硼化钛耐磨涂层对织物性能的影响

硼化钛具有较高的硬度和良好的耐磨性,而有机硅树脂的成膜性、疏水性、光泽性、耐刮擦性以及耐腐蚀性能皆优异。将硼化钛与有机硅树脂混合制成耐磨涂层,浸渍、喷涂于棉织物及涤纶织物表面,测试其一系列物理力学性能。实验结果表明,硼化钛可以显著提高棉织物和涤纶织物的耐磨性能;有机硅树脂含量的增加直接影响涂层织物耐磨性能的提高,涂层织物拉伸断裂强力的提高以及涂层织物疏水性能的提高;当有机硅树脂质量分数低于50%时,涤纶织物的耐磨性能远高于棉织物,当有机硅树脂质量分数高于75%时,棉织物的耐磨性能高于涤纶织物;有机硅树脂质量分数为75%的涂层棉织物疏水性能最优,水接触角达到143.4°;有机硅树脂质量分数为100%的涂层涤纶织物疏水性能最优,水接触角达到152.1°。     

无色涤纶树脂的制造

双轴定向拉伸的涤纶薄膜具有非常显著的物理性能。它具有高的强度和韧度、尺寸稳定性、耐热性和耐化学腐蚀性,故在磁带中占统治地位。用于胶片片基,则由于厚度较大会带来色泽和浊度,故使用受到了限制。本专利主要介绍制造洁净无色涤纶树脂的方法。在制造较为洁净的,无色的涤纶树脂方面曾获得过一些进展,这是在完全缺氧     

涤纶片基底层粘牢度的理论探讨

本文将对涤纶树脂的分子结构特性、涤纶片基打底的有利因素和不利因素、有关底层牢度的理论以及我们在打底实践中常常碰到的一些问题等加以讨论。一、涤纶树脂的分子结构特性涤纶树脂的分子结构是:     

管道修复用涤纶-苎麻复合机织物性能试验

针对传统管道内衬修复材料施工中易出现内壁塌陷等问题,结合目前快速发展的绿色纤维复合材料,提出在涤纶机织物内衬材料中加入苎麻纱线,制作涤纶-苎麻复合机织物材料来提高树脂对管道修复用内衬机织物的浸透性能,增强内衬材料和管壁的粘结性能。以纤维外观、抽拔实验后纤维断面形貌的电镜观察,并通过树脂与织物接触角的测试、粘结实验,综合分析了涤-麻复合机织物的树脂浸透性,同时对涤纶-苎麻复合机织物力学性能进行测试来保障内衬复合材料满足强度的要求。实验结果表明,采用上述涤-麻复合织造的方法,可以显著提高树脂的浸透性能,有利于携带更多的树脂粘结剂提高树脂与管壁的粘结性,减少塌陷发生的可能性。同时加入麻复合的机织物,拉伸顶破性能都满足高压燃气管道的修复要求。     

涤纶片基生产中一些问题的探讨

第三讲涤纶树脂的热稳定性为了能够使涤纶树脂成型、塑造,首先要把它加热到280～300℃熔融。处于这样的高温下,由于涤纶分子的剧烈运动,使分子遭到了破坏,表现为分子量下降(特性粘度[η]下降)、支化、变色等。对于涤纶树脂在     

涤纶片基生产中一些问题的探讨

第二讲关于涤纶树脂的拉伸和取向本讲主要讨论取向态结构及其形成过程与拉幅工艺的关系。当将涤纶片施以拉力时,拉伸过程随即进行(图11),并可看到拉力达到某一数值之前,形变(伸长)与拉力成正比(图11直线段),达到屈服点(图11标2的点)后,在拉力基本不变的情况下,样品沿拉力方向     

照相片基用涤纶薄膜的制造

涤纶薄膜系由厚片经双轴拉伸和热处理而得。厚片的制备有釜出、挤出两种。釜出法即将缩聚釜内的熔融树脂在压力下通过机头,流延在冷鼓上得到厚片。使用该法时生产不能连续,并由于涤纶树脂长时间处于高温状态下,不可避免地要产生热氧化降解,以致同一釜料的片头和片尾质量有所差异。此类不足虽可采用连续缩聚技术予以弥补,但连续缩聚法本身的灵活性较差。挤出法是将缩聚釜内的树脂先     

