龙门刨床工作台齿条的补焊

我厂B2152型龙门刨床,在加工零件运行中,由于压紧工件的螺钉松动,工件受力滑动,造成工作台齿条打坏八个齿(见图1)。齿条材质为灰口铸铁,为保证齿条公差要求和焊后工件变形小,我们采用冷焊法补焊。修复后,完全达到了设备技术要求。焊补效果良好。一、焊前准备 1。焊前,将齿条和齿条槽上的油污用汽油和纱布洗擦干净;然后用扁铲修整损坏的齿牙,破齿补焊部分与残存的连接处修成60°角,连接处根部修成圆弧形(见图2)。 2.焊条在使用前,经200℃烘干两小时。二、焊补方法     

重型龙门刨床工作台运行的电气设计

重型龙门刨床工作台电气控制运动多样化,应用性价比高,运行可靠的控制方案已势在必行,开关磁阻电机调速兼有交一直流.为此从3个方面优化设计了敖字开关磁阻电机控制器实现工作台的调速.     

龙门刨床工作台往返控制电路的改进

龙门刨床在大型的机械加工领域应用得非常广泛。其工作台上夹装着大型工件，而工作台在前进后退过程中要完成：前进——减速——换向（后退）——减速——换向（前进）的自动循环过程。该过程是通过工作台上的撞铁碰触位置开关，由位置开关控制相关的电路来实现的。在实际使用过程中，位置开关由于受到频繁的碰撞和振动，经常发生故障。当工作台快速移动时，如减速位置开关出现故障将造成工作台换向前不减速，由于工作台运动惯性较大，直接换向时惯性冲击力容易冲击并损坏传动装置。特别是在加工较长的工件时（工作台的移动范围较大，接近极限位置时），如换向位置开关出现故障，工作台到达规定位置不能及时换向，在惯性的作用下将脱离传动丝杠，造成机械故障。修复时要借助行吊来拖动，非常危险、麻烦。     

X2012A龙门铣床增加工作台手动微调机构

X2012A龙门铣床是一种用途广泛的大型机床,它在我厂生产中发挥着重要作用。但因缺少工作台微动调整机构,在使用中深感不便。工件与铣刀在横向和垂直方向可用手动微调,而工作台的纵向微调只可点动,最低进给速度为20mm/min,难以保证精确定位。在实际操作中,常常因点动过位而撞坏刀具。有时因点动不到位而形成接刀处的台阶,影响加工质量。82年,我们利用大修机会增设了工作台手动微调机构。经改装后的龙门铣床使用效果很好,方便了生产,现     

龙门刨床改铣床的专用夹具

利用专用夹具扩大机床的加工范围和改变机床的用途,不仅能解决小批量生产条件下机床品种不足的矛盾,而且能充分利用现有闲置和负荷不足的机床,以发挥现有机床的潜力,节约设备投资。下面介绍一种我们厂用龙门刨床改铣床的专用工装夹具。     

龙门刨床工作台导轨拉伤修复实例

本文通过以龙门刨床工作台导轨两侧靠近端部存在较大面积严重拉伤的故障实例,从整体镶条、焊补和新材料修复的角度,讨论了修复方法的选择;进而提出了七项修复工艺,取得理想效果。     

龙门刨床改造为刨铣床实例

目前,我国20世纪60～80年代生产的各种龙门刨床数量相当巨大,在各机械加工厂占有较大比例,如何让这些当年价格不匪的老设备重新焕发生机,既能适应各种加工要求,又能节能降耗、有效提高加工效率呢？这就要经过机械、电气的综合技术改造,将单一的龙门刨床改为刨铣两用机床。在连续5年20多台龙门刨床改刨铣床的改造实践中,我们成功探索和总结出一套切实可行的改造方法。以下是为山西候马某军工厂B2016A×6m龙门刨床的一个改造实例。     

