立式单鼓旋翼筛的改进

纸浆受进浆压力的切线方向力和旋翼旋转力的作用,旋翼轴中心区有轻质长纤维被转子绕着,纺成大纸浆疙瘩,并且压力降低,影响筛浆效果.有时这一区间压力发生波动,当疙瘩不断增大到一定的质量时,在离心力作用下,脱离旋翼甩到筛鼓与旋翼之间,卡住旋翼,造成电机跳闸.我们使用山东济宁轻机厂生产的ZSL-12型立式压力筛,筛腔内压力波动大,筛板洗涮不干净,并造成纸机上网水位变化大,纸页定量脉冲式变化.我们设计了低脉冲立式离心筛旋翼(见图1),增加两片旋翼,中心位置采用圆筒.纸浆从切线方向进入筛鼓内,旋翼进一步提供加速度,使纸浆的离心力和挤压力增加,纸浆排出筛孔(也可以采用波纹筛效果更好),粗渣通过旋翼洗涮和重力的作用从排渣口排出,轻质的长纤维也不可能向轴中心涌而形成浆疙瘩、浆藤.     

新式压力筛及其应用

压力筛转子上的压力脉冲元件可产生正负压力脉冲，使筛浆和反冲洗交替进行，达到筛浆和筛鼓自净两种目的（见下图）。不同型式的压力筛有不同的压差值和脉冲强度。波纹筛鼓筛浆和自净作用1压力筛类型1．1外流式压力筛届离心筛浆方式，选前的浆料先进人筛较内部，良浆靠压差向鼓外流动，渣浆从鼓内下部排出。这种筛多用于浆厂和纸机前流送部的净化筛选。1．2内流式压力筛属向心筛浆方式，选前浆料先进入筛鼓外部，良浆靠压差向鼓内运动，渣浆从鼓外下部排出。这种筛多用于二次纤维加工生产线。上述两种筛转子上的脉冲元件多布置在选前浆料入…     

提高CX筛使用性能的探索

在许多老厂和中小制浆生产线中，CX筛仍然是粗浆筛选的主要设备。在筛选过程中，决定筛选指标的因素不单在于设备结构的不变条件，更重要的在于实际生产应用中的可变条件，即工艺流程、进浆浓度、进浆量、进浆压力与稀释水的压力等工艺可变条件，还在于设备安装位置、管道配置、筛孔和转速等设备可变条件。因此，只有找出符合上述条件的最优的参数组合，才能取得理想的筛选质量和效率。在许筛板是CX筛中的设备可变条件。在筛孔边距不变的条件下，沿轴线方向从进浆到排渣口，各筛区的筛孔应逐渐缩小。此外，在直径较大的筛鼓中，筛鼓内下部…     

筛除斑点尘埃的新型缝筛

筛浆机与筛板研究设计的进展,开拓了筛选亚硫酸盐浆筛板选择的新前景。近转子侧的筛板表面设计成沟槽形(contour-groo-ving),以便能采用较小的孔缝筛板。这种沟槽面筛板与新型筛浆机结合一体,使缝型筛板具有实用价值,能高效率地筛除亚硫酸盐浆中的斑点、尘埃。本文考证采用沟槽面筛板去除亚硫酸盐浆料中的渣团、浆块及斑点、尘埃的情况,并分析了最佳筛选性能时的筛孔大小、筛缝尺寸以及筛板的沟槽面效果。本文所引用的数据是来自几家纸厂与研究部门合作试验的结果。经过大量试验,选定一种称为Turbo筛板进行各项测试,其筛选效果甚佳。Turbo筛板形状如图1所示。测试的筛孔孔径为     

多功能尾浆筛的特性及生产应用

多功能尾浆筛用于造纸行业废纸制浆粗筛选系统末段,用于处理前段粗筛选设备之后的尾浆中的各种轻重杂质,回收可利用的造纸纤维和白水。该尾浆筛采用复合式机械结构,集浮选净化器和排渣分离机的功能于一体,具有离解、筛选、除渣、脱水多种功能。通过在造纸行业的实际使用,该设备具有过浆量大、筛选效率好、纤维流失率低、排渣干度高等特点,值得推广应用。     

