十溴联苯醚在涤/棉混纺织物阻燃整理中的应用

一、引言在合成纤维及其混纺织物中,涤/棉混纺织物是最大量的商品化产品,因此,它占领了国外近1/3的服装市场,然而这种混纺织物中,天然的高分子化合物(棉花)与合成的热塑性高分子化合物(涤纶)在许多方面的显著差异,使得涤/棉混纺织物的阻燃整理远远不如纯棉织物阻燃整理那样有效,其原因是:对纯棉和纯涤有效的阻燃剂,不一定对涤/棉混纺织物有效,两种纤维混纺后,棉花遇热炭化,但维持结构的完整性,导致“骨架”效应。因此,涤     

分散染料在涤/棉混纺织物热熔固色中的转移机理

涤纶纤维及其混纺织物是服用性能较好的织物。据统计表明,涤纶总产量的一半被用于涤/棉混纺。目前,涤/棉混纺的染色主要是以分散-还原或分散-活性染料采用二浴二步或一浴一步的方法。使用单一染料(活性分散)对涤/棉混纺染色的研究工作也在开展。这些染色过程都与分散染料在高温下对涤纶纤维的固色有关,所以研究分散染料对涤/棉混纺热熔固色的转移机理具有重要的理论意义和现实意义。关于染料同纤维的结合型式,Wegmann根据染料-纤维间键的性质归纳为四类:1.分子或晶体质点的“包容”,即机械     

涤/富混纺织物涂料印花及粘合剂选用

一、前言涤/富混纺织物是涤纶纤维与富纤纤维的混纺产品,与涤/棉细纺相比除了同样具有挺括、滑爽、快干、耐穿性外,其透气性及吸湿性都优于涤/棉织物,是目前国内外市场畅销产品之因富纤是再生纤维,与涤纶混纺织物的前处理工艺简单,不需丝光及亚漂。在印花工艺方面,由于富纤热稳定性差,若采用分散/活性热熔法印花(190～210℃),富纤纤维将变黄,影响产品质量,所以涤/富混纺织物选用涂料印花工艺就具有更大的实用价值。涂料印     

杜邦的新型PET短纤维

<正> 杜邦公司公布了一种新的PET短纤维——720W。据说,该纤维混纺织物的通气性比棉要高50％,五年内它将取代传统的PET短纤维。该纤维适宜与棉混纺,混纺比涤/棉从60/40到75/25,称为“lightspirit”混纺。     

涤/粘混纺用分散/活性染料一浴一步法染色的染料和工艺

一、前言为使涤/粘中长纤维织物创优赶超国际先进水平,迅速提高国产涤/粘中长纤维织物的“毛型感”等服用性能,上海市经委对化工、纺织下达了一条龙攻关项目。纺织局系统经过多年生产实践和经验,认为要提高涤/粘中长纤维织物的“毛型感”,适应当前小批量多品种的市场需要,必须采用高温高压间歇松驰式的染色工艺,因此要求提供与新工艺相适应的新染料和助剂。国外用于涤/纤维素混纺织物中纤维素染色的染料品种很多,如日本化药的Kayacelon     

国内文摘

80 014 用于涤/棉混纺织物的活性分散染料大连工学院侯毓汾潘鑫宋东明本文综合分析了含β-羟乙基砜硫酸酯活性染料的染棉机理和涤纶纤维用微溶性非离子型分散染料的结构特点,提出了一类用于涤/棉混纺织物的活性分散染料。这类染料可经热熔法印染涤/棉混纺织物,并介绍了这类染料的分子结构特点以及与涤/棉混纺织物两种不同纤维的结合。     

涤/棉涂料印花

涤/棉印花采用分散/活性,印制效果不够理想。而涂料印花工艺简单,对印制深色,细线道几何花型效果尤为突出,对不同纤维的适应范围也是其它染料所不及,如能进一步改善国产粘合剂手感、摩擦和刷洗牢度,采用涂料印制合纤及其混纺织物,将有其广泛的发展     

国内涤/棉混纺一浴法用染料的研究情况

涤纶是当前合成纤维中发展最快的一种,在今后三、五年内我国涤纶的产量将有很大幅度的增长。涤纶虽然可与各种合成纤维、天然纤维混纺,但以涤/棉混纺最受消费者欢迎。为了适应国内涤/棉混纺织物的发展,有关单位进行了涤/棉一浴法用染料的研究,现将近期了解情况作以介绍,供有关单位参考。涤/棉混纺一浴法用染料有两种,一是单一染料,可同时上染两种纤维,一是混合染料,     

废弃混纺纤维/聚乳酸复合材料的制备及力学性能研究

以废弃涤/棉(65/35)混纺纤维作为增强材料,聚乳酸颗粒作为基体材料制备复合材料,并且采用正交及单因素试验对其成型工艺进行优化。结果表明:最优成型工艺条件为涤/棉混纺纤维质量分数40%、热压温度180℃、热压压力12 MPa,该条件下的复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别是59.56 MPa和48.75 MPa。     

涤/纤维素混纺一浴法用的新染料

据“日本染色新闻”1980年1月21日报道,日本汽巴-嘉基分公司开发了 Teracron EN 染料,该染料是经过严格筛选的分散染料和活性染料的混合物(Tera-sil/Cibacron),是为涤/纤维素混纺(纱线、针织品、织物)一浴染色而开发的一种新染料。Teracron EN染料适合涤/纤维素混纺染色,不仅染料选择和调色     

