新型干法水泥窑操之认识误区

新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高,熟料强度越高;窑前温度低,游离钙高,加头煤降窑速;窑头火焰强,易伤窑皮;增加喷煤管内风,减小外风,火焰缩短;增加喷煤管外风,减小内风,火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好.     

延长Φ3.5m×145m湿法窑烧成带窑衬运行周期的探索

我公司拥有３台Φ３５ｍ×１４５ｍ湿法回转窑生产线,自１９８５年相继投产以来,烧成带窑衬的使用寿命大部分在８０～９０ｄ上下徘徊。１９９８年以来,为了节约成本,在烟煤中掺１５%～２０%无烟煤煅烧水泥熟料,增加了煅烧难度,从而更加缩短了窑衬的运行周期。通过在工艺上的改进和操作上的加强,使得烧成带窑衬周期达到了连续运转２６０多天。我们主要做了如下工作,供同行们参考。１设置火焰稳定器,改进喷煤管的结构尺寸１１在喷煤管内设置火焰稳定器我公司曾对窑系统进行过热工标定和测试,发现一次风风量过大标准状态下为１９４６０ｍ３／ｈ…     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

一种延长窑头喷煤管头部浇注料使用周期的方法*

<正>我公司有一条5000t/d和两条2500t/d熟料生产线,其窑头喷煤管浇注料使用的是刚玉莫来石质耐火浇注料。在生产过程中,一般4~5个月就会出现窑头喷煤管前端浇注料烧掉的现象,而此时并未达到其计划的使用周期。喷煤管浇注料烧掉后若仍继续生产,喷煤管头部内外风套就处于高温空气中,在这样的状况下使用时间越长,喷煤管的使用寿命就越短。为避免煤管头部设备烧坏而停窑检修,造成更大的经济损失,我公司采取了以下措施来延长浇注料的使用周期。     

冀东三友3 000t/d窑系统的技改体会

我公司3000t/d的熟料生产线于2002年4月6日点火试生产,2003年4月初步实现达产达标。其后,对窑系统进行了不断的改进和完善,尤其是窑的燃烧器和冷却系统,使窑的产量基本稳定在3300t/d左右。1窑燃烧器投产初期,由于我厂所使用的四风道燃烧器受高温影响,结构严重变形,破坏了火焰形状,使火焰发飘发散、分叉和上燎窑皮等,严重影响了窑衬的使用寿命和窑的产质量。后来,购进丹麦史密斯公司生产的新型Duoflex燃烧器,由于其结构简单坚固,调节方便,火焰强劲有力,只经短期调试后熟料的产质量便有大幅度的提高。在随后的使用过程中发现,此燃烧器火焰也…     

高碳灰配制生料对熟料烧成的影响及对策

为了降低熟料生产成本,我公司使用了烧失量较高的粉煤灰（高碳灰）配制生料。使用初期,出现熟料结粒大、窑皮掉落频繁、窑内结球、结圈、预热器堵塞、篦冷机堆“雪人”等问题。在优化配料方案和系统参数以及调整窑头用煤量、喷煤管位置、火焰冷却机等的控制方法后,熟料平均标准煤耗降至104．5kg／t。     

喷煤管调节对回转窑窑皮的影响

<正>喷煤管是回转窑系统中最重要,也是影响熟料质量最关键的影响因素之一,喷煤管设计对火焰的形状及对整个窑内的热工制度至关重要,具体有以下几个方面:1火焰形状与温度的关系火焰形状一般呈彗尾状,有一定的分散度,与我们生活中见到的蜡烛火焰相似,如果窑况控制较好,火焰呈亮白色,且光线比较刺眼。一般就2500t/d熟料回转窑而言,火焰整体的长度可达15米左右,这与喷煤管的参数调节有关,火焰的中心温度一般在1600℃左右(甚至     

TJB型四风道喷煤管在我厂立筒预热器窑上的应用

0 前言 我厂φ3 m/2.5 m×40m“三旋一立”立筒预热器窑系由φ2.5 m×40 m径阳型立筒预热器窑改造而成的,年产高标号水泥20万t。该窑的煤粉燃烧一直使用传统的单风道喷煤管,由于这种喷煤管的风、煤混合较差,又不能调节,造成窑系统热耗高、产量低,熟料质量差,工艺事故多。 为解决这一问题,我们通过广泛调查研究,决定用天津博纳建材高科技研究所生产的TJB四风道喷煤管取代原单风道喷煤管。本次改造于2000年8月完成并点火投料,2a来的运行实践表明,该燃烧器对煤种的适应性强,点火容易且升温快,火焰调节灵活,操作简单可靠。本文拟介绍我厂立筒预热器窑喷煤管改造情况及其效果。     

TH公司12000t/d烧成系统异常工况分析和对策

TH公司12000 t/d生产线熟料结粒状态不好;烧成带窑皮短,并且烧成带后端长时间存在一段比较厚的窑皮;喷煤管的黑火头偏长,约有1000 mm左右,二次风温一直在1 040℃左右。分析认为,熟料结粒不好的问题不是配料问题,而是烧成温度低了。建议通过调整喷煤管和三次风管阀门的开度,并改造分解炉撒料箱的结构和位置。     

