添加助剂提高CEH漂白纸浆白度

通河纸业公司是采用传统的硫酸盐法生产漂白混合阔叶木浆的中型浆厂 ,年生产漂白阔叶木浆 2万t,粗浆硬度 18～ 2 0KMnO4 值 ,残碱 8～ 12 g/L ,粗浆经洗选后送入漂白工段 ,漂白工段为常规CEH漂白 ,漂白浆白度达到 78%。市场对纸浆白度的要求越来越高 ,低白度纸浆已不能满足用户的要求 ,再加上进口高白度木浆大量涌入国内市场 ,使国内纸浆市场竞争更加激烈。在此情况下 ,我公司与华南理工大学共同合作 ,研究开发纸浆漂白新工艺提高纸浆白度。经过多次小型和中型试验 ,最后采用了CEmHn(C—氯化 ;Em—碱处理过程中加入m强化剂 ;Hn -次氯…     

纸浆漂白过程污染的控制

现代漂白技术是用不同药剂分别在一系列的工序(或称段)中逐步完成的,使用的主要药剂多为含氯化合物(如液氯、次氯酸盐、二氧化氯等)。因此在化学浆的漂白过程中排水总是含有大量的有机氯化物,主要为氯化邻苯二酚,氯化愈创木酚和氯化香草醛。这些氯化物可能是二氯化物,也可能是三氯或四氯化物。漂白过程中木素的氯化氧化降解是产生氯代酚类化合物的主要原因。这种有机氯化物比未氯化的有机物更不易被生物所降解,而且易于在生物体中积累而达到有害程度。本文仅就CEH三段漂白来谈点污染控制方法。     

谈谈CEH三段漂白的升级改造

传统用氯漂白存在问题较多。CEH三段漂如何向少氯漂白和无氯漂白工艺转化,是值得探讨的课题。为解决CEH漂白污染问题,提出如下措施:提高氯化段浆氯的混合效果,采用过氧化氢和氧强化碱处理,用过氧化氢段替代次氯酸盐漂段,以半纤维素酶预处理促进漂白,取消氯化段而用氧脱木素减少漂白污染。     

常规CEH三段漂白应注意的几个问题

本文介绍了常规CEH三段漂白出现的问题和解决措施，以及用H2O2进行强化漂白。     

C/D漂白段化学品用量的优化控制

根据某浆厂C/D漂白段生产经验和运行数据,建立了卡伯值在线计算模型和漂后浆白度预测模型。在没有在线卡伯值测量仪和漂后浆白度测量仪的情况下,实现了对漂白化学品用量的优化控制。对未使用优化控制和使用优化控制的漂后浆白度半个月的化验数据进行统计分析,结果表明,未使用优化控制,漂后浆白度均值为62.0%,标准差为4.39;使用优化控制,漂后浆白度均值为61.3%,标准差为2.53。     

D/C段在小规模纸浆漂白中的应用

介绍了一种小型ClO2发生器（Purale）的工作原理、基本结构及其在镇江金河纸业的应用情况。     

纸浆漂白过程中二恶Ying的生成及控制

概述了纸浆漂白过程中二恶Ｌｉｎｇ类的生成机理，介绍了减少二恶Ｌｉｎｇ类生成量所应采取的措施。     

CEH三段漂白废水利用探索

介绍了CEH三段漂白废水回收利用的实施方案,在实施中其所产生的问题及解决问题的途径     

纸浆漂白新技术

过去２０年间，漂白技术发生了一些重大的变化。８０年代，漂白段间洗涤不是采用真空洗浆机就是采用扩散洗浆机，而９０年代初，全无氯（TCF）漂白的时兴使造纸界更加意识到纸浆洗涤的重要性。由于TCF漂白对浆料的洗涤程度要求很高，所以，限制了TCF漂白技术的迅猛发展，但全球造纸界仍然决定放弃使用元素氯漂白，而采用无元素氯（ECF）漂白。因此，用氯气漂白的厂家正面临着采用新的漂白技术。又因为TCF漂白和ECF漂白所需的温度较高，所以漂白段间的洗涤就不能采用常规的真空洗浆机。随着单条漂白生产线能力的提高、流程的更新和水…     

纸浆漂白技术的新发展

人们日益增强的环保意识和世界各国日益严格的环保法规的出台，促进造纸工业纸浆漂白技术获得迅速发展，主要是在保证漂浆质量的同时，大大减少了漂白废水的污染。本文概述了近年来纸浆漂白技术方面的新发展，亦指出了我国纸浆漂白的发展趋势。     

浅谈纸浆漂白技术的发展

人们日益增强的环保意识和各国日益严格的环保法规在促进造纸工业漂白技术巨大发展的同时。大大减少了漂白废水对环境的污染。本文概述了近年来纸浆漂白技术方面的一些新进展。指出了我国纸浆漂白的发展趋势。     

常规连续多段漂白的工艺控制

常规连续多段漂白通常采用的是升流式和降流式两种塔式设备，漂白程序主要为氯化（或H氧化氯）、碱处理（或碱／氧处理）、氧化漂白等，其化学反应的主要条件是温度、浓度和反应时间。作为连续性漂白，与间歇式漂白最大的不同是反应时间的限制与变化。因此，连续性漂白，必须控制好反应时间，而反应时间又与反应设备及其他工艺相关，下面主要就反应时间及相关条件进行讨论。1氯化氯化反应设备是开流式塔，常温，浆的浓度通常在25Wb－3．5％。反应时间由下式计算：VxC，。H（min）＝HHX60式中：Q一生产能力，t／h；V一氧化塔有效体积，m…     

纸浆置换漂白新工艺

本文介绍纸浆置换漂白采用置换漂白新的工艺情况。