浅谈卡米尔连续蒸煮中各工艺参数的控制

在制浆生产中合理的工艺条件和稳定的工艺参数控制是保证成浆质量的重要条件。在多数连蒸器制浆厂大都采用高碱浓、高硫化度、大液比制浆 ,其主要目的是在保证料片与药液充分渗透的同时 ,不削弱强碱ＮａＯＨ的脱木素作用 ,保证蒸煮均匀 ,获得合格的浆料 ;同时高硫化度也是深度脱木素的要求 ,以求降低漂白的耗费 ,同时保证纤维骨架在深度脱木素过程具有一定的挺度和强度。下面以南宁某企业马尾松木片硫酸盐法制浆为例 ,对各工艺参数的控制加以说明。该企业主体设备为Ｋｖａｅｎｅｒ单体全液相连蒸器 ,如图所示 ,木片经高压喂料器注入塔的顶部…     

蒸煮添加剂的加入方式

硫酸盐法脱木素,存在有进一步增高得率、改善产品质量及降低恶臭气味污染的潜在可能性,主要方法是在多糖氧化降解时用化学添加剂起到抑制剂的作用。 已知,当碱作用时,木片中木素的酚羟基游离急剧引发氧化变化,如果当加入的抑制剂扩散的瞬间,碱已处于木片的中心,保证能迅速的截住位于孔隙中和木片表面的氧时,就能实现有效的抑制蒸煮时的多糖氧化降解。     

几种提高蓝桉硫酸盐法制浆得率的方法

研究了蓝桉硫酸盐法制浆过程中提高原料中聚糖留着率的方法。添加蒽醌（AQ）的硫酸盐法制浆得率最高;添加尿素能减少聚糖的解聚（浆料黏度增加）,但对浆料得率无显著影响。在硫酸盐法蒸煮过程中,提早中断蒸煮,尤其是在快速、有选择性的大量脱木素段后便停止蒸煮,然后再进行氧脱木素是提高纸浆得率的有效方法。氧脱木素的得率损失明显低于硫酸盐法蒸煮过程终段（残余脱木素阶段）所造成的得率损失。在蒸煮的3个阶段,控制蒸煮液中OH？/HS？的用量也能提高纸浆得率,但纸浆得率随总用碱量减少而增加的结论是相比常规制浆条件下得到的。在常规硫酸盐法制浆中,活性碱用量对纸浆得率和黏度起决定性作用。低活性碱用量（14%）在提高纸浆得率的同时能保持纸浆黏度基本不变或略有上升,纸浆得率提高分别为纤维素和木素保留量提高所致。在制浆终段,纤维素组分的降低是纸浆得率下降的主要原因,而木聚糖组分基本保持不变,这是蓝桉半纤维素结构的特殊性所致。     

添加表面活性剂的中性亚硫酸盐制浆

当木片在中性亚硫酸盐制浆过程中添加混合阴离子和非离子型表面活性剂时，可以明显地提高纸浆得率，蒸煮木块时也得到相同效果。但是，以木屑为原料时没有效果，这表明表面活性剂改进了蒸煮液进入木材结构的物质传递，提高了纸浆得率，通过在碳水化合物表面吸附表面活性剂分子，从而减少了碳水化合物的降解，表面活性剂还能增加对木素的润胀，对脱木素作用没有影响。     

蔗渣两段氧碱制浆的研究

探讨了NaOH用量对蔗渣浸渍和后续氧碱蒸煮制浆的影响,同时,也研究了氧碱制浆过程中氧压、蒽醌用量、蒸煮时间、蒸煮温度及液比等因素对氧碱制浆的影响。研究结果表明,浸渍段NaOH用量分别为4%、8%和14%时,氧碱制浆段NaOH用量为14%可获得较好的制浆效果;当浸渍段NaOH用量分别为6%、10%和12%时,氧碱制浆段NaOH用量为16%可获得较好的制浆效果。研究结果还表明,在相同蒸煮条件下,与蔗渣单段氧碱制浆相比,在获得相同卡伯值和抗碱性（R10）的纸浆时,两段氧碱制浆后纸浆得率更高,即在氧碱制浆前对蔗渣进行浸渍处理,可有效提高细浆得率和抗碱性,同时降低卡伯值。     