2 000t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。     

我公司5 000 t/d线预分解窑三次风的调整分析

我公司5000t/d生产线三次风管风阀开度为40%,窑内后过渡带结圈严重,窑内通风受到影响。在保证窑内通风的前提下,根据生产实际我们适当加大了三次风阀的开度,提高了分解炉内三次风量,使分解炉内煤粉充分进行辉焰燃烧,避免窑内煤粉圈的形成,提高了入窑分解率、喷煤管火焰形状及二次风温,提高熟料强度的同时增加产量。     

四通道喷煤管的技改和应用

作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用习习相关。     

提高#4窑熟料强度的改进方案

0 引言 熟料28d抗压强度是衡量水泥质量的一个重要标志,因此提高熟料28d抗压强度是提高水泥产品质量的关键。我公司2000t/d熟料的＃4窑生产线是原＃1窑的技改工程,与＃3窑（国产第1条2000t/d的新型干法生产线）比,其工艺、设备先进,管理也更加完善。投产后,熟料产量、系统运转率、吨熟料煤耗等指标都较＃3窑有很大提高。但自2000年5月投产以来,其熟料28d强度一直低于＃3窑（平均低3MPa）。经过生产中的逐步探索和总结,我们于2001年9月对＃4窑的配料、喷煤管调节和中控操作等系统作了调整和改进。运行实践表明,这些调整措     

新型干法水泥生产线窑内结球原因浅析

1前言 我公司2000t/d熟料窑外分解窑生产线,是由天津水泥工业设计研究院负责设计的,工程总投资4.3亿元人民币。在熟料煅烧系统中,窑尾采用了5级双列预热器及引进日本神户制钢技术、国内制造的TC-DD型分解炉,回转窑规格Φ4×60m,窑头燃烧器采用德国KHD公司的三通道喷煤管。该生产线于1994年12月2日正式点火投料,自1995年11月至1996年3月期间,窑内相继多次出现熟     

一种新型回转窑喷煤管的操作经验

优化水泥回转窑系统时,要特别重视喷煤管。喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况,而且也影响熟料质量和NO_x的排放量。改进喷煤管,可以减少主燃烧系统中的一次风用量,从而降低能耗;甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO_x的排放量。1989年4月德国水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。下面就是使用这种喷煤管的初步经验。     

硫铝酸盐水泥熟料锻烧中的问题及对策

1出现的问题 　　我厂自 1993年开始试生产硫铝酸盐水泥,窑型为Φ 2. 6m/3. 3m× 75m中空回转窑,Φ 1. 2m× 22m单筒冷却机,采用半干法生产。投产以来一直比较顺利,熟料色泽好,化学成分比较理想,强度能达到预期目标。 2000年为降低生产成本,采用低挥发分煤煅烧。单通道喷煤管改为双通道喷煤管。改造后铝酸盐水泥熟料的煅烧较为顺利,但是当生产硫铝酸盐水泥熟料时,烧出来的熟料都为红褐色或棕黄色,其外观色泽与铝酸盐熟料接近,有些熟料外为红褐色内为灰黑色。虽多次调整热工参数,仍改变不了熟料的颜色,致使烧出来的熟料都为废品…     

我厂窑系统操作的几点体会

1前言 我公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线是国家“八五”重点建设项目,现年产熟料60万t,水泥69万t。从1998年12月点火至今,经过几年的生产摸索和总结,我们对窑外分解窑的操作积累了一些体会,与大家共同探讨。     

生料0．2mm筛余高对熟料强度的影响分析与对策

1问题 我公司有二条2500t／d水泥熟料生产线,2006年投入生产,2009年12月因受地质灾害影响,造成全线停产,2011年6月”2窑首先恢复生产。但。2窑在6月至8月的恢复生产期间,出现熟料3d强度较高（平均可达31．5MPa）、28d强度较低（平均只有54．0MPa左右）的不良状况。     

煤粉燃烧系统的改进

1工艺现状金牛化工公司水泥分公司现在使用的喷煤管是2004年8月9日更换后投入使用的,至今从未进行过任何更换及修理。经过几年的使用,煤风道和外风道都已磨损非常严重。生产过程中火焰分散无力、窑内发浑、火焰舔扫窑皮,调整内外风比例火焰形状已无明显变化,不仅煤耗高而且会缩短窑砖的使用寿命。另与喷煤管配套     

局部改造喷煤管延长其使用寿命

1喷煤管出现的问题我厂回转窑所使用的喷煤管是由丹麦史密斯公司配套提供的,共2套,但由于使用过程中煤粉对管道的磨损速度较快,无法满足工厂生产的要求。为此按原结构自行制作了2套喷煤管,即4套轮流使用,一定程度上解决了生产上的需求。但是10多年来,不管是原装进口还是自制的,都遇到输送煤粉的三通管及与之相连接的无缝管磨损、风蚀损坏速度过快的问题,大大缩短了煤粉管的使用寿命。一套新喷煤管在窑正常运转的前提下使用20～25d,或窑熟料累计产量达到9～10万t左右时,三通管及与之连接的无缝管即磨穿,无法继续使用,影响了窑运转率和产量的…