赤浮精矿厚料层烧结的生产实践

经近几年的生产实践，对东烧赤浮精矿采用厚料层烧结，初步取得了较好的经济技术指标。表明厚料层烧结不仅适用于粉矿原料，同样对鞍钢以精矿粉为主要原料的烧结生产也是适用的。也是改善烧结矿质量，降低能耗的有效措施。     

铁矿石烧结料层温度模拟模型

以烧结理论为基础, 通过描述料层与抽风气体之间传热、传质过程, 建立以焦炭燃烧、碳酸盐的分解、水分的干燥与冷凝、混合料熔融与凝固等物理化学过程为基础的烧结料层温度模拟模型, 并设计开发了相应的铁矿石烧结料层温度模拟系统。该系统可以计算出任何时刻、任何高度料层及气体的温度, 模型计算结果与烧结杯实验结果准确率达90%。     

大比例褐铁矿烧结的试验研究及应用

提高褐铁矿在烧结中的比例是企业降低生产成本的有效措施之一。本文针对褐铁矿烧结时工艺技术的难题,采取了多项技术措施来改善其烧结性能。试验结果表明:通过原料结构优化,选择适宜的工艺参数,实施厚料层、压料等技术措施均有利于改善褐铁矿烧结,进而提高其在生产中的配比,降低原料成本。     

用SLS技术制作复杂模具的工艺研究

介绍了选择性激光烧结的工作原理,阐述了用SLS技术制作复杂模具,即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧结到后处理的完整工艺过程,分析了制造工艺中的注意事项并给出了成型件实物模型。     

烧结过程控制技术的发展

烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制三个方面。烧结过程的动态复杂性和长时滞性,要求对烧结矿化学成分进行提前预报,并采用数学模型与知识模型相结合的控制方法。烧结过程状态控制则必须综合考虑热状态的控制和透气性状态的控制;烧结过程状态的影响因素多且相互制约,宜采用以知识模型为主的控制方法。专家系统、人工神经网络和模糊控制等人工智能技术的应用已忧为烧结过程控     

SLS中激光功率与扫描速度匹配的优化设计

预热温度、扫描速度、激光功率、铺粉厚度是影响激光烧结成形性能的主要因素。在一定的实验条件下,从激光能量分布和激光烧结机理出发,指出在烧结过程中激光功率与激光扫描速度是影响烧结温度的直接因素,并推导出激光功率与激光扫描速度匹配的理论模型。通过计算机模拟同实验结合来优化扫描速度、激光功率,对进一步提高成形件的尺寸精度和改善烧结件的强度具有一定的理论指导意义。     

选择性激光烧结技术及其在模具制造领域的应用

介绍了快速成形技术的工艺原理和选择性激光烧结技术的成形过程及特点,讨论了选择性激光烧结技术在模具制造领域的多种应用,指出了选择性激光烧结技术在应用中存在的问题,并对其应用前景进行了展望。     

热压钻头烧结过程温度场分布研究

设计了3种烧结温度和2种升温速率,利用仿真分析软件CFD对热压钻头烧结过程的温度场分布情况进行了分析。结果表明:烧结温度、升温速率和保温时间对烧结过程的温度场分布均存在影响。随着烧结温度的升高,石墨模具和钻头胎体间的温度差异也随之增大。在一定范围内,温度差会随着升温速率的升高而减小。由于温差的存在,保温时间应该根据模具壁厚、钻头规格和胎体配方进行综合考虑。     

粉末冶金法中的烧结锻造技术

由粉末制成的预成形件,先烧结,然后在精密模子中热锻并强化密实度,从而提高零件的综合性能,如疲劳强度、韧性等。在新材料中采用粉末冶金法的烧结锻造工艺技术,是制造精度既高又具有锻钢性能的烧结零件的可靠方法。     

