从软胶辊技术的推广应用再谈细纱机老机改造

本文从软胶辊技术的推广应用论述了我国1291型细纱机的技术改造。包括软弹性胶辊应用对牵伸机构性能的影响,大摇架与1291型老机牵伸机构的工艺分析对比。工艺分析着重谈到前皮辊加压;加压的稳定性;胶辊与罗拉的平行度差异;前区罗拉中心距;浮游区长度;上下销钳口距离;合理加强胶圈中后部摩擦力界分布;后罗拉钳口握特等。对比试验表明:采用三连杆加压等措施,条干质量可保持较好水平。     

细纱牵伸摩擦力界分析及工艺配置试验

探讨细纱罗拉加压与钳口隔距的工艺配置要求及牵伸区摩擦力界的合理性.通过分析中部摩擦力界对后区纤维与前区纤维运动的控制特点,并在CJ 14.5 tex和C 19.5 tex品种上对不同罗拉加压、钳口隔距配置下胶圈运转稳定性及成纱质量进行试验.结果表明:中罗拉和上下胶圈、销子所构成的中部握持钳口对牵伸效果起着关键作用,该区域摩擦力界的配置对前区牵伸效果产生直接影响,对后区牵伸也产生影响,同时影响胶圈运行状态.中罗拉适当增加压力,配合较小的弹性钳口隔距,使牵伸系统中部配置较强的摩擦力界,并使前后档罗拉加压与之协调,可在牵伸系统中获得较好的摩擦力界配置,对纤维的控制加强,有利于提高成纱质量.     

关于应用软弹性胶辊进行节能的探讨

根据软弹性胶辊在生产实践中的应用，提出适当降低罗拉加压量，不仅不会恶化成纱条干，而且还可节能及应用软弹性胶辊进行节能的其它途径。     

轻加压纺纱工艺的研究与实践

一般都认为“重加压”是提高成纱条干均匀度CV％的关键,在并、粗、细各机上胶辊加压越来越重。罗拉直径也随着加压的增大而加粗,但重加压在能改善条干均匀度的同时,却带来了用电增加、机件磨损、罗拉加粗不利于隔距等的缺点。现在我厂应用低硬度、高弹性的849胶辊,表面涂RC-Ⅱ涂料,就能够在     

重加压工艺的理论与实践（一）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要...     

重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置

对粗纱定量、牵伸形式、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲等细纱工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用较小的前区罗拉隔距、较大的后区罗拉隔距,适当加压,增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,并使用压力棒隔距块,可使JC 3.6 tex棉纱条干水平控制在17.5%以下.     

重加压工艺的理论与实践（二）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要是保证成纱条干均匀度;后罗拉加压主要是保证成纱重量不匀率;胶圈罗拉加压主要是保证胶圈运行速度的正确与稳定;因此,压力分布的合理与适当提高是增大牵伸、改善成纱质量的基础。现代牵伸装置的主要特征体现在重加压工艺的发展上。     

GN6型针梳机牵伸加压罗拉缠麻解决措施

法国ＮＳＣ公司制造的ＧＮ6型针梳机,应用于亚麻纺短麻并条工序,是目前较为先进的纺纱设备。其工艺过程见图1。图1　针梳机工艺示意图1-麻纤维　2-喂入罗拉　3-针排　4-牵伸加压胶辊罗拉　5-牵伸金属罗拉经过并合的麻条1由一对喂入罗拉2输入针排3梳理区,经针排控制和梳理纤维向前行,在主动的下牵伸金属罗拉5和被动的上牵伸加压胶辊罗拉4之间形成强有力的钳口牵伸纤维并引出麻条,完成亚麻短纤维的牵伸和并合作用。牵伸过程中,牵伸罗拉速度高达140ｍ/ｍｉｎ,牵伸加压胶辊罗拉转动速度高和罗拉表面具有很大摩擦系数,并有一定的弹性,在高速回转…     

影响胶辊握持面压力分布因素的分析

本文借助于计算机,对影响胶辊握特面压力分布的诸因素,作了定量的计算分析,得出了胶辊弹性常数和加压量对胶辊握持面压力分布影响最大诸结论。     

细纱胶辊与罗拉接触面宽度和接触应力的计算

计算出细纱前胶辊与罗拉的接触面宽度、接触应力和胶辊中心下移量;核算了胶辊的最大剪切强度,并分析了诸因素对接触应力、钳口宽度和胶辊中心下移量的影响.结果表明:胶辊加压量越大,计算钳口宽度和最大接触应力越大,胶辊中心下移量和橡胶层压缩率也越大;胶辊与罗拉接触长度越大,钳口宽度与最大接触应力越小.     