影响压力筛运行和生产能力的各种因素——压力筛设计的改进有助于纸机更快更有效地生产高品质的产品

压力筛广泛应用于造纸厂、再生纤维加工厂(废纸制浆造纸厂)、纸机供浆系统和损纸系统。压力筛的众多设计和运行参数严重影响其生产能力。筛鼓设计参数包括筛孔或筛缝的尺寸,间隙利表面凹形,压力筛可以设计成内流式和外流式,它将影响筛的能力和筛分趋向。重要的运行参数是进浆浓度、压差、温度、排渣率和转子速度。进浆的特性,尤其是杂质含量和纤维长度分布状态,也是重要的。     

筛前与筛后桉木KP浆O/OQP_O的漂白

对桉木硫酸盐筛前浆和筛后浆进行TCF漂白的比较研究。结果表明:经过O/OQPO漂白后,筛前终漂浆白度为85.2%ISO,比筛后终漂浆的白度高4.2%ISO;黏度为648.8mL·g-1,比筛后终漂浆黏度高40.2mL·g-1,两者终漂浆的得率相差不大,都在97%左右。筛后终漂浆的物理性能比筛前终漂浆的物理性能稍好,两者都符合抄造中高档纸张的要求。蒸煮所得浆料不经过筛选直接进入后续的氧脱木素,可大大节约制浆厂的蒸汽消耗量。     

立筛出浆的问题和解决办法

目前国内低速长网多缸纸机在立筛出浆口顶部设有静压头带回流的高位箱，立筛出浆因受到高位箱压头的影响，纸浆上网前筛选质量达不到最佳效果，纸张尘埃多，同时立筛故障多，耗电量大，现对立筛出浆流程探讨如下。1高位箱对立筛的影响1．1高位箱的设置，将对立筛出浆产生阻力，高位箱内装位距立筛体顶端越高，对立筛出浆产生的阻力越大，每高出1m，立筛出浆压头阻力将增加9．8kPa。而车速250m／min的1760纸机，高位箱内液位比筛体项部高出2．7～3m，且有溢流。因受到阻力，筛内的纸浆速度减缓，造成纤维糊筛孔，筛子浆量通过少。有时高位箱…     

压力筛性能影响因素仿真分析

基于计算机流体动力学（CFD）技术,建立了MUS20外流式压力筛物理模型,对压力筛筛浆过程进行数值模拟,获取压力筛内速度场和压力场,分析不同操作参数下流场压力、速度的变化规律,研究转子旋翼和筛鼓之间间隙及转子的转速对浆料筛选性能和压力筛功耗的影响。结果表明,当转子旋翼和筛鼓之间间隙为3 mm时,压力筛反冲洗效果最好;当转子转速为470 r/min时,功耗相对较低。     

纸的使用寿命同pH值关系的小试验

科学实践证明,影响纸张寿命的诸因素中,pH值表现尤为突出。纸的寿命同其pH值到底是什么关系?就这方面我们进行了试验研究。试验方法 (一) 浆料试验采用自制碱法棉浆,平均纤维长1.178mm,帚化率13％,浆浓度0.256％。 (二)纸页成形用硫酸铝溶液和烧碱溶液分别调浆的pH值,然后用相同浓度和不同pH值的浆样,在纸页成形器中抄造定量为2.56克/张的纸页(换算成定量为80克/米~2)。其pH值情况列表: (三)热老化处理将抄造好的纸页,上下各垫非试验纸三张(避免局部过热),放入105℃的烘箱中连续恒温加热。定时取出在温度为20±2℃和     

