国内首片粉煤灰制高档陶瓷地砖成功下线

经过一年多的调研和4个多月的实验,近期,国内首片粉煤灰制高档陶瓷地砖在淄博淄川成功下线。这标志着山东统一陶瓷科技有限公司已经成功把粉煤灰综合利用制造新型建材产品核心专利技术,运用到了生产中。同时,这也标志着中国建筑陶瓷行业在粉煤灰的综合利用方面又取得了一次巨大成功。     

粉煤灰在再生陶瓷墙地砖中的应用

主要研究了粉煤灰在陶瓷墙地砖生产中的应用。在引入粉煤灰的同时,通过加入不同掺量的陶瓷废砖粒和抛光砖粉,在用硼砂作为辅助熔剂的条件下,以正交试验进行设计与分析,得出一组最佳配比,在扩大废物利用率的同时有效提高制品强度。     

以粉煤灰作为催化剂载体的研究

以一级粉煤灰为主要原料,探究粉煤灰代替或部分代替钛白粉,作为催化剂载体主要成分的可能性。采用膨润土提高粉煤灰塑性,同时添加钛白粉,使粉煤灰能够作为陶瓷成型。同时研究了盐酸洗和水洗对去除粉煤灰中碱金属的效果,以粉煤灰制备载体对粉煤灰进行高温预处理对载体吸水率和收缩率的影响。     

热化学反应法制备粉煤灰陶瓷涂层展望

综述了热化学反应法陶瓷涂层的研究现状,在分析粉煤灰成分结构的基础上,对粉煤灰制备陶瓷涂层的可行性进行了展望,认为可以采用粉煤灰制备热化学反应陶瓷涂层.     

粉煤灰空心微珠多孔陶瓷的结构与性能

以粉煤灰和矿粉为原料,制备空心微珠坯体,坯体中粉煤灰含量分别为12.5%(质量分数)、25.0%、37.5%、50.0%,将空心微珠坯体进行堆烧,制备多孔陶瓷。用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪及电子探针分析仪分析样品的微观形貌和物相组成。结果表明:随着粉煤灰含量的增加,多孔陶瓷体积密度增大。多孔陶瓷的主晶相为硅灰石相,同时含有少量的辉石相。当粉煤灰含量为25.0%、空心微珠坯体在1 000℃烧结时,多孔陶瓷样品体积密度为1.94 g/cm3,抗压强度为163.20 MPa。     

粉煤灰基多孔陶瓷对孔雀石绿的脱色研究

以粉煤灰为主要原料,添加超细电气石粉和烧结助剂,采用湿式超细研磨和低温煅烧工艺,制备粉煤灰基多孔陶瓷.利用扫描电镜、X射线衍射仪等对材料的结构和性能进行了表征.通过紫外-可见分光光度计,分析了粉煤灰基多孔陶瓷对孔雀石绿的脱色效果.结果表明:粉煤灰基多孔陶瓷孔径细小均匀,具有较强的吸附性;适量超细电气石粉的引入使粉煤灰基...     

粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备及性能研究

本文以粉煤灰为主要原料,制备了水处理用陶瓷膜支撑体。结合物相组成、显微形貌研究了氧化铝掺量及烧成温度对粉煤灰陶瓷支撑体物理性能的影响。结果表明:当粉煤灰含量为80%,烧成温度为1300℃时,制备的粉煤灰陶瓷支撑体气孔率可达49%、抗弯强度可达23MPa、样品收缩率4.8%、孔径分布均匀、水通量性能表现优异,可作为水处理陶瓷支撑体使用。     

粉煤灰发泡陶瓷的制备及性能研究

面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m³,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。     

粉煤灰基轻质多孔陶瓷的制备及性能研究

采用XRF、XRD、SEM等测试手段,研究了山西朔州粉煤灰的物理性能、化学成份、显微结构与组成.以粉煤灰为原料,采用正交实验,研究了粉煤灰、陶瓷抛光废渣、废熔块、烧滑石等含量对轻质多孔陶瓷性能的影响.研究表明:SiC含量对粉煤灰基轻质多孔陶瓷性能影响最大,熔剂废熔块含量次之.确定了最优配方,制得密度0.51 g/cm3,导热系数0.082 W/(m·K)的轻质发泡陶瓷.     

电厂粉煤灰合成低成本高性能复相陶瓷与耐火材料的研究

目前粉煤灰在综合利用的基础上,提出拟利用电厂粉煤灰合成具有高附加值Sialon复相陶瓷／耐火材料新思路。研究结果表明,通过酸洗工艺参数的控制,可实现粉煤灰中杂质铁的去除,有利于合成陶瓷体积密度的改善。采用胶态成型工艺与碳热还原氮化工艺,可实现低成本高性能环境友好材料的研制。     

陶瓷球粉磨水泥与粉煤灰的试验研究

采用Φ700 mm×700 mm间歇式球磨机,对分别采用钢球和陶瓷球时粉磨水泥和粉煤灰的效果进行了对比分析,结果表明:在粉磨低比表面积水泥时,使用陶瓷球有利于节电,而粉磨高比表面积时没有节电效果;水泥的标准稠度用水量略有上升。在粉磨粉煤灰时,陶瓷球的节电效果与粉磨水泥时的规律相近,节电效果随着比表面积的增加而减少,相同比表面积条件下,粉煤灰的活性略有增加。     