铣床工作台机械传动改为液压传动

我厂是生产卡盘的专业厂家,零件的粗铣和半精铣工序多在卧式升降台铣床上完成。由于生产批量大,设备利用率高,因此设备故障比较频繁,常常影响我厂的生产。     

数控龙门镗铣床工作台爬行分析

着重对机床中工作台的爬行现象进行了具体的分析，建立了简单的数学模型，从而更加容易分析实际爬行的具体原因，并且提出了一些减轻及消除爬行现象的一些方法。     

龙门刨床进刀机构的改进

我厂有一台 B2010A龙门刨床,它的原走刀机构如图1所示:当片6离开活动制子1或固定制子5时,涨紧环3便依靠本身的涨紧力和弹簧2的压力,使然紧环3紧紧地抱住摩擦轴套4并与其一起旋转,从而完成复位或进刀任务。当片6碰上活动制子1或固定制子5时,它就压缩弹簧2,因此摩擦轴套4就能在涨紧环3内转动。这二者之间的频繁刹紧与松开转动,使用不多久,涨紧环3的内孔便磨损变大,涨紧力降低,尤其当它的内孔尺寸磨损到比摩擦轴套4外径的实际尺寸大时,则它的涨紧力便等于零。这时弹簧2要用很大一部分力去克服涨紧环的弹性变形,因而用在刹紧上的力就显得很不足…     

龙门刨床的新型进刀机构

龙门刨床的进刀需要步进运动机构。目前国产刨床普遍采用如下两种机构:一种是紧张环式,另一种是超越离合器式。这两种进刀机构结构都较复杂,组成的零件较多,难以维修,易磨损,需要经常调整,其进给量稳定性差。分析了这两种进刀机构的特点及其进刀不准的原因,研究了我厂从日本引进的DP300×9M铣刨床进刀机构的特点和优点,我们自行设计、制造和使用了一种新型进刀机构——采用电磁离合器的步进进刀机构,用晶体管延时继电器控制进刀量。这种装置,机械结构简单,零件少,进刀量准确可靠,电器线路也很简单。经过一段时间的使用,效果良好。现将新型…     

15米龙门刨床工作台的翻身吊运工具

我厂15米龙刨工作台的面积是5米×15米,重量82吨。在最近的改装中,工作台先后翻身吊运120多次,都安全可靠地达到目的,未出事故。这当中除超重师傅大胆细心工作外,还专门设计了翻身吊运工具,解决了钢丝绳易断裂的问题,取得了很好效果,现介绍于下。工作台导轨在与床身导轨对研时,每刮研一次,工作台要翻两次。翻身时,由于钢丝绳直径较粗(φ62mm),而吊钩曲率半径过小,钢丝绳过度弯曲,致使一副钢丝绳(两根,每根28米)每翻身一次,吊钩部位严重变形;翻身两次,上述部位就遭破坏,钢丝绳内的麻绳芯被挤出,钢丝开始断裂,最多使用4～5次就不能使用,要报废。估计待工作台刮研好,要消耗钢丝绳20副,价值4万多元。     

B2016A龙门刨床改龙门刨铣床

通过对刨床改造方案的制定，对B2016A龙门刨床进行技术改造，成为龙门刨铣床，既可提高工作效率5～6倍，每年又可节约生产费用6万元。     

龙门磨铣床工作台进给装置的设计

介绍了工作台进给装置设计计算的主要内容，表明龙门磨铣床设计进给箱性能的可靠性。     

基于旧龙门刨床的数控铣床改造设计

通过对旧龙门刨床的特点进行分析,结合现代设计手段对该刨床进行改造设计,包括传动方案的确定与选择、主轴箱的设计、滚动丝杠的选择、滚动导轨的计算与选择、伺服电机的选择、联轴器的选择等。     

老式大型龙门铣床工作台静压系统改造

介绍老式大型龙门铣工作台通过静压系统改造,恢复和增加承能力的方法.     

龙门铣床工作台防滑槽加工方法研究

在生产龙门铣床的过程中,工作台的生产时间占据了较大的比重。利用龙门铣床运动方式与龙门刨床相似的特点,将加工工作台V型防滑槽的工序放在龙门铣床上完成,以减少工作台在不同机床上加工所产生的转运工时和准备工时。根据实际加工机床型号进行的可行性计算表明了龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽是可行的,并按照计算结论制作了专用工装,现场加工试验后同样表明龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽可行。此方法可提高生产效率,节约生产成本。