立窑上轴承漏风的小改革

我公司Φ 2.75m× 9.5m机立窑的底部原用上压圈压石棉盘根密封。由于长时间的高温，石棉盘根被烤干，高压风从盘根吹向轴承，使轴承寿命大大降低。 　　1997年我们在上压圈和法兰套之间绕主轴盘上 3圈紫铜管，起到了很好的密封作用，几年来，轴承再无漏过灰。 　　铜管的选择 :上压圈与法兰套实测距离 13mm，估算铜管外径 13mm,故选外径Φ 16mm的铜管，壁厚取普通壁厚。 　　吊起法兰套，高度以人能进去操作为宜，用氧气枪烤红紫铜管，按卸料旋向在主轴上盘绕 3圈，放下法兰套压牢铜管即可，密封示意见图 1。 　　图 1立窑底部密封示意 (编…     

一种装配光学零件用的加固胶

一、概述 在光学仪器的生产中,一般采用压圈将光学零件按光路要求固定在配合公差合适的金属镜框上。但对于一些重要的光学零件,如测距机中的立标物镜、补偿器透镜等影响测距机光轴、距离、象质等主要技术性能的零件与镜框的固定,不能仅仅依靠压圈的轴向压力和光学零件与镜框间严格的配合间隙(如O.02～O.03mm),往往还必须在镜框侧面等距离地钻三个小孔填上胶,使其消除     

德国推出了首个全电动实验室用注塑机KV

德国Rucks Maschinenbau股份有限公司推出了首个全电动实验室用注塑机KV。这些新型实验室压力机的压力可从0．1kN到50kN,并配备了两个电力加热压板platens（200×200mm）。另外一个模型KV249．02压力可达1700kN,两个高精度加热／冷却滚压板,其尺寸为500×500mm。     

油缸柱塞划伤的修复

铸造分厂8号可锻件30吨电退火炉在大修的安装调整试车阶段,不慎落入铁丸,将安装地坑内的用于台车升降的φ760×4200mm的油缸的立式柱塞划伤。划痕二条,深0.7～0.8mm,宽5～6 mm,各长4000mm。因其液压油泄漏严重,故根本无法使用。如重新解体采用机械加工方法进行修复,不仅要耗费巨资,而且生产任务紧迫,时间上也不允许,因此只能现场修复。现场修复油缸柱塞有两种方法,即电刷镀修复和粘接修复。电刷镀修复,由于其工件表面清洗彻底,因而镀层质量可靠。但是镀积速度慢,只能手持刷镀笔人工操作,且镀液较贵,修复时间长(至少需四五天)。粘接修复速度快,然而有时会因表面清洗质量不好而影响     

楼板洞口的改造

由于实际使用中的要求或变更,原设计楼板上需要增设开洞或将原设计的洞口补住。钢筋混凝土板上的开洞或补洞实践中有以下几种方法:1板上开洞曾经实践的方法1当洞口尺寸≤500mm时,可按所开洞口尺寸每边多凿掉200~250mm板的混凝土,原板内的钢筋截断,但要预留一段弯入洞口边缘内并配上洞口加强钢筋。当洞口边缘要求埋设地脚螺栓时,宜在洞口边缘加置角钢,以便固定地脚螺栓,其他构造要求同上述。2当洞口尺寸大于500mm时,宜在洞口周边加设小梁,如需在洞口周边设置反沿时,小梁应向上翻。施工时可按洞口尺寸每边将板多凿掉200~250mm,将原板内钢筋截…     

水泥磨小改进

湖南芷江县水泥厂三台φ1.83×6.4m水泥磨为开流磨,长期以来,因入磨粒度较大,入磨熟料温度较高,一直存在台产低、能耗高、细度粗的问题,影响了产、质量的提高。为了解决这个问题,我们于1995年8月下旬对该厂1~#自然通风磨进行了改造。 1 将单层隔仓板向2仓移230mm,1仓长度由2142.5mm增加到2372.5mm,1仓有效容积由5.15m~3增加到5.70m~3,有效地增加了 1 仓的破碎能力。 2 调整研磨体级配。为了加快物料在1仓的流速与加强1仓的破碎能力,将原平均球径由69.73mm增加到73.45mm。为了增强2仓的研磨能力,使1、2仓的能力平衡,我们将2仓填充率由31％增加到35％。技改前、后研磨体的级配方案见表1。     

辊压机因定辊轴磨损的现场修复

1 问题 某公司毗压机辊子尺寸为Φ1400mm×650mm,使用两年来,因激振等原因,造成缩套联轴器松动,使与减速器输出端中空轴相连的固定辊轴打滑产生磨损,若不及时处理,将严重影响其正常运行.     

