对我国连续油管作业技术应用现状的思考

简介了连续油管作业机和目前世界上的使用发展概况;概述了现阶段连续油管作业机在国内油田的使用现状、使用效果不好的原因和使用中存在的问题;提出了尽快开展连续油管作业技术应用研究的必要性和实现连续油管设备国产化的建议。     

连续油管在井下作业中的应用分析

开发石油资源属于我国基础产业类型之一,在我国社会经济与科技水平持续升高的背景下,油田工业实现了迅速发展,诸多先进技术在油田工业中得到了广泛应用,有利于我国油田工业持续、稳定的发展,诸如连续油管技术等。基于此,本文主要探究了连续油管技术在井下作业中的应用,旨在促进井下作业施工效率的提高,为油田生产提供更好的服务。     

连续油管下井作业技术与设备

比较全面的介绍了国外连续油管油田下井设备,为国内连续油管下井设备的开发设计和操作提供了参考.连续油管油田下井设备的总成有以下几部分组成:连续油管运载车体、盘管卷和附件、动力系统、鹅颈管导向系统、夹持并递送连续油管的递送系统、连续油管与外部套管的密封系统、调节计量和控制系统、连续油管的旋转接头、井场设备和控制室等.     

连续油管的施工作业自动化获得成功

电子控制是一种具有推动力的工艺技术 ,可以推动新型连续油管设备朝着更加安全、高效和可靠性方面改进和发展。通过缩减井场作业人员 ,并且使得作业人员处于被保护的工作环境中 ,可以提高现场作业的安全性 ;实现现场设备安装 (工作量相对较小 )和施工作业 (工作量相对较大 )自动化 ,可提高工作效率 ;使作业系统具备自我诊断功能和实现作业设备的软启动和软制动 ,从而提高作业的可靠性     

宝鸡钢管首根连续油管顺利下线

由中国石油天然气集团公司投资宝鸡石油钢管有限责任公司承建的连续油管生产线经过近两年的筹建和3个月的设备安装调试,于2009年6月24日连续开机8小时,成功生产出我国第一根长度达7600m的CT80连续油管。     

世界海上连续油管作业技术与装备展望

连续油管钻井技术从上世纪90年代以来迅速推广到水平井钻井、定向井钻井及过油管钻井等多个领域。当前连续油管钻井作业的主要设备包括连续油管作业机、连续油管、井下配套工具、随钻测量系统、制氮车和辅助设备。为了进一步降低海洋石油作业成本对现有连续油管作业技术,连续油管压裂技术研究和连续油管侧钻技术研究是今后的发展方向。我国还没有系统开展连续油管的技术研发,研发机构和制造企业均没有建立,今后应大力发展。     

国产连续油管产品首次出口

2011年3月4日,宝鸡石油钢管有限责任公司生产的3盘CT80钢级、直径38.1 mm、壁厚3.18 mm、长5 000 m和直径44.45 mm、壁厚3.4 mm、长4 200 m的工作管柱,从宝鸡顺利起程发往中东。这是我国具有独立知识产权的连续油管产品首次进入国际市场,标志着宝鸡钢管公司的出口产品走向高端市场。     

连续油管技术分析与研究

连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的,它又称为绕性油管、蛇形管或盘管.是一种缠绕在滚筒上,可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹联接的长油管.连续油管用材主要有碳钢、调质钢和稀有材料等.文章对连续油管技术应用状况、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述.     

连续油管防腐技术受关注

连续油管防腐技术受到国内井下作业行业普遍关注。该类型油管目前还只依赖于进口，为提高连续油管的使用寿命，确保井下作业工程安全，目前国内已进行了初步的新探讨，尤其在物理化学法技术处理方面取得了一定进展。     

提高连续油管修井作业的经济性和安全性

一种更加经济、安全地进行修井作业的新方法加快了设备的安装和拆卸,所有的操作都是集中控制,更具安全性.     

