牛头刨床仿形装置

我厂在加工和修理水轮机导水叶(图1)时,因无专用仿形机床,只能在牛头刨床上加工,且由于工件结构的限制,不能使用通常的刨床仿形装置。针对这一情况,我们设计了一套仿形装置。其原理是使工件的直母线与横向进给方向平行,工件只作断续的横向进给运动,由刀具在作切削主运动的同时完成上下仿形运动,见加工示意图(图2)。     

下装式梳形插齿刀

过去加工二联(或多朕)齿轮时,只能用盘形插齿刀,安装盘形插齿刀后,机床插头就起不来,有些工件就无法加工。 现改装了马格插齿机的插头,装上了辅助刀舌,再安装上“下装式梳形插齿刀”,就解决了有些工件无法加工的问题。刀具如图1所示,在标准的梳形插齿刀的前部增加一个凸台,厚度为原有标准刀的1.8倍,并用螺钉在反面安装坚固。 在加工空刀槽较小的二联齿轮时,过去标准的刀具刃磨后,A面就碰上工件的B面,如图2的右图所示,现用新刀具就不碍事了。 梳形插齿刀制造容易,精度高,刚性又好,解决了绝大部分二联、多联齿轮的加工问题。并提高插齿效率2…     

特形插齿刀及其应用

<正> 正如在渐开线齿轮切齿加工中插齿工艺与滚齿工艺共同发展一样,在非渐开线齿形的加工中,特性插齿工艺也具有独特的优越性。特形零件展成插齿法较单齿分度法的加工效率高,加工精度好。较电解法及电火花法节省能源,且不污染环境。较数控法及液压靠模仿形法经济,不要专用设备。当工件的退刀槽很窄,不能用滚刀加工时,只能用特性插齿刀加工。对于盲孔中的成形面,不能用拉刀加工时,亦只能用插齿刀加工。按理,特形插齿应该是机械工艺的一种基本方法,但由于国内外     

数控线切割加工特形零件

数控线切割工艺问世以来,不但在提高模具生产质量和缩短制造周期等方面收到显著效果,而且在解决工装制造的其他技术问题方面也起到重要作用。通过增设适当的辅助装置,数控线切割还可以进行一般机床难以实现的特形零件的加工。经过几年的实践,我们在利用线切割加工特形零件方面取得一些经验,简介如下。1 切割回转零件如图1中2所示,工件是一碾轧合金工装中的关键零件。其工作部位尺寸精度要求如图2所示,材料     

砂线切割新技术及其应用

砂线切割工艺实际上是以线代锯、以磨代切的切割原理,图1为这种工艺装备的示意图。作为切割工具的砂线是由金属线基体,结合剂以及磨料所组成。它是一个封闭的环形砂线,安装在上、下两个飞轮上。下飞轮由电机带动,使砂线获得25m/s(连续可调)的高速运动。被切割工件安装在工作台上、根据数控系统的指令自动完成给定的加工轨迹。在加工过程中用乳化液对砂线和工件进行冷却和冲洗。该工艺可无微裂纹地加工淬火钢,并具有高效率、低粗糙度,一定尺寸精度、切削力小等特点,它还可切割非金属材料,因此,该工艺具有较广泛的用途和较高的实用价值。详见…     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

改进线切割机弓架 加工成形刀具后角

成形铲刀片(见图1)是制造成形刀具必不可少的加工手段,一般在光学曲线磨床上磨制完成。随着生产的增长,应用数控钼线切割机床加工是一种新的有效方法。由于成型刀具截形上的要求,在普通线切割机上加工有后角的截形,需进行尺寸换算,比较麻烦。我厂将普通CKX-1型线切割机换上一个有后角的弓架(见图2)来进行加工,可减少截形尺寸的换算,     

转角铣头

图1所示槽形,是一种工件上的特殊封闭槽形。由于槽形复杂,因而加工比较困难。为了满足加工要求,我们利用X 62铣床的支架改装了一个转角铣头(图2为示意图)。采用这种铣头加工之后,既提高了加工质量,又提高了效率。转角铣头结构比较简单,使用起来也较为方便。具体操作方法为:铣削时,心轴7靠拨杆9     

数控线切割机床高频电源的改进

生产中经常遇到一些较厚的工件,需要用数控线切割机床加工,如能用普通数控线切割机床切割厚工件,且速度较快,不变断丝,这对于扩大数控线切割机床的应用范围,解决生产中的实际问题是有积极意义的。我们是从以下几方面入手解决的(图1)。     

多刀切割加工技术

—、前言 多刀切割的原理如图1所示,它是将薄钢带(刀片)与多个隔板组装在一起,构成刚性良好的矩形框榫,然后,从刀片上方向工件供给工作液(浆状液),再向刀片施加一定载荷,让工件在刀片下作往复运动。此时,刀片与工件间夹有工作液的磨料,随着磨粒的转动和刀片的伸拉等作用,而对工件进行研磨切割。 这种加工方式的特点:(1)与固定磨粒的加工方式相比,每个刀片的加工效率虽然较低,但每次有多个刀片同时参加切割,因此,总的生产效率良好。(2)由于使用游离的磨粒进行研磨切割,因此加工时的发热量和裂纹较少,工件不易崩裂,加工硬化层很小。 这种方法可广泛用于硬脆材料半导体零件或电子零