我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

联醇装置使用小结

公司原有合成氨生产能力100kt／a(其中碳铵300kt／a)，由于碳铵价格过低，决定进行产品结构调整，于2003年9月和12月共投产了2套25kt／a的联产甲醇装置。经过几个月的运行，取得了较好的效果，现介绍如下。     

丝网填料在精甲醇系统的应用

河南省新乡市延化集团化肥厂是20世纪70年代建成的年产3000t／a小型氮肥企业,目前合成氨生产能力达10万t／a。由于仍以碳铵为主导产品,致使企业近几年生产经营非常困难。为摆脱困境,公司决定调整产品结构,建设1套3万t／a的联醇装置,同时配套3万t／a的甲醇精馏装置。     

GSP煤气化技术中标30万t／a合成氨项目

GSP于粉气流床煤气化技术是目前世界上先进的煤气化工艺之一，在煤制合成气方面，兼具Shell和德士古工艺的优点。2003年进入中国后，已引起了业内的广泛关注。继宁煤集团83万t／a二甲醚、淮化30万t／a合成氨项目之后，近日，北京索斯泰克煤气化技术有限公司又与江苏灵谷化工有限公司正式签署丁30万t／a合成氨项目的GSP煤气化技术许可合同。据悉，这是GSP技术在我国签定的第一个民营氮肥企业技改项目，预计2008年建成投产。江苏灵谷化工公司现有65万t／a尿素、3万t／a复合肥、20万t／a碳铵装置，该项目投产后，将进一步增强公司的市场竞争力。     

造气炉自动加煤机运行情况总结

我公司现合成氨产能为6万t／a,主要产品为碳铵、液氨、甲醇,共有φ2610造气炉6台,采用烘干煤棒制气,单炉发气量可达5500Nm^3／h,吨氨耗入炉实物煤棒约1500kg。     

合成氨生产装置清洁生产技术总结

江苏恒盛化肥有限公司总部位于江苏省新沂市内,企业现有固定资产近15亿元,职工3000余人,工程技术人员430人。公司以生产农用化学肥料为主,公司氮肥厂现有两套合成氨和尿素生产装置,氨醇能力可达35万t／a;尿素可达40万t／a;江苏恒鑫化工有限公司产品主要为碳铵,能力为30万t／a;磷铵厂生产能力为硫酸8万t／a、磷酸一铵6万t／a,高浓度磷复肥20万t／a。企业的生产经营始终保持着良好的运行状态,逐步成为江苏化肥行业的骨干企业。     

IS8000甲醇控制系统在我厂的应用

我厂生产能力合成氨80kt／a、尿素120kt／a、碳铵40kt／a。2004年初为了进一步调整产品结构、挖潜降耗，投资1500万元兴建了50kt／a联醇项目，在考察、对比多种DCS控制系统后，通过招标选择北京思创公司的IS8000甲醇控制系统。2004年12月建成投产，一次开车成功。     

脱碳生产中几个问题的分析

河南商丘丰源化肥有限公司合成氨生产能力为5万t／a。为适应市场需求，提高企业经济效益，公司于2003年投资300万元建成MDEA法2万t脱碳装置，年产液氨2万t。装置于2003年9月一次开车成功，投产后生产运行平稳。原来9机满负荷生产碳铵时日盈液氨仅10t，脱碳开车后，日产液氨65t以上（公司共有7台压缩机，其中2台M73型压缩机并入脱碳系统，5台4M8型压缩机仍同时生产碳铵），达到和超过2万t／a脱碳的生产能力。脱碳装置投产后出现了吸收塔拦液起泡、富液带气等问题，笔者仅就问题产生的原因和处理办法作如下分析和介绍，并针对脱碳装置对合成氨生产的影响作简要分析。     

小合成氨厂转化工序节能技术探讨

四川省目前以天然气为原料的小合成氨厂(生产能力为0．5～3．0万t／a)有70多家，总生产能力达90多万t／a，其中绝大多数采用常压间歇转化的CCR法生产。小合成氨厂产品单一，生产工艺技术落后，能耗高，效益低。在合成氨生产成本中，能源成本均占70％。四川省以天然气为原     

2．7MPa脱碳装置改造总结

鲁西化工股份有限公司第一化肥厂现有2套脱碳装置，一、二系统设计能力分别为4．0万t／a、8，0万t／a合成氨。我厂自1998年起先后对2套装置进行技术改造，使合成氨生产能力翻了一番(2002年全年生产合成氨25．8万t)，其中一系统脱碳技术改造动作大，生产能力增长了2倍，达到     