A272并条机条干不匀的分析

在生产中A272型并条机常常产生条干不匀,特别是A272A型更为严重。本文试用牵伸理论对条干不匀产生原因进行分析。一、罗拉加压过重或过轻: 罗拉加压直接影响摩擦力界的分布     

NFR—C917增密型双层胶辊的纺纱性能

1NFR－C917增密型双层胶辊的特点1．1结构合理、弹性、硬度适中NFR－C917增密型双层胶辊采用内硬外软的双层结构，内层为套壳生胶层，厚2～3mm，硬度哪尔A）为gO度，伸缩性小，对铁壳抱合力大，能有效地防止胶辊与铁壳位移；外层为增密型橡胶，硬度（耶尔A）为75度，弹性好，与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维进行正常平稳地牵伸。豆．z变形小，使用寿命长胶辊与罗拉长时间在加压状态下运转容易产生蘑损，特别是在纤维的通道部分易形成中凹，其后果是削弱了钳口对纤维的握持力，影响正常牵伸。采用小套差的NFR－Cgl7胶辊，内层硬，外…     

华裕弹性盘片式立体紧密纺装置投放市场

由浙江绍兴华裕纺机有限公司开发的专利产品——HY806型弹性盘片式立体紧密纺装置已开始投放市场。该装置在环锭细纱机前胶辊和前罗拉下方增设了一对胶辊，分别称为中胶辊和下胶辊，并在其间嵌入弹性盘片，再用弹簧片将四罗拉及弹性盘片压紧。纱线经前罗拉输出后，经中胶辊导入弹性盘片的集束沟槽中，起到集束效果；再由中胶辊和下胶辊间导出并加捻成纱，完成紧密纺纱过程。     

环锭纺纱机前胶辊装置的研究

分析了传统环锭纺固有的设备缺陷,即胶辊与罗拉之间存在轴线不平行的问题,以及由此带来的成纱条干不均匀、毛粒、粗细节增多等问题,提出在传统环锭纺纱设备上加装自调平行前胶辊装置。介绍了装置的具体结构:将传统单个大直径的前胶辊改为两组直径并列排放的较小的前胶辊,通过加压座及其上的弧形凹槽的设置,大大提高了前胶辊与前罗拉轴线的平行度,均匀了胶辊各处弹性变形量,提高了纱条所受握持力的稳定性和均匀性,满足环锭纺纱机工艺要求。     

胶辊涂料的选配和应用

胶辊涂料的选配和应用刘忠志（长春纺织厂）０引言胶辊是纺纱工艺中主要的牵伸元件，适用于棉、化纤、毛、麻、绢纺。胶辊与金属下罗拉组成牵伸罗拉，随下罗拉转动，牵伸须条。胶辊富有弹性，能很好地控制纤维，有利于提高成纱质量。作为纺纱胶辊的包覆物—胶管，除其材质...     

对WRC849型软弹性皮辊的应用研究

本文通过对WRC—849软弹性胶辊的应用研究,指出849胶辊的出现,对传统的纺纱技术和纺纱工艺产生了重要影响,特别是对重加压的概念提出了新的看法。同时,大量事例证明849胶辊能明显提高纺纱质量,改善条干CV值达0.5—1.5％左右,并具有节电、节约用棉,节约老机改造费用等显著经济效果。并对如何用好849胶辊作了详细说明。     

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A60度以下发展。通过对牵伸罗拉／胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定，对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提，才能提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，达到稳定、提高纺纱质量的目的一对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨，推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.     

新型环保聚氨酯胶辊的发展与应用

由于制造设备与工艺技术的突破,新型聚氨酯胶辊较之丁腈橡胶胶辊在纺纱各项性能如高弹性、高耐磨、抗静电、耐老化等指标更加具有优势。目前,已开始用于大定量、重加压、高速度的新型纺纱装置及设备上,近来开发研制的超软弹性胶辊可以满足高支纱生产领域需求。可以预见不久将来聚氨酯胶辊是牵伸胶辊的发展方向。