MODU粗筛在废纸制浆系统中的使用

河南新世纪纸业公司于2001年8月投产的7万吨/年牛皮箱纸板生产线的废纸制浆系统，引进了芬兰Ahlstrom公司的MODU粗筛C4R。这是一种集净化与筛选作用于一体的新型压力筛。运行一年来，效果良好，既降低了能耗，又节约了维修和运行成本。设计。有利于排重渣，其重杂质的去除率优于一般的高浓除渣器(见图2)。集净化与筛选于一体的优化设计，达到了低能耗。河南如图1所示，来浆从筛的底部进浆管进入筛鼓的外侧，旋转的筛鼓产生强大的离心力，将重杂质抛向外缘，有创意设计的象鼻式排渣管可有效地排出重杂质。切向进入的稀释水流，借助筛鼓内…     

净化废纸浆用内流式细缝旋翼筛

单鼓内流式细缝旋翼筛（FineScreen，简称F型旋翼筛）在构造上采取了比普通旋翼筛更大的筛鼓，旋翼的形状与片数都有所改变，所以可以以较大的有效开孔面积进行平稳地运转。纸浆以浆泵给定的压力沿切线方向进入筛鼓外侧，随着旋翼的旋转使良浆长向心力方向，即与旋翼前部的正压同方向流入筛鼓内侧（图1），纸浆中的杂质在筛鼓外侧受到旋翼后部的负压进行冲洗的同时，随纸浆环流离心力的同方向离开筛孔，避免了由旋翼前部瞬间加大压力的正压促使杂质强行穿过筛孔，因而F型旋翼筛仅以16～17m／s的线速即可有效地防止杂质堵塞筛孔及混入良浆…     

麦草浆不同筛分组份抄造成层纸的研究

本文对漂白麦草化学浆的不同筛分组份抄造成层纸进行了研究。结果表明:与混合浆料手抄片相比,将麦草浆长纤维组份浆料置于成层结构的外层,短纤维组份浆料置于中间层,抄造三层结构成层纸,可以改善纸页的表面强度和形稳性,提高成纸白度,减少返黄。除了耐折度有所降低外,成层结构对纸页的其它强度性能影响不大。因此,对于麦草化学浆来说,这种结构可以改善纸页性能,并可以作为优化利用非木材纤维原料的途径之一。     

立式旋翼筛厚板缝型鼓在废纸处理中的应用

以城市废纸为造纸原料,生产127～150g/m~2高强度瓦楞纸及牛皮箱板纸,常受废纸质量的影响。近年来废纸质量逐渐下降,特别是废纸中的一些轻杂质,诸如塑料泡沫、塑料薄片等难以去除,在抄纸前的沉砂沟、白水池等处泛滥。由于原立式旋翼是薄板孔型筛鼓,这些轻杂质难以除去而混入网前箱,造成成纸外观差和强度低。今年元月份以来,根据我厂现有生产流程的特点,在废纸净化流程中纸机前立式旋翼筛用厚板缝型筛鼓代替原来的薄板孔型筛孔一孔结合变为孔缝结合,有效     

谈旋翼筛的设计和使用

旋翼筛是一种结构简单、高效低耗、工艺适应性强的造纸设备之一。共筛选原理,传统的看法是:浆料由进浆口沿机体切线方向进入,借助旋翼旋转,阻止浆料絮聚,推动浆流并使良浆通过筛孔。由于旋翼的特殊形状,尾部与筛板内壁在旋转时产生瞬时负压,鼓外良浆又向内冲刷筛孔,从而使筛孔保持畅通而正常工作。它的设计依据也就是基于上述认识。对于筛板,一般认为是开孔率越高越好(国产筛     

便于浆料收集的节水筛浆机

正实验所用筛浆设备,主要包括筒架、筛浆筒、筛板和出浆管,其原理主要是筛浆机采用高频振动式真空抽吸的方法,使符合要求的纸浆纤维从筛缝漏下去,不符合要求的纤维和浆渣留在筛板上面,然后除掉。筛浆机的振动是采用电动机带动偏心轴,使胶膜上下往复振动,产生真空抽滤纤维。料筒中有搅拌叶轮搅拌浆料,使浆料均匀分散。筛浆过程中要对所需的浆料进行收集,而且需要大量的水,通常在筛浆完毕后收集浆料时需要人工接浆,给实验带来不便,并且水直     