加强工艺设备管理 搞好节能降本工作

桐乡化肥厂是以煤为原料、电为动力，生产合成氨为主的中一型化工企业，经30多年的经营发展，现有职工500多人，各类专业技术人员80多人，具有年产合成氨4万t、农用碳铵10万t、工业氨水4万t、商品液氨1万t、工业氢气150万m^3和聚氨酯浆料5000t的生产能力。2000年全厂共完成工业总产值7896万元，比上年增长15．4％，生产合成氨38558t，比上年增长9．3％，其中农用碳铵87756t、工业氨水26532t、商品液氨10607t、工业氢气44．9万m^3、聚氨酯浆料2300t。随着生产能力的扩大，碳铵市场的连续低迷，我厂在立足合氨生产的基础上，一方面狠抓内部管理，依靠技术进步，节能降耗，另一方面提高工艺过程的灵活性，减少库存，调整产品结构。近几年的努力，取得了一定的效果，使合成氨两煤一电耗逐年下降。2000年，吨氨原料煤标耗946kg、燃料煤标耗为52kg、电耗为1024kWh，合成氨综合能耗1541kg。在小氮肥用电政策逐年调整，各种减昨因素较大的情况下，去年我厂完成利税总额298．66万元，其中实现利润108万元。     

新型复合式炉体在我厂的应用

我公司通过近几年的技改扩建，目前合成氨生产能力达到了10万t／a，主要产品为甲醇、液氨、碳铵。现有造气炉9台，其中2台为φ2400炉，7台为02610炉。2005年5月，在4#造气炉由φ2400扩至φ2610的改造中，使用了山东博山化肥设备厂生产的新型复合式炉体，投运后取得了良好的效果。     

复合式节能锥形造气炉改造及运行小结

我公司合成氨生产能力为10万t／a，主要产品有甲醇、液氨、碳铵。造气工段现有9台炉，其中φ2610型8台、φ2400型1台。今年4月，我们选用了山东博山化肥设备厂生产的φ2610／φ2800型锥形夹套和新型复合式炉体，对仅有的1台φ2400型造气炉（5^#炉）进行了改造。[第一段]     

小合成氨联产甲醇的探讨

我国的小氮肥工业诞生于1958年，在20世纪70年代发展并不快，1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家，而从1970年至1979年间就增至1539家，其生产规模大多数为年产3000t合成氨及年产5000t合成氨，产品主要是碳铵和氨水，为解决中国人民的吃饭问题作出贡献，进入市场经济以后，小氮肥的格局发生了巨大变化，一部分小合成氨装置进入中合成氨行列，产品发生变化，碳铵改产尿素，尿素生产三聚氰胺，合成氨联产甲醇，工艺上进行了调整，甲烷化工艺，醇烷化工艺，取代了铜洗，     

使用铁—碱溶液催化法气体脱硫技术的总结

我厂原是一家小合成氨厂,年产合成氨3万t,主要产品是碳酸氨铵。由于碳铵的销售情况不好,于1995年开发并投产了甲醇产品,现甲醇年生产能力已达4万t。     

全低变工艺在我公司的改造和应用

山东润田化工有限公司系山东兴禹化工集团的核心企业,公司成立于2001年5月,拥有总资产16957万元,净资产4782万元,现有职工1761人,其中工程技术人员82人。公司主导产品为尿素、碳铵,现已形成合成氨13万t/a,尿素20万t/a,碳铵2万t/a的生产能力。     

碳化单塔串联脱碳在合成氨企业的应用

0 前言 近年来，为了适应市场需求，许多中、小合成氨企业纷纷调整产品结构。滁州金丰化工有限责任公司在1995年新建1套12kt／a甲醇装置，配套采用MDEA半脱流程，企业改制后生产能力提高到50kt／a，同时新增1套5kt／a三聚氰胺装置，原来的半脱流程已不适应生产的需要，于2005年2月建设并投用2．7MPa 60kt／a合成氨碳丙脱碳装置，因三聚氰胺副产浓氨水54t／d需在碳化岗位回收利用.     

推进技术改造、加强科学管理，创造造气生产新水平

我公司经过：二十多年的发展，规模日益壮大，目前企业主要产品生产能力为合成氨30万t／a、尿素40万t／a、甲醇3万t／a。本文就我公司近几年米如何提高造气生产水平谈谈自己的体会。     

云维集团年产0．5Mt合成氨2Mt焦化项目建成投产

云南云维集团于2005年1月15日动工兴建的0．5Mt／a合成氨项目及2Mt／a焦化项目，已于2007年11月30日建成投产。该项目总投资50多亿元，由中国五环化学工程公司进行总体工程设计，中国化学工程第十四建设公司承建，合成氨项目引进荷兰壳牌煤气化、德国林德低压甲醇洗等世界先进化肥生产工艺技术，日投煤量2900t，每年可生产合成氨0．5Mt，年均销售收入达13亿元，煤经加工后将增值近6倍。焦化项目投产后每年能生产焦炭2Mt、甲醇0．2Mt和煤焦油加工产品19个，     

湖北三宁化工股份有限公司半水煤气脱硫技术总结

湖北三宁化工股份有限公司（原湖北枝江化肥厂）于1970年建成3000t／a小型氮肥厂,经过多年技术改造,与晋煤集团合作前生产规模为合成氨10万t／a,其中联醇4万t／a,复合肥20万t／a,磷酸一铵20万t／a,主要产品是碳酸氢铵20万t／a。