阔叶木碱-蒽醌制浆的改进

介绍了糖槭木硫酸盐、碱-蒽醌、碱-α-甲基蒽醌法制浆,虽然碱-蒽醌蒸煮过程中脱木素作用明显低于硫酸盐蒸煮,但是,当用α-甲基蒽醌代替蒽醌,蒸煮过程中脱木素速率稍低于硫酸盐蒸煮。当有效碱用量相同时,由糖槭木生产碱-α-甲基蒽醌法浆,在纸浆卡伯值相同(约20)情况下,比硫酸盐浆得率增加1.2%(对绝干木片重量计),而这两种纸浆强度基本相同。采用AlCl3催化Friedel-crafts反应是一种工业生产蒽醌方法,用甲苯代替苯可以生产α-甲基蒽醌,而甲苯价格比苯便宜,因此,碱-α-甲基蒽醌法适合于生产阔叶木化学浆。     

麦草氧碱法制浆性能的研究

本文以麦草为原料采用O2-NaOH、O2-Na2CO3、O2-Na0H-Na2CO3法蒸煮,研究发现在氧碱蒸煮过程中随着用碱量增加,硅的溶出量也有所增加,而蒸煮温度提高有利于脱木素反应,但纸浆得率较低.因此,温度和用碱量对氧碱制浆影响较大.     

绿液预处理杨木硫酸盐法蒸煮脱木素反应历程研究

采用碱回收绿液对杨木木片进行预处理,研究了预处理后硫酸盐法蒸煮过程中脱木素反应历程及NaOH的消耗过程。研究表明,采用绿液预处理后,杨木木片得率为73.1%,木素脱除率为32.54%。预处理后的蒸煮过程中,在初始脱木素段,木素脱除率为14.52%;在大量脱木素段,木素脱除率为42.62%;残余脱木素段,木素脱除率仅为3.41%。这3个阶段的木素脱除率比传统硫酸盐法分别降低了3.55、19.38和9.11个百分点。NaOH几乎全部消耗在蒸煮初期和大量脱木素段,这2个阶段NaOH分别消耗了57.71%和42.29%;Na2S质量浓度在蒸煮初期逐渐减小,蒸煮的中后期又逐渐增大。绿液预处理硫酸盐法蒸煮不仅能提高脱木素选择性,还能提高蒸煮后浆料得率（达到50.8%）,比传统硫酸盐法浆料得率（47.9%）提高2.9个百分点。     

过厚木片的处理

过厚木片对制浆有不利的影响,会使制浆得率降低、产生纤维束和浆节,使合格木片的装锅量减小而降低蒸煮器的产能.     

碱法制浆前的氧化预处理研究

对木材碱法制浆前的几种氧化处理方法进行简要的综述 ,氧化预处理有助于增强蒸煮脱木素作用 ,提高脱木素速率 ,提高碳水化合物对剥皮反应的稳定性 ,提高浆的得率和粘度。     

黑液循环蒸煮木片制浆技术研究

为了提高化学浆得率,提出黑液循环蒸煮木片制浆方法。通过基础实验和工业生产试验研究,得到结果：黑液循环制备化学浆的基础实验用碱量为木片的26%,浆得率为63.6%,比传统碱法制浆工艺得率50.0%提高13.6%;在工业生产试验中,用碱量为木片的18%,结合蒸煮压力波动变化,纸浆平均得率为63.9%,比传统蒸煮制浆工艺得率50%提高13.9%。此外,循环蒸煮获得的纸浆性能良好,从而证明黑液循环蒸煮木片的制浆方法是可行的。     

无硫、无氯制浆法

目前，苏联工程师正在对一种新的制浆法进行大规模试验，这种方法是利甩一种新型脉冲蒸煮器(pulsed digester)，采甩氧-碱蒸煮。这一技术能降低对环境的污染程度。     

深度脱木素的原理及其在连续蒸煮器中的应用

论述了深度脱木素的基本原理并介绍了它在连续蒸煮器中的具体运用。深度脱木素使硫酸盐制浆工业发生了深刻的变化。     

氧脱木素技术的应用

1氧脱木素技术的基本概况所谓氧脱木素技术，就是在蒸煮器和粗浆洗涤之间引入一个筑脱木素段。蒸煮后的浆料一般经1～2段洗涤后加入氧和碱，再经1～2段的洗涤后进入漂白工段。氧脱木素后的洗涤液与制浆废液一起送至碱回收，进行蒸发和燃烧。氧脱木素段介于制浆和漂白之间，通常被认为是制浆过程的延伸。按浓度划分，可分为中依（8～15％）氧脱木素工艺和高浓（2～35％）氧脱木素工艺。据统计，1987年全世界共有45条氧脱木素生产线，到90年代初期，氧脱木素的生产能力已超过1000万吨。这些氧脱木素生产线中，92％是在硫酸盐浆厂，60％用于针…     