聚对苯二甲酸乙二酯的熔融粘度

熔融粘度是高聚物成型加工的主要参量之一。为研究涤纶树脂热氧化降解的程度,等人进行了有关涤纶树脂熔融粘度的试验。本文阐述实际生产中涤纶树脂分子量和温度对熔融粘度的影响。     

玻/涤混杂3D机织复合材料拉伸性能的研究

混杂纤维增强复合材料是一种新型的复合材料.本文探索了混杂纤维复合材料体积含量的计算方法,通过改变混杂比设计了四种线型并对复合材料拉伸性能进行研究,观察断口形貌,分析其断裂机理.结果表明:混杂纤维增强复合材料拉伸断裂过程与纤维各组分的强度、伸长以及树脂材料性质关系密切.随着涤纶含量的增加,混杂纱线密度逐渐减小,而板材的断裂伸长率逐渐增加.试样抗拉强度与涤纶百分含量呈二次方关系,涤纶含量为60.682%时复合材料抗拉强度达到最小值,材料发生二次断裂.     

涤纶片基制造中的测试和研究

一、涤纶树脂的测试和研究在涤纶片基制造中,首先要对所供应的树脂进行测试检验,要求树脂达到一定的技术指标,以保证正常的生产。国外涤纶树脂指标列表如下:     

涤纶片基打底

由于涤纶片基具有疏水性、化学惰性等特性,给打底带来了许多不利的因素,如与明胶卤化银乳剂不易粘合,普通的溶剂不能侵蚀等。为此,国外各公司对涤纶片基的打底进行了不少研究。涤纶片基打底可分为拉伸定向前打底和拉伸定向后打底两类。在“热固定向”以前打底均称拉伸定向前打底,如: (1)在纵向拉伸前,于厚片上打底; (2)在纵向拉伸后,横向拉伸前打底;     

影响涤纶树脂特性粘度测定的几个因素

涤纶树脂在聚合和受热后特性粘度将发生一些变化,因而可通过测定涤纶树脂的特性粘度,来判断树脂的聚合度和降解率。下面介绍用乌氏粘度计测定涤纶树脂特性粘度时的几种影响因素。一、不同试液浓度的影响涤纶树脂含有不同量的水份,当树脂经热处理后将产生失重。在阴雨天气中吸水较多的0-1-33、02-17两种批号树脂,经不同温度干燥后的失重变化,见图1、表2所示。由于树脂的失重,它就直接地影响特性粘度的测定结果。     

涤纶片基偏二氯乙烯三元共聚物底层的研究

一、前言为了在照相、电影工业方面研制新型材料——聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶)以代替三醋酸纤维,我们研究了偏二氯乙烯水胶乳底层对涤纶片基的粘牢度及其透明度。由于涤纶片基具有疏水性、化学惰性等特点,因此和感光层不易结合。为此各国进行了大量研究工作。主要方法有表面处理和树脂打底法。表面处理有溶剂法、火焰法、电火花法以及氧化腐蚀法。在树脂打、底法中,按所用树脂种类,大致有以下几种:偏二氯乙烯共聚物、卤代乙烯脂类、     

用于纤维材料表面耐磨涂层的制备与性能表征

为使涤纶织物应用范围更广,更耐磨,本文制备了一种有机硅树脂基纳米硼化钛碳化钛复合涂层,通过正交实验法得到最佳的涂层方案,并尝试将其应用于涤纶织物,以改善涤纶织物的表面结构,进而实现涤纶织物表面优异的耐磨性能.为测试涂层对涤纶织物性能的影响, 采用泰伯式耐磨仪、液滴形状分析仪、电子织物强力机、扫描电子显微镜(SEM)研究了涂层织物的耐磨性能、疏水性能、物理机械性能和磨损织物的表面微观形态.研究表明：当有机硅树脂与无水乙醇质量比为75: 25,含量(质量分数)为93%;超分散剂含量为1.5%;乙醇增稠剂含量为1.5%;纳米硼化钛和碳化钛质量比为2: 1,含量为4%时,所得涂层溶液应用于涤纶织物后会形成一层包覆层,耐磨性能最优.对于涂覆量为15 g/m²的涤纶,拉伸断裂强力由573.92 N提高到620.48 N,顶破强力由652.34 N提高到790.07 N,撕裂强力由9.87 N降低到5.78 N,疏水性能有较大提高,接触角可达到120°以上.     

