市场与导向

我国模具工业近年来发展较快,1996年模具产值为160亿元,但仍供不应求。1996年不包括随主机和生产线带进来的模具,共进口模具9.18亿美元,比1995年增长13.3％。其中进口最多的是制造汽车、摩托车的模具和生产家用电器的模具以及制造机电产品所需要的精密模具。     

我国模具市场大发展

发达国家将制造业纷纷转移到我国,使我国模具工业面临空前的发展机遇。“九五”期间,国内模具行业产值年增长13％,模具商业化程度提高近10％,模具进口金额近10亿美元,出口额1亿美元。世界模具市场约600亿～650亿美元,超过世界机床年消费额。 1.汽车、摩托车模具:每一型号的汽车都需要几千副模具,价值上亿元。每一型号的摩托车将近千幅模具,     

向世界模具强国迈进

2003年,中国模具制造业的产值比2002年增长15％以上,其中广东、江苏、浙江、山东等模具的增长为20％左右。2003年,我国模具产值约为450亿元人民币。按模具产值总量排名,中国名列日本、美国之后,位居世界第三。我国已经成为一个模具大国。但从先进技术应用的深度和广度来看,我国还不是一个模具强国。中国正在从模具大国向模具强国迈进。     

我国模具出口上半年微增

根据海关统计资料,2009年I～6月我国模具进出口总量为19．13亿美元,其中进口总量为10．33亿美元,出口总量为8．80亿美元,与上年同期相比,进出口总量同比下降3．53％,出口总量同比增长1．38％,进口总量同比下降7．35％。     

模具对EDM机的要求和我们的实现途径

据有关资料介绍,日本近30年来模具制造业的产值增长36倍多,台湾地区近20年来模具制造队伍发展到8000多家,而我国目前模具制造业远远满足不了国民经济发展的需要。就以轻工模具行业来说,只有88家专业模具厂,年产模具能力18万套,只能满足轻工业44个行业所需模具量的近10%,而50%的模具由3000家轻工制品厂的模具车间来提供,剩下40%的模具缺口得采取其他途径(如乡镇企业、军工企业与进口等)来解决。如北京“六五”期间就用汇5000万美元,进口了3000多套模具。据预测,到2000年轻工模具需求量还将增加2～3倍,其中精密、复杂.长寿命模具需求量将会急…     

中国模具贸易逆差5.69亿美元

根据中国模具协会最新的统计数据,2007年1～10月,中国模具进出口总量为27．71亿美元,其中进口16．70亿美元,出口11．01亿美元,贸易逆差5．69亿美元。从模具大类比例来看,塑料橡胶模具的进出口在模具进出口总体中的占比仍稳步上升,其发展速度要快于模具行业总体水平。2007年1～10月,塑料橡胶模具在进口、出口总额中的占比分别达51．86％和69．46％;其次为冲压模具,分别占到进口、出口总额的40．88％和22．85％。     

我国模具业与国外的差距

近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩短与国外的差距。     

我国模具与国外的差距

近几年，我国模具业发展迅速．但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口,因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩短与国外的差距。     

我国模具钢产量“十一五”规划将达百万吨

目前，国内模具钢产量已达40万吨左右，但因品种、质量等原因，国产模具钢还不能满足要求，每年模具行业仍需大量从国外进口模具钢，估计约在8万吨左右，而且进口的模具钢价格要比国内同类产品高出几倍至十几倍。因此，中国模具协会在“十一五”规划中提出，必须大力提高国产模具钢的水平，增加品种，改变相当一部分模具产品的生产仍依赖进口模具钢的现状。下一步发展的重点是：     

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模具出口同比增长1.38%我国模具实力逐增根据海关统计资料,2009年1～6月我国模具进出口总量为19.13亿美元,其中进口总量为10.33亿美元,出口总量为8.80亿美元,与上年同期相比,进出口总量同比下降3.53%,出口总量同比增长1.38%,进口总量同比下降7.35%。     

第二届加工中心产业调查（有奖）

近年来,加工中心以其高效率和高精度等特点,广泛应用于汽车、航空航天、发电设备、模具等重点制造领域,发展迅速,已成为数控机床的代表性产品。统计资料显示,世界加工中心年产已超过9万台,产值占世界机床产值近1／6。2011年1～8月,我国机床工具产品累计进口133．7亿美元,其中,金属加工机床进口86．3亿美元,在大量进口的主机产品中,加工中心位列其中,并占有较大比重。     

数字

模具行业商品化程度不高现在全国一年的模具产值大约有300亿人民币左右,大部分是企业自产自用,其中作为商品销售的只占大约三分之一。模具行业结构不尽合理 我国2000年进口模具高达9.7亿美元,折合人民币80亿元。进口模具中绝大部分是高档模具,是大型、精密、复杂、长寿命模具。由此可见,尽管我国模具工业发展非常迅速,但高档模具却远远满足不了国民经济各产业发展的需要,而且中低档模具已供过于求。     

日本模具工业考察见闻

一、模具工业概况日本模具生产已形成一个独立的行业,目前全国约有一万个专业模具厂,年产值达9400亿日元(约合人民币94亿元)近年来,日本模具工业的发展更加迅速,据近十六年统计,产值增长14.6倍,平均每年递增90％以上。日本模具生产的专业化程度很高。1957年由专业化生产提供的模具仅占34％,到1983年已为73％。而专业模具厂多数是小而专,且90％以上是20人以下的小厂,超过100人的所谓大企业仅占0.32％,     

装备汽车工业国产机床尚存四大差距

我国汽车工业所需装备占装备制造业产值的一半。国内外经验一再证明，汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费的主体，约消费了全社会40％的机床。其中，进口机床约占80％，这是我国机床进口高速增长的主要原因之一。     

中国模具行业发展进入“黄金期”

亚洲规模最大、全球第二的“第十二届中国国际模具技术和设备展览会”在上海落幕，在会上获悉，我国模具生产总量在世界已位列第三，开始从模具进口大国向模具出口国转变，进出口之比从1995年的1：0．06升至去年的1：0．688。     

经过30年的技术进步我国机床产值已居世界第三

机床是装备制造业的工作母机,代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合实力,是实现装备制造业现代化的重要标志。改革开放30年以来,我国数控机床产量增加近200倍,拥有量增加了500倍左右。2037年,我国机床产值达107.5亿美元,同比增长44.14％,占全世界机床产值总量的14.7％,这是我国连续第三年机床产值位居世界第三。     

利用流量测量新技术实现节能降耗

一节能的形势与要求 在过去的5年中，我国能耗一直走高，原计划“十五”期间能源消费总量平均增长326％，单位产值能耗5年下降15～17％，结果却是能源消费总量平均增长10％，单位产值能耗5年上升了7％。     

模具业创新的未来之路

我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10％．位列世界第三，仅次于日本和美国。但技术现状却令人担忧，模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与德、美、日等相比，约要落后15年左右。如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题。在创新模式上，虽然模具行业有原创性、集成性及引进消化吸收再创新三种自主创新的主要模式.     

Cr12MoV钢的真空热处理及其在多工位连续模中的应用

介绍了多工位连续模上易损零件的选材。针对国产模具材料的寿命比成分相当的进口模具材料寿命低的现象，参照从日本进口的SKD11材料，改进了国产Cr12MoV材料的热处理工艺。研究结果表明真空热处理可以明显提高Cr12MoV的冲击韧性，并能使材料的硬度有所提高，从而显著提高多工位连续模的寿命。     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。