连续油管技术与装备发展综述

自世界上第一台连续油管作业机问世至今,连续油管作业技术与装备已经过了40多年的发展历程,以其占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多不可比拟的优势,得到迅速发展,并广泛应用于钻井、完井、试油、采油、修井和集输等各个作业领域。实践表明,连续油管作业技术与装备是一项具有巨大潜力和生命力的实用性技术。目前,该项技术的应用日趋活跃,备受关注。在总结连续油管作业技术与装备的发展现状和展示其发展趋势的基础上,客观地分析了国内连续油管技术与装备的应用与研究现状,提出相应的发展对策。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术在各种井下作业中的应用日趋成熟,而国内对于该项技术的应用仅局限在一些相对简单的井下作业,并没有充分发挥其优势。在综合分析及研究连续油管技术发展动态的基础上,全面总结了国外连续油管井下作业技术的应用现状及发展趋势,对比了国内目前连续油管设备使用情况和技术服务水平,提出了影响国内连续油管技术发展的各种不利因素、现有发展条件及如何确保连续油管作业成功率的关键因素。为进一步完善国内连续油管井下作业的应用技术水平和促进其相关工艺的发展起到了一定的借鉴和推动作用。     

国内发展连续油管技术的条件分析

连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术,在国外油田开发中获得了广泛的应用.国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车,并成功地解决了油田生产中的一些特殊难题,其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用,是常规作业所无法比拟的,但我国在连续油管和作业车的生产、设计、制造上仍属空白.针对我国应用连续油管作业技术的现状和油气开发的需要,对国内的冶金、机械制造、油气开采条件进行了分析,并提出了发展连续油管作业技术的路线.     

连续油管技术在冲砂作业中应用效果

地层出砂和充填砂滞留都会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井的正常生产和注水井的正常注水。采用常规冲砂工艺对储层伤害较大,且常规冲砂液体系密度较高,易出现井漏,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需压井,可带压且连续冲砂,可把对地层的伤害降到最低,实现安全、高效作业。2011年,连续油管冲砂解堵作业工艺在青海油田成功应用55井次。     

连续油管国产化技术研究新进展

概述了连续油管的发展及其在国内的应用情况,提出了连续油管国产化的工艺方案、存在的问题及解决办法,指出连续油管国产化时机已经成熟并切实可行。     

连续油管钻井技术发展概述

连续油管钻井技术因诸多原因倍受关注,井控就是原因之一.由于钻杆上有连接器,一直困扰着管杆型钻机的井涌问题不复存在.连续油管钻井操作既安全又简单,日益得到推广应用.连续油管钻井技术还存在着明显不足:①钻管不能转向;②钻管的使用寿命短;③钻柱穿孔.针对上述不足,提出了:①在钻井过程中整体转动绞盘,从而使连续油管在井眼内转向;②在每一段连续油管的末端都焊接一个连接头,便于施工完毕后拆卸管段.     

低温连续油管作业设备的研发与应用

为了满足连续油管作业设备低温环境下的安全适用性,通过开展连续油管设备低温适应性技术、高效集成技术、预热及保温技术等方面研究,逐步形成具有自主知识产权的低温连续油管作业核心技术,并创新研发了新型低温连续油管作业设备。新型的低温连续油管作业设备能够满足-45 ℃低温环境作业需要和-60 ℃低温环境存储要求,已在俄罗斯西伯利亚地区油气田投入使用。现场应用表明,整机性能稳定可靠,具有较强的低温适应性,能够满足低温恶劣环境下连续油管作业及施工需要。     

连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展

近年来,连续油管作业技术发展迅猛,以其独特和显著的技术经济特点,应用深度和广度进一步扩大,并被评为2004年国际石油科技十大进展技术。在综述连续油管钻井技术发展与应用的基础上,分析了连续油管、连续油管钻井以及连续油管钻井装备技术的最新发展和趋势。基于当前能源形势和大力发展快速钻井装备技术的要求,提出不失时机发展我国连续油管作业设备及配套装置的建议。     

电驱连续油管作业装备的研究与开发

针对传统柴驱连续油管设备在油田现场作业过程中存在的系统稳定性差、作业成本高、效率低、环境污染等问题,通过对电驱连续油管装备系统供电模式、整机轻量化及结构形式优化、电驱注入头技术、电驱油管滚筒技术、集成控制技术等方面的研究,逐步形成了具有自主知识产权的电驱连续油管作业装备核心技术,促进了我国常规连续油管作业装备向自动化、智能化、高效安全、节能环保方向发展,对我国石油钻采设备油气开发的动力系统逐步从石化能源向电能过渡具有积极的推动作用。