中浓压力筛在烟草薄片生产中的应用

介绍了中浓压力筛在烟草薄片制浆工序的应用必要性,总结了外流式中浓压力筛在烟草薄片生产中的调试及试运行情况。结果表明,外流式中浓压力筛的进浆浓度、进浆与良浆压差、尾浆流量、尾浆浓度、良浆浓度是影响筛机正常运行的关键参数。在保持原打浆工艺不变的条件下,采用外流式中浓压力筛对打浆后浆料进行筛选后,过短、过长纤维在总纤维中的占比减小,浆料纤维分布集中度、均匀度显著增加;浆料纤维长度20目和80~300目的百分比分别降低了19. 0%、50. 6%; 20~50目和50~80目的百分比分别增加了42. 5%、10. 2%;浆料平均打浆度增幅33. 8%,浆料平均湿重降幅19. 8%;基片定量及烟草薄片定量、厚度、涂布率变化幅度较小,均不超过±1. 5%,抗张强度增幅达19. 4%,为减少纸机断纸次数、增加纸机及整个生产系统的运行稳定性提供了保障。     

加大孔径后的詹生筛

我厂1979年试机投产时并无詹生筛,只有3台0.9m2的CX型筛和1台1.5m~2的C型筛。倘若蒸煮出来的粗浆中粗渣率及K值超过工艺要求,3台0.9m~2的CX型筛就很容易堵塞,就得不停地拆筛、清洗。为此,我厂在1982年加了两台詹生筛,接着将0.9m~2的CX型筛也改成了1.6m~2的C型筛。 虽然加了詹生筛,但詹生筛孔易堵死,开机途中经常要用特制的钢铲铲筛板。由于1982年——1988年我厂纸产量并不算高,尽管詹生筛经常要铲,浆流失又大,筛子、电机损坏又十分严重,我们仍然将就着使用。从1989年开始,我厂的纸产量不断增加,年底陈苇已用尽,只好年初就     

旋翼筛浆盘磨损的补救措施

我厂#2纸机生产面宽1600mm的40～80g／m2白色或彩色无碳复写原纸。流送部1台600mm旋翼筛已使用了10余年，筛鼓下圈的边缘与浆盘656的包胶密封面，由于浆料中杂质的磨削，以及每次清洗筛鼓起吊、装入的磨损，破坏了656包胶与筛鼓下圈外圆之间的密封面，造成良浆与尾浆互窜，浆流上网后形成小浆团，引起纸病和断纸（用户要求卷筒直径大于1000mm，并不得有2个以上的接头）。倘更换浆盘改善密封，加工麻烦费用甚高。针对上述情况，大修时采取了以下措施（见旋翼筛浆盘双保险示意图）。原来的筛鼓底平面与浆盘②656平面上下之间存在着16m。间隙，…     

一种浆料压力筛

目前,传统的压力筛的筒体内壁分别连接表面平整的上导流环和下导流环,上导流环的上部与筒体内顶端之间的空间为上筛选区,而下导流环下部与筒体内底端之间的空间为下筛选区,上导流环和下导流环相互之间的间隔为尾浆区,上导流环和下导流环分别与旋翼之间有间隙,该间隙是供上下筛选区内的尾浆分别进入尾浆区的主要通道。由此,传统压力筛在实际使用当中存在以下缺点：（1）由于上导流环和下导流环分别与旋翼之间的间隙较小,使得上下筛选区内的尾浆仅通过该间隙进入尾浆区时,经常会出现阻塞现象,其后果会引起尾浆过多聚集在筛鼓上而阻塞其筛孔,严重影响到筛选浆料的效率;（2）由于上导流环和下导流环的表面均为平整光滑状,当上筛选区和下筛选区内的浆料在旋翼作用下作旋转运动时无法产生湍流,从而导致浆料中所含的粗大纤维、浆团、纸片等无法进行分解,其后果不仅大大增加了尾浆的产生量,而且严重影响到优良纸浆的出浆率,浪费了十分宝贵的造纸资源。