料斗距离隔套的冲压加工

<正>1改造背景和模具设计我公司机修车间承担着全公司近百台提升机各规格料斗的加工制作。料斗两侧距离隔套的原生产方式是将直径30mm的圆钢中心钻孔,再上车床加工为成品。其加工过程复杂,劳动强度高,加工精度要求高,故需有经验的师傅操控;因是单个加工生产,产量有限(一台车床的最大产量是加工120件/d),加上废品率高,因此生产成本较大(单件成本接近1元)。为解决这一问题,我们自主设计开发了由上模     

苏里格气田连续油管排水采气试验及效果分析

苏里格气田属于低压低产气藏,气井生产中后期,因井底压力和产气量低,气井携液能力差,导致井筒积液不断增多,严重影响气井的正常生产,部分气井甚至出现积液停产现象.为提高气井携液能力,依据柱塞管柱优选理论,结合苏里格气田井筒实际情况,优选适合该气田的连续油管作为生产管柱,在原∮73mm油管内下入∮ 38.1mm连续油管,采用...     

小粒煤内热式直立炭化炉技术改造探讨

在现有加工30 mm~80 mm块煤的内热式直立炭化炉的基础上,介绍了一种小粒煤内热式直立炭化炉改造方案,对现有炭化炉炉膛内部结构进行改造,主要包括:将炭化室宽度进行改进,改为顶部变窄,自上而下呈倒阶梯型,火道由原来2层改为1层,火道宽度变窄,并在炉内部增加集气罩,增设耐高温耐磨测温设备等。改造基本保留原直立炉外形,内部隔墙部分保留原设计尺寸,以满足原结构设计及部分工艺要求。采用该方案的改造正在实施中,改造后有望将现有直立炉的煤炭加工粒度降低到10 mm~30 mm,提高原料的适用性,降低原料成本。     

热喷涂技术在迁安化肥厂应用成功

迁安化肥厂尿素车间原液氨泵镀铬柱塞质量很不稳定,脱铬现象严重,使用寿命仅1～2个月左右。为了充分利用已报废的旧柱塞,该厂于1986年和开滦喷涂厂联系试验,用等离子热喷涂的办法修复旧柱塞获得成功。热喷涂是用等离子把耐磨、耐液氨腐蚀的 Ni55或 Ni62的粉沫喷涂在柱塞表面,而后上磨床加工,以达到贴合强度好,并有较高的硬度和所要求的公称尺寸。该厂用热喷涂技术修复的旧柱塞于     

WK-4挖掘机铲斗提升吊耳断裂的修复

WK-4型挖掘机铲斗的提升吊耳受力很大,销孔处是易断裂部位。若直接从断处焊接修复,存在安全隐患,而铲斗报废处理,又过于浪费。2002年5月我们采用局部切换的方法,对铲斗进行了修复,经过1年的使用,未发现损裂迹象,效果很好。1)制作铲斗吊耳置换件原铲斗吊耳结构见图1,参考原结构设计制作了一吊耳铸造加工件做为吊耳置换件,见图2,材质ZG35与铲斗相同,其形状尺寸考虑到了力量的分布及铲斗壁厚在此部位的过渡,孔沿厚度由60mm增至70mm。为使加固钢板更牢固可靠,增设了2个铸造圆台(Φ50×30)。Φ140销孔需精细镗,使之达到尺寸及粗糙度要求。图1铲…     

防漏料给料器在球磨机磨头的应用

我厂的Φ1．83m×7m生料磨和Φ2．2m×6．5m水泥磨运行多年来，一直存在着磨头漏料问题，尽管先后改过几次，效果均不理想，在实际生产中每班（sh）漏料达1t左右，特别是闭路系统生产时，由于磨头回粉量较多，而且较细，磨头漏料现象更为严重，既给岗位工人增加了劳动强度，也给生产环境带来了不良影响。改进前磨头给料结构如图1所示。图2为改进后的磨头给料装置。改进后，新增加回料环七固定压圈6（两件焊接在一起），固定压圈和原磨头密封法兰丝孔配钻，然后将回料环和固定压圈用螺栓固定在磨机进料端。回料环内周，均匀地布置16块孤型扬…     