气氛保护等离子喷涂成形W/Re合金喷管的抗热震烧蚀性能研究

用包覆法制备W-5%Re复合喷涂粉末, 再采用气氛保护等离子喷涂成形技术结合真空烧结技术制备内径为8 mm、壁厚16.5 mm、长30 mm的某实验型固体火箭发动机W/Re复合喷管, 并测试了喷管在地面点火试车条件下的抗热震烧蚀性能。研究结果表明, 气氛保护等离子喷涂成形W/Re喷管为典型的柱状晶层片结构, 致密度仅为87.5%。经2 300 ℃真空烧结480 min后, W/Re合金喷管由层片结构转化为颗粒状结构, 致密度提高至98.6%, 综合力学性能显著提高。地面试车实验后, W/Re合金喷管整体结构完好, 未出现炸裂和破碎现象, 抗冲刷和耐烧蚀性能良好, 其线烧蚀率仅为0.15 mm/20 s。经SEM、EDS等检测发现, 喉部以机械剥蚀为主、熔化烧蚀及热化学烧蚀为辅, 其烧蚀程度最为严重; 收敛段为机械剥蚀和热化学烧蚀, 其烧蚀程度次之; 而扩散段则主要发生热化学烧蚀, 其烧蚀程度最低。     

适合SLS的熔模铸造型芯新材料

分析了选择性激光烧结技术和熔模铸造型芯对材料的要求。研制出了一种适合SLS的熔模铸造型芯新材料。该材料由氧化铝和聚苯乙烯粉末混合形成。通过对不同的材料配比和不同的颗粒大小进行正交实验,选取合理的材料配比和颗粒大小。采用机械混合法,经过在机烧结,获得型芯,并用型芯浇铸了不锈钢件。通过性能测试和组织分析,该材料性能稳定,能满足选择性激光烧结和熔模铸造型芯的要求。     

基于AutoCAD的立体成型系统研究

随着计算机软件和硬件技术的发展以及数学方法的引入,三维立体成型技术得到了迅速的发展和广泛的应用,已经成为CAD技术领域的主流。AutoCAD不仅具有强大的二维绘图功能,而且也具有很好的三维立体成型功能,文章就此展开探讨。     

流固耦合-强度折减法在尾矿坝稳定性分析中的应用

基于流固耦合理论,采用有限元强度折减法对某尾矿库坝体的渗流稳定性进行了分析,计算出尾矿坝的抗滑安全系数并与尾矿坝相关规范推荐的瑞典条分法和Bishop方法计算结果进行了对比。结果表明：采用瑞典条分法和Bishop方法得出的临界滑动面与强度折减法得出的等效塑性应变贯通区的位置大致相同;采用强度折减法计算出的安全系数与以上2种极限平衡法的计算结果基本吻合。这说明采用有限元强度折减法求解尾矿坝抗滑安全系数是可行的;此外,有限元强度折减法得出的塑性贯通区位置可以为极限平衡法搜索临界滑移面提供初始滑动面,便于准确搜索临界滑移面的位置,同时大大减少了搜索工作量。     

利用磁化切削提高深孔零件的加工质量

磁化切削是一种特种加工方法,能使深孔零件钻削过程中的切削力下降、切削热减少、并使零件加工质量得到改进。正确选择磁化切削中的磁动势、励磁电流等参数,可使零件获得好于普通切削的切削效果。     

用Solidworks设计标准件、系列件

介绍了使用三维设计软件Solidworks进行标准件、系列件设计的基本方法 ,阐述了三维CAD设计的优越性。     

新型选择性激光烧结机成形执行机构设计

针对选择性激光烧结机(SLS)的特点,讨论了新型选择性激光烧结机成形执行机构的设计和研制思想,介绍其设计和研制中的一些关键技术,实验表明新型选择性激光烧结机效果较好,满足设计需求。     

气缸套CAD/CAPP系统的研究与开发

气缸套是发动机的重要零件之一,通常是按流水线批量生产的,在它的CAD/CAPP系统开发中必须研究工艺系统中许多实际的细节问题,如工装夹具的选择和设计等。根据气缸套的结构特点和生产方式,设计了基于VC6.0和Solidworks的气缸套的三维定量化CAD/CAPP系统,并说明了其实现方法。     

基于逆向工程的防护罩快速模具设计

介绍了逆向工程的含义,阐述了应用逆向工程进行模具设计的工作流程及其关键技术。针对某工程设备零件防护罩,应用FARO测量臂进行数字化,在COPYCAD中进行点云数据处理和造型,在MPLDFLOW中进行注塑分析,在UG中进行模具设计。结果表明,逆向工程可以大大提高产品开发的效率和质量。     

关于老顶分层

在单体工作面控顶设计中,当顶板厚度较大、分层情况不清楚时,如何估算划分各分层,为科学的顶板控制设计提供合理参数,实现科学管理采场顶板,对矿井生产安全及高产高效有极其重要的意义。文中采用的估算方法可以在类似地质条件下推广应用。