镁质亚光窑变釉的研制

以堇青石为原料,制作的镁质亚光窑变釉,其釉面细腻、光泽柔和,烧成温度范围宽广,烧成稳定,能够在辊道窑中快速烧成.镁质亚光窑变釉性能优良,符合中国日用陶瓷产品国家标准规定的性能要求和美国FDA关于铅、镉溶出量的限定要求.能够用于生产日用陶瓷产品.     

硅灰石质耐热亚光窑变釉的研制

以硅灰石为主要原料制作的亚光窑变釉,其釉面细腻、光泽柔和,烧成温度范围较宽,烧成性能稳定。硅灰石质亚光窑变釉性能优良,符合我国日用陶瓷产品国家标准规定的性能要求和美国FDA关于铅、镉溶出量的限定要求,能够用于日用陶瓷、工艺美术陶瓷产品的生产。     

双层反应釉陶瓷产品烧成制度研究

本文对窑变釉日用陶瓷双层反应釉的分类、相应的底釉、面釉组成及其窑变效果进行了介绍,并给出了相应的烧成制度,对规模化批量生产有一定的指导意义.     

低温快烧复合亚光釉的研制

采用正交实验法制备出表面柔和、有丝绢光泽、釉面质量较好的低温快烧复合亚光釉,讨论了釉料细度及烧成制度对亚光釉性能的影响。     

谈还原烧成气氛条件下陶瓷艺术釉的窑变实现路径

釉的窑变彰显了有无相济、虚实一统的审美境界,而窑变的偶然性后面也隐藏了必然性,厚釉的分相与薄釉坯釉间的强化反应是陶瓷釉窑变的两种底层逻辑。本文通过对窑变微观机理的分析,提出了在还原烧成气氛条件下陶瓷艺术釉窑变实现的具体路径。     

无光窑变釉的研究

本文对无光黄褐色窑变釉的配方、工艺、烧成制度进行了研究。通过在釉料配方中添加氧化铁、碳酸钡等原料,釉面出现自然窑变黄褐色效果,在合适的烧成条件下呈现无光窑变釉。试验得到氧化铁最佳添加量为5~7%、碳酸钡26~29%,采用氧化气氛烧成,烧成温度范围1210~1250℃。     

窑变釉工艺品的开发研究

本文是在秉承建窑兔毫、油滴釉制作烧成的基础上,拓展研究窑变色釉的烧成工艺,并尝试开发现代工艺品制作。让古代窑变釉呈现出新的艺术魅力,并为进一步推进市场寻求商机。     

低温无铅色釉的研制

随着欧美国家对陶瓷制品铅镉溶出限量标准的提高,日用陶瓷使用无铅釉进行装饰已是大势所趋。而且,由于燃料价格的持续走高,降低烧成成本已成为多数日用陶瓷生产厂家的要求。本文应用低温烧成无铅透明釉为基础釉,在骨瓷坯体上进行了色釉装饰试验,取得了良好的试验结果。     

仿古砖亚光釉的试制

本文介绍了亚光釉的试制机理,以东南亚及ISO标准与要求进行配方优化,研制出良好的亚光釉,能满足各种条件,耐磨防滑,耐酸碱,烧成范围宽,缺陷少且易于生产。     

建筑陶瓷亚光釉的研制

充分利用现有原料试验亚光釉。结果表明,当釉中含有较多CaO、MgO、BaO等氧化物时,经烧成后,釉层中析出钙长石、硅锌矿等微晶,导致釉面光泽减弱,形成亚光釉。     

钧瓷窑变的艺术特征及影响因素

从钧釉的外观上，对古今钧瓷窑变的艺术特征进行描述，并结合现代钧瓷生产工艺的特点，讨论了影响钧瓷窑变的工艺因素。指出：钧瓷窑变的关键，是使用特定的原料、合理的釉料组成和独特的烧成方法。     