甘蔗渣碱法浆和碱-AQ法浆的氧脱木素

在甘蔗渣碱法制浆过程中,在恒定的H因子蒸煮条件下,添加微量的蒽醌(对于绝干原料重量的0.1%),可降低浆料的卡伯值40%(从碱法制浆的21.5降低到碱-AQ法的13.3).用氧气对碱法和碱-AQ法浆延伸脱木素,将进一步降低浆料的卡伯值50%(分别为11.8和6.8).两种浆在氧脱木素时得率略有损失.氧脱木素虽然轻微影响粘度和纤维强度,但是大大地提高了亮度.氧脱木素浆的较低卡伯值,将大大减少漂白时的化学品用量,这正是我们从经济和环保角度所期待的.     

调整蒸煮曲线 提高蒸煮均匀性

佳木斯造纸股份有限公司采用落叶松木片蒸煮制浆，抄造各种工业包装用纸，由于目前木片质量明显下降，使制浆厂蒸煮未蒸解物含量较高，既影响蒸煮得率，又给成品质量造成影响。通过调整蒸煮曲线，提高蒸煮均匀性，达到了提高成品质量的目的。     

热水抽提对麦草碱法制浆性能的影响

在麦草蒸煮之前进行热水抽提,将抽提后的麦草与未抽提的麦草在相同反应条件下进行烧碱–蒽醌法制浆,探讨热水抽提对麦草碱法制浆后浆料性能的影响。热水抽提后麦草的制浆结果表明:抽提后麦草的蒸煮脱木素率提高,卡伯值下降,但是,浆料得率均有不同程度的降低。经过热水抽提,麦草碱法制浆性能提高,可以降低用碱量,缩短蒸煮保温时间。在本实验条件下,热水抽提的较佳工艺条件为:抽提最高温度140℃,升温时间30min,保温时间60min,液比1:10;后续蒸煮的较佳工艺条件为:用碱量12%(以NaOH计),蒸煮最高温度155℃,升温时间90min,保温时间30min,液比1:5。     

针叶木硫酸盐蒸煮条件对ECF漂白的影响

硫酸盐法制浆的制浆条件(如用碱量、蒸煮过程是否补加黑液、未漂浆的硬度等蒸煮参数)和成浆质量对后续漂白的漂白条件及漂浆质量的影响已经有了许多的研究和报道。当前硫酸盐法制浆已广泛采用氧脱术素、TCF和ECF等新的无污染漂白技术，因此．蒸煮工艺与氧脱木素对浆料漂白性能的影响需要进行更进一步的研究。     

稻草的氧碱法制浆（3）——Na2CO3和NaOH在制浆过程中的作用

用Na2CO3和NaOH于稻草的碱浸渍和氧气蒸煮的两段氧碱制浆过程的研究表明，同样的用碱量时，Na2CO3的氧碱制浆效果明显不如NaOH。即便是大过量的Na2CO3也难以活化氧化性质低的木素，导致氧脱术素效率低。然而Na2CO3在一定的NaOH存在下，除了氧化效率不如单用NaOH时的情形之外，所得纸浆的强度性能指标与用NaOH的纸浆差别不大。它对辅助氧碱制浆反应的作用明显。从氧碱制浆效率及经挤方面考虑．应使用纯度较高的NaOH于氧碱制浆当中。     

桉木硫酸盐法制浆及氧脱木素优化工艺的能耗评价

以速生桉木为考察对象,对桉木在不同工艺条件下硫酸盐法制浆(KP)及氧脱木素过程(OD)中的能耗进行了综合研究。结合桉木硫酸盐法制浆、硫酸盐浆氧脱木素过程的数学模型,给出了达到特定纸浆脱木素程度的工艺参数计算模式;并在能耗评价过程中,引入了制浆和氧脱木素两个工段的热量回收系数(φKP和φOD);由此,使得本文的计算过程、结果更加接近企业的生产实践。研究结果表明:蒸煮段、氧脱木素工段的木素脱除量越大,或者热量回收系数越小,两个工段的能耗越高。获得相同木素含量的纸浆,联合KP-OD的工艺与单独使用KP工艺的能耗有很大差异,并受φKP和φOD的交互影响:当φOD高于0.85或当φKP较低时,联合KP-OD工艺在能耗上的优势更显著;在此条件下,采用先蒸煮至高卡伯值的KP-OD要比低卡伯值KP-OD工艺的能耗低。随制浆过程中技术的进步,各工段的能量回收系数不断提高,先蒸煮后氧脱木素及高卡伯值KP-OD工艺的能耗优势将更加明显。