涤纶的定向结晶过程

高聚物的定向结晶由动力因素引起,造成新的结构形态。本试验采用量热法和伦琴结构法研究不同拉伸温度和拉伸速度下典型结晶高聚物——涤纶的定向结晶过程。测定了单轴拉伸涤纶薄膜定向结晶的主要热力学特性:结晶温度范围和相变热效应。试样为熔融挤出之涤纶厚片,分子量2×10~4,滴定法测定密度为1.337～1.340克/     

荷兰AKZO公司片基用涤纶树脂分析

据了解阿克发公司使用的涤纶树脂,部分是AKZO公司提供的,因此,对这种涤纶树脂进行分析和研究,对我国片基用树脂生产和拉膜工艺,是很有参考意义的。下面报告我们的工作和由分析结果得到的一些看法。     

制样工艺对国产高强高模碳纤维复丝拉伸性能的影响

采用拉伸试验、扫描电镜(SEM)分析、差示扫描量热仪(DSC)分析等方法,研究了国产高强高模碳纤维复丝制样所用树脂体系、固化温度以及固化时间对其拉伸性能测试结果的影响。结果表明:国产高强高模碳纤维复丝的拉伸性能与制样树脂的固化程度相关,而与固化树脂体系关系不大,固化度在30%~70%时,树脂体系的固化度越高,复丝的拉伸性能越好;树脂体系的固化度与固化时间呈正相关的关系,复丝制样过程宜采用较低的固化温度和较长的固化时间来完成。     

碳纤维拉伸性能影响因素分析

以QZ6026和QZ5526级国产聚丙烯腈(PAN)基高强型碳纤维为研究对象，采用万能材料试验机作为表征手段，考察了加强片、加强树脂种类、夹具类型和加强树脂固化温度对碳纤维拉伸性能和离散性的影响。结果表明：加强片、加强树脂种类、夹具类型和加强树脂固化温度均对高强型碳纤维的拉伸性能有显著影响。采用砂纸作为加强片测得的碳纤维拉伸强度较高，采用504树脂作为加强树脂的样条拉伸强度高于E44树脂，且纤维强度愈高，稳定性越好；采用气动夹具夹持，测得的碳纤维拉伸强度高，拉伸强度离散系数小；固化温度过高或过低均会导致碳纤维拉伸强度下降。     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备

通过挤出、压延和拉伸工艺制备了聚四氟乙烯微孔膜。SEM分析表明,膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行的微细纤维组成的结构。实验结果表明,树脂的性质、拉伸温度、拉伸速率以及拉伸方式是影响微孔膜结构的关键工艺因素。另外探讨了微孔膜形成机理,认为纤维是从带状结晶的树脂颗粒中被拉出的,而结点是未被拉伸的树脂聚集在一起形成的。     

高强中模型碳纤维拉伸性能影响因素研究

以国产聚丙烯腈(PAN)基高强中模型碳纤维为研究对象,采用万能材料试验机和扫描电子显微镜(SEM)等表征手段,考察了在其测试、制样过程中,树脂体系、树脂含量、浸渍张力和浸渍环境等因素与试样力学性能之间的关联。结果表明:树脂体系、树脂含量、浸渍张力和浸渍环境等因素均对高强中模型碳纤维的拉伸性能影响显著,在树脂体系韧性提高、树脂质量分数为38.5%、浸渍张力为7N、环境湿度≤50%的条件下制样,更加有利于其拉伸性能的有效表征。