纳米TiO2在建筑卫生陶瓷中的应用（Ⅱ）

（续上期） 此外，TiO2可作为花釉等色釉的着色剂，常用于日用陶瓷和艺术陶瓷的外观装饰。通常在含氧化锌的精陶釉中引入5％的金红石型TiO2，可得到黄色乃至浅棕色的结晶釉；有些高温花釉也常引入TiO2，如在钧红釉成瓷制品上施含TiO2的乳浊釉，可在还原气氛中烧成美丽的“窑变”——钛花釉；在铜绿釉中可加入适量TiO2调色变为青绿色；将其加入钴蓝釉中可使色调变绿；在含锌和镁的碱性釉中添加能生成象牙色的乳浊釉。在釉中加入高纯的TiO2，其目的是使釉色鲜明和釉面致密。     

高温淀蓝色釉的研制

本文采用高铝、高镁的技术路线，研制了在1220－1240℃烧成的高温蓝色釉，其配料简单，原料组成、性能稳定。可适用于日用陶瓷、全瓷地板砖生产。     

钧瓷釉的仿制实验

本文采用仿制实验的方法,用现代陶瓷生产用普通原料和现代窑炉烧成技术,再现宋代钧瓷釉的窑变艺术效果。实验结果证明,钧釉窑变效果的产生,主要与釉料的化学组成而产生的液一液分相结构和乳浊现象,以及釉中铁、铜的呈色有关,而分相结构和乳浊现象及呈色又与烧成温度和气氛相关。     

建筑陶瓷亚光釉的研制

充分利用现有原料试验亚光釉。结果表明,当釉中含有较多ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ等氧化物时,经烧成后,釉层中析出钙长石、硅锌矿等微晶,导致釉面光泽减弱,形成亚光釉。     

硼乳浊釉在日用陶瓷上的应用探究

以长石、高岭土、石英、方解石等天然矿物为主,添加适量氧化锌、硼砂等化工原料制备硼乳浊釉.考察了釉料组成、釉层厚度、烧成温度和保温时间对釉面白度、光泽度和外观的影响.实验表明,制备的硼乳浊釉白度可达85.7,光泽度、硬度和热稳定性能够满足日用陶瓷要求;烧成温度对釉白度影响不大,但保温时间过长会导致釉面趋于透明;施釉工艺是决定硼乳浊釉能否在日用陶瓷上应用的关键因素,釉层厚度小于0.5～0.6 mm时,釉面会出现花釉或趋于透明.     

低温快烧瓷质建筑陶瓷用亚光釉的制备

利用滑石,白云石,石英等制备出一种适应于低温快烧瓷质砖(1070~1100℃)所用的亚光釉。通过单因素实验研究了石英和烧滑石等影响因素对白色复合亚光釉面的影响。利用SEM电镜和热膨胀系数仪等测试手段对坯釉性能进行表征。实验结果表明,当烧滑石的加入量5wt%,石英的加入量在7wt%,该白色复合亚光釉在烧成温度1040~1080℃时,其釉面效果最佳。该白色复合亚光釉的最佳性能:白度77%,光泽度在23.7%,在150~20℃热交换10次不裂。该白色复合亚光釉在瓷质建筑陶瓷里的低温快烧可望有很重要的应用,能够很好的解决亚光釉的生产需求。实现了节能环保,降低成本的目的。     

无铅釉在高档日用陶瓷中的应用

随着欧美国家对日用陶瓷铅镉溶出限量标准的提高，骨瓷等高档瓷产品使用含铅釉装饰已不能满足出口要求。为满足现实需要，对陶瓷制品进行无铅装饰是现代陶瓷发展的必然趋势。本文结合FERRO公司的无铅釉系列产品，简单介绍了骨瓷等高档瓷用低温烧成无铅釉的优势和使用要求。     

快速一次烧成全生料亚光釉的研制——常规原料下12#白釉的分析

本文介绍了一次烧成制度下的一种低温、快速烧成全生料亚光釉的配方。文中计算了该釉料的化学组成,用赛格尔式表示法计算出釉式,并介绍了该釉的光泽效果及应用前景。     

浅论亚光颜色釉与高温颜色釉的综合装饰

<正>高温亚光颜色釉是在坯胎上施以类似珍珠颗粒状的硬釉,经高温1330度以上烧成,其特点是光泽度不强,它介于光釉与珍珠釉之间。釉色颗粒细腻,具有绒面的质地,触摸手感好,烧成稳定。并且可以根据不同的表现对象,选择