，用标准插齿刀改制成短齿内齿插齿刀是工厂常用的加工方法，但刀具使用寿命不长，插齿刀顶刃后角的参数选择是否合适值得商榷。一、短齿内齿插齿刀的改制齿轮联轴器内齿圈是短齿制的内齿轮，但其齿厚（加工时一般测量其跨棒间距M值）与齿根圆直径均有     

插齿刀的滚切加工

实践证明,插齿刀(包括盘形、碗形、锥柄)齿形的粗加工,在Y38型滚齿机上滚切是一种简易可行的好方法,可以完全满足精加工(磨齿)前的要求,生产效率也较高。 1.滚切前的准备工作 (1)按被加工插齿刀(工件)的要求,调整好机床各部。包括速度挂轮、分齿挂轮、进给挂轮、装卡好刀具及工件(大端朝上)。     

切顶齿轮滚刀的基准齿形及应用

按照滚齿工艺的不同,滚刀分为切顶式滚刀和非切顶式滚刀两种。非切顶式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削,而齿底不参加切削。切顶式滚刀除刀具的顶刃和侧刃参加切削外,其齿底也可做切削刃切出齿轮外圆。     

对角线滚切圆柱齿轮

目前普遍采用的用标准齿轮滚刀滚切各种渐开线圆柱齿轮,存在着刀具磨损不均,影响加工效率提高问题。特别是在粗滚齿时由于切削负荷大部分集中在滚刀的切入端,再加之排屑及角磨损的关系,刀具磨损也集中在滚刀的切入部分。特别是滚刀刀齿的右侧刃及右顶端圆角部分,往往在切削中上述部分已磨损严重了,而其它刀齿和刀齿的其余部分并未磨损或磨损很少。而在     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向