一段甲铵泵的柱塞密封

目前,国内尿素工艺生产中,一段甲铵泵的运行周期不长,其主要原因有:泵体开裂(3W-J_1泵除外),柱塞密封寿命短,运行维护不当等。由于一段甲铵泵的操作压力高,甲铵液腐蚀性极强,因此,甲铵泵的柱塞密封经常失效,导致甲铵液大量泄漏,同时也使泵的运行周期短,检修频繁。影响柱塞密封的因素是多方面的:如填料的材料、结构和尺寸,填料函结构,柱塞     

大型减速器改型时的基础处理新方法

我公司1200t/d干法水泥生产线于1993年建成投产。生料磨为Φ3.8m×7.8m的风扫磨(由罗马尼亚进口),设计能力85t/h,所配动力为1600kW,投产以来,累计生产生料250万t。2003年5月因为齿轮损坏由国产减速器替代原减速器。国产减速器与原减速器的安装尺寸在轴向和横向都相差近1000mm,原基础的地脚螺栓孔无法借用。但原基础上尚有安排新设备的位置,因此我们购买了一种混凝土专用钻孔机,这种机器能在混凝土上钻出Φ250mm以下的孔,钻孔深度可在2m以上。购置了专用浇注料,可以实现浇注后24h试机。把电动机、慢传动机构、原减速器拆除,按新的传动基础尺…     

胶粘技术在油泵装配中的应用

我厂生产的1105单体泵,其柱塞套的定位采用圆柱销定位。油泵壳体的销孔是细长孔,孔深16mm,销子长16mm。由于销孔直径小而且深,所以加工过程中不易保证精度。在设计上将销子与销孔的配合定为过盈配合:销孔3~( 0.014)mm,销子3_( 0.004)~( 0.01)mm。但产品又要求销子在运输和使用过程中不从壳体中掉出。为此我们曾采用将销子装入后再将销孔收口的措施,这样做,既不便于装配时的操作,而且也影响外观质量;同时,对于销孔尺寸超差无法补救,易造成浪费。针对这一难题,我们进行了工艺革新,采用粘接技术装配油泵。     

精炼系统改造小结

1存在的问题湖北三宁化工股份有限公司有配套的Φ1200mm和Φ700mm精炼系统各1套,2008年,200kt/a氨醇装置技改扩产后,出现精炼系统进口气体带水、含醇量增加、铜液总量增多(每年上升达100m3)问题,导致环保压力增大,工艺消耗(电解铜、醋酸和液氨)大幅度上升、生产成本增加。另外,普通的柱塞式铜泵电耗较高,     

油压泥浆泵用陶瓷柱塞的生产与应用

1 前言 油压陶瓷柱塞泥浆泵用于工业输浆,配备喷雾干燥塔及压滤机已有多年历史,因其工作性能稳定而倍受陶瓷企业的青睐。在陶瓷工业连续生产中,因陶瓷柱寒泥浆泵的工作周期较长,故对其易损件氧化铝陶瓷柱塞质量要求相当严格。根据陶瓷柱塞外径的不同,通常可把氧化铝陶瓷柱塞分: φ85、φ110、φ120、φ140、φ200、φ250等6种常用规格,其产品性能见表1。     

铜液泵使用聚四氟乙烯导向套效果好

我厂使用天津产4m~3/h铜液泵。铜液泵柱塞导向套内衬CuSnSb 11—6合金,起稳固柱塞作用,使柱塞能够水平往复运动。但由于合金挂的较薄、质量较差、容易脱落,又因备件不足,不能正常维修,密封填料极易漏液,柱塞磨损,跑冒滴漏严重。设备达不到铭牌出力,影响正常生产。针对这一情况,我们对导向套进行了改造。由聚四氟乙烯代替合金内衬。对导向套镶嵌体,压盖、垫圈等结构尺寸做了改动,重新加工,每个成品件成本不到10元,每台设备全部换新导向套费用不到30元。使用后效果非常好。经检查,从83年6月到84年9月,使用1年多     

不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。