2001年亚洲主要国家和地区的纤维品关税率

国︽20印 度15~2520202025—30叨一35．陆用兰湾一 丝台一 形。国一口 zz 变 叫中一LLL\—卜工QO OO QO O QO︽一5—10WpeF－－－－－－7ffgr7ff－－ t项目 中 国 日本合纤原料合纤短纤维合纤长丝合纤纺织纱合纤长丝织物、︽︽︽巴＠＠!＜???5．5??opll叶尸nnu刊涤脂锦涤刀25—30合纤短纤维织物25~30注:资料来源日本“海外这报”M 5556．16．4(漂白、未漂白)合纤85%以上6．1~6．4——＿＿2001年亚洲主要国家和地区的纤维品关税率@陈佩兰…     

在弱酸性介质中固色的活性染料

为了适应合成纤维的发展,特别是涤/棉混纺织物印染的需要.近年来国外研究成功了一类能在弱酸性介质中与纤维素纤维生成化学键的活性染料,叫膦酸染料。英国ICI公司生产的“普施安”T型活性染料就属于这种类型。关于涤/棉混纺织物印染所用的染料,主要都采用适应涤和棉的混合染料以一浴法进行加工,当然也有用单一染料的,但不够普遍。棉     

多组分保暖絮片的开发与性能研究

选用远红外涤纶、中空涤纶、羊绒、木棉和低熔点双组分复合纤维(ES纤维)为原料,分别试制了4种面密度相同、原料组分及混纺比例不同的多组分保暖絮片,测试分析了4种絮片的厚度、透气率、蓬松度与保暖性,筛选出保暖性能最优的絮片为中空涤纶/羊绒/木棉/ES纤维(质量比20/40/20/20)。在此基础上,为降低保暖絮片的成本,分别设计并试制了上述4种纤维的混纺质量比为25/35/20/20和30/30/20/20的絮片,经保暖性能测试可知:混纺比为25/35/20/20的絮片保暖性能依然保持着优良水平,且其成本较低,是理想的高档保暖絮料。     

中长化纤产品染色加工

我厂在局和公司领导下,在棉纺织厂协助下,从1973年开始在原有棉型紧式染整设备上试制仿毛型化纤中长纤维产品。一年多来共试制了纯腈纶、涤/腈、涤/粘、腈/丙等不同化纤纯纺、混纺的中长产品。其中涤/腈、涤/粘混纺产品已大批生产供应市场,一般反映较好。现将我厂试制情况小结如下。一、纯腈纶织物     

冰染染料涤/棉混纺织物印花工艺述评

冰染染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花所广泛应用;而将冰染染料应用于涤/棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。目前国内外在涤/棉混纺织物印花中大量采用的分散/活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足     

涤/棉一浴染色新趋向

一、综述随着对涤/棉混纺染色物需求量的不断上升,能源和污染问题所迫,以及由于新型染色剂(含过氧化物)的日渐普及等原因,染料行业界不断努力改进了染料的品种和质量,染色行业也持续的寻求一种较理想的染色方法,因此涤/棉织物染色一浴法得到迅速发展。至1982年为止,已公布的适用于涤/棉混纺织物一浴法染色的染料品种和染色诸法,已有数十种之多,主要为以下各种:     

直接混纺染料的若干应用技术(五)

问:直接混纺染料(D型)在和分散染料同浴染/棉(或涤粘)混纺交织物时,如保解决涤纶的沾色问题? 答:任何一种直接染料在与分散染料同浴染涤/棉(或涤/粘)混纺交织物时,对涤纶组分都有不同程度的沾色,这主要是由于染料在生产过程中采用的中间体(原料)不纯或在合成时反应不完全,以致染料(商品)中含有微量的同分异构体化物所致.     

测定活性分散染料在涤/棉混纺织物上分配方法的探讨

自六十年代以来,涤/棉混纺织物的生产获得迅速发展。由于纤维素纤维和涤纶纤维的化学结构和物理性能完全不同,对染色提出不同要求。选择两种不同类型的染料分别染着涤/棉混纺织物中的两组份,不仅染色工艺过程复杂,而且还会引起沾色等问题。因此,近年     

毛／腈混纺一浴染色用染料的发展

腈纶与其它纤维混纺后具有许多优良性能。目前,腈/涤、腈/毛、腈/棉、腈/锦以及三合一等产品的产量大约占腈纶织物的60％。毛/腈混纺兼具羊毛和腈纶的优良品质。例如,毛/腈混纺产品其手感和吸湿性能优于腈纶(羊毛在标准条件下的回潮率为14％,而腈纶仅有1.2～1.7％);它的防收缩和耐机械拉伸性能又比羊毛好,使得毛腈混纺产品具有机可洗性;又由于这两种纤维的染色性能迥异,在印染上可获得“夹花”效果;而且其价格低于纯羊毛产品,因此,毛/腈混纺得到迅速发展。其染色用染料和工艺的研究也颇为活跃。本文拟概括归纳毛/腈混纺用染料的近况和发展趋     

仪纶/涤纶/棉混纺织物一浴法染色技术

超仿棉纤维与其它纤维混纺可提高织物的吸湿性能,但传统的分散/活性染料两浴法染色工艺复杂、能源消耗大、生产效率低。本文对盛发纺织印染有限公司设计的仪纶/涤纶/棉混纺织物(20/50/30)进行了一浴法染色技术研究。结果表明,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度为4级左右,混纺织物的回潮率为4.54%,静电压为733 V,半衰期为1.14 s,达到仿棉的效果并优于普通涤/棉混纺织物。