粉煤灰泡沫陶瓷的制备及结构表征

以粉煤灰为主要原料,添加少量的高岭土及微量的添加剂为辅料,采用泡沫浸渍法制备粉煤灰泡沫陶瓷。采用X射线衍射、场发射扫描电镜研究了泡沫陶瓷的生成相及其分布,以及泡沫陶瓷的形貌：并对泡沫陶瓷的孔隙率、抗压强度等进行了表征。结果显示,泡沫陶瓷的生成相主要为莫来石,通过扫描电镜观察到莫来石为细长的针状,大量存在于孔隙位置。从泡沫陶瓷孔隙率的测试结果可知,随着粉煤灰含量的升高,泡沫陶瓷的平均孔隙率下降,抗压强度升高;同一组分试样,当烧结温度升高时,试样的平均气孔率下降,抗压强度升高到一定值后会下降。     

双掺陶瓷抛光粉和粉煤灰对混凝土抗压强度的影响

研究了单掺陶瓷抛光粉以及双掺陶瓷抛光粉和粉煤灰对混凝土工作性和抗压强度的影响。研究结果表明:当单掺陶瓷抛光粉掺量为10%时,混凝土坍落度和抗压强度最高;当双掺陶瓷抛光粉掺量为10%、粉煤灰掺量为10%时,混凝土的工作性和抗压强度均有一定程度地改善和提高。     

用粉煤灰作为主要原料制作抗菌陶瓷制品的研究

随着我国电力工业的快速发展以及生活需求的增加,燃煤电厂、陶瓷直烧煤炉等的数量及排放量逐年增加,与此同时带来的烟气污染问题也引起了广泛的注意,目前对于烟气中含有的氮、硫等氧化物已经拥有了较为成熟的处理办法,但对于烟气中含有的粉煤灰等固体成分的处理办法却少有研究。本文聚焦于烟气中的粉煤灰的再利用处理进行了研究,提出了一种以粉煤灰为主要原料的抗菌陶瓷制品及其制备方法。此办法可以大量消耗粉煤灰,突破了传统方法中粉煤灰只能被填埋、用于做非陶瓷水泥砖或只用来生产低质陶瓷砖等的观念,将其应用于高端抗菌陶瓷制品及其陶瓷砖中,使粉煤灰在陶瓷领域得到高效利用,并使所获得的制品具有抗菌抑菌作用     

轻质多孔粉煤灰陶瓷的研制

为开拓粉煤灰应用新领域和提高利用废产品的附加值，利用粉煤灰研发新型的高附加值陶瓷产品越来越受到陶瓷界的关注和重视。研制表明，通过调整配料，用粉煤灰和发泡玻璃质空心球状粗粒（如珍珠岩）等作主要原料，适量配合其他原料和助剂，采用烧结工艺可生产孔隙率高的轻质多孔粉煤灰质陶瓷。     

粉煤灰制砖的未来

英国北斯坦福郡工业大学陶瓷地质学系近年来对炉底灰和粉煤灰在陶瓷中的应用进行了全面研究。本文是根据其论文中有关“粉煤灰今后在粗陶制品的应用”部分节译而成。该研究是利用特殊粒级的粉煤灰与特殊粘土配合,采用选定的生产工艺制砖。结论中值得强调的有下面各点。     

不同研磨介质粉磨粉煤灰的效果对比

采用Φ750 mm×2 500 mm实验室圈流球磨机系统对钢球和陶瓷球两种研磨介质粉磨粉煤灰的效果进行了对比分析,通过试验得出:当粉磨同一比表面积粉煤灰时,磨机电耗相差不多,但是由于陶瓷球较弱的细磨能力,选粉机电耗增加明显;当粉磨细度为R_45μm=4.5%时,陶瓷球电耗可降低10%~15%左右;但是当粉磨更细的粉煤灰时,陶瓷球没有优势。     

粉煤灰泡沫陶瓷

国外科学家最近研制成功一种粉煤灰泡沫陶瓷。这种泡沫陶瓷是以亲合性很强的火山灰、粉煤灰和无定型结晶碳粉（如石墨）为原料，采用粉磨制料、压坯后再经烧结制成。     

粉煤灰泡沫陶瓷的研制

以粉煤灰和氧化镁粉末为主要原料,添加适量粘结剂、分散剂和稳定剂等助剂,用添加造孔剂工艺研制粉煤灰泡沫陶瓷。通过对制品表观密度、开口孔隙率、吸水率等性能的测试,分析了造孔剂掺量、粉煤灰掺量对泡沫陶瓷性能的影响,并确定了其最佳掺量。     

浅谈粉煤灰的有效利用

我国的能源消耗是以煤炭为主,约占总能源消耗的70%左右,近年来,煤炭消耗量超过30亿吨,估计粉煤灰排放量4亿多吨。如何合理有效利用粉煤灰,需从粉煤灰的化学成分、物相组成及其性能进行深入研究,开发了粉煤灰在工业生产中有不同的用途:生产建筑材料、制取冶金级氧化铝、生产多孔陶瓷滤料、在生产特种陶瓷和特种玻璃上也有广泛得应用。粉煤灰的大量有效利用,使部分工业产品的生产成本大大降低,增强了企业的获利能力和市场竞争能力,具有很好的经济效益和社会效益。