烟气脱硫废水“零排放”技术应用

燃煤电厂烟气脱硫废水具有高含盐量、成分复杂、腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约电厂废水“零排放”实现的关键因素之一。介绍了脱硫废水的排放特征及回用现状,并对国内已投运的2种脱硫废水“零排放”方案的技术与经济性进行了分析比较。结果表明：机械蒸汽压缩技术较多效蒸发技术可以显著降低运行能耗;在蒸发系统前设置水质软化系统,能显著降低蒸发系统的结垢倾向,提高系统运行可靠性和稳定性。因此,建议脱硫废水“零排放”技术采用预处理系统(石灰和碳酸钠两级澄清软化＋过滤处理)＋蒸发浓缩系统(MVR/MVC)工艺。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水“零排放”蒸发浓缩工艺应用综述

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有高含盐量、较强腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约全厂废水"零排放"实现的关键因素之一。介绍了国内外脱硫废水"零排放"技术的应用情况,重点分析和比较了国内2个已投运的采用蒸发浓缩+结晶工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术与经济性,提出了采用蒸发浓缩工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术路线。     

脱硫废水低温烟气蒸发零排放系统平衡计算

2019年7月在湖北鄂州发电厂投运了一套利用低温烟气余热蒸发脱硫废水的零排放处理系统。为了优化该系统运行操作参数,在投运初期调整试验过程中采用系统水平衡、盐平衡和热量平衡等计算方法进行了平衡试验研究。结果表明:在系统稳定运行条件下,处理脱硫废水能力达到16.19 m?/h;系统烟气放热和浆液吸热基本达到平衡;排泥量（泥与废水质量比）控制在0.165可维持系统盐平衡。     

脱硫废水零排放技术

针对电厂脱硫废水的水质特点,介绍蒸发结晶技术、正渗透MBC+结晶技术、雾化回喷技术、机械雾化蒸发技术用于此类废水处理的原理和工艺特点,分析存在的问题,展望将来的发展趋势。     

脱硫废水膜浓缩-旁路烟气蒸发零排放处理系统设计及应用

为解决现有脱硫废水零排放工艺投资运行费用高、结晶固体盐难以处置等问题,本文提出了“预处理-膜浓缩-旁路烟气蒸发”零排放处理系统,在山东某火力发电厂完成了系统的工程设计和建设,并进行了调试运行和试验。结果表明:“一体式软化澄清-机械过滤-超滤”预处理工艺保证了高压反渗透的正常运行,澄清器出水ρ(Ca2+)<50 mg/L,ρ(Mg2+)<100 mg/L,过滤器产水浊度为0.2～0.4 NTU,超滤产水浊度平均为0.05 NTU;高压反渗透在回收率为40%工况条件下,脱盐率约为99%,运行压力、压差无明显上升,产水电导率为0.40~0.55 mS/cm;旋转和两相流雾化蒸发器合计平均喷水量约为4.0 m3/h,烟气流通正常,脱硫废水雾滴完全蒸干,自动化程度高;该零排放处理系统可实现单台350 MW机组脱硫废水零排放,应用前景良好。     

脱硫废水零排放系统关键参数数值模拟研究

利用数值模拟技术对脱硫废水在电除尘器前烟道中的蒸发技术进行了研究,分析了液滴粒径、烟气温度、烟气流速、废水量、喷射速度、喷射角度等参数对液滴停留时间的影响规律。结果表明,烟气温度越高,液滴粒径越小,喷射量越小,液滴的停留时间就越短;随着烟气流速、喷射速度、喷射角度增大,停留时间呈现不同的变化趋势。研究结果可对工程选型、设计优化提供支撑。     

脱硫废水零排放技术在晋能孝义煤电有限公司的应用

在介绍晋能孝义煤电有限公司项目工程概况及改进依据的基础上,分析了原脱硫废水处理工艺系统存在的弊端,通过对比分析现有的脱硫废水零排放技术,选用烟气余热喷雾蒸发干燥法技术进行废水处理。该系统投运后,锅炉、脱硫整体系统运行正常,各项排放指标满足超低排放要求。     

蒸汽机械再压缩降膜蒸发技术在电厂脱硫废水零排放中的应用

以山西某火电机组为应用对象,通过采用预处理+蒸汽机械再压缩降膜蒸发结晶+烟气旁路蒸发的脱硫废水零排放处理技术改造后,取得了较好的效果,主要设备均满足设计出力要求,在实现全厂脱硫废水零排放的基础上,回收高品质蒸馏水达30 t/h,提高了公司的经济和环保效益,同时分析了该技术方案对空预器入、出口温度的影响,为国内其他电厂实施脱硫废水零排放改造提供了参考。     

1000MW煤电机组脱硫废水零排放工艺选择

介绍了某1000 MW火电厂脱硫废水处理和排放现状,并结合该火电厂的水源、水质、水量、现有水处理系统设施及工艺等情况,分析了4种脱硫废水零排放工艺的经济性和可行性,确立了该发电厂采用软化预处理-浓缩-蒸发结晶技术方案,处理后Ca~(2+)、Mg~(2+)、SO_4~(2-)等离子质量浓度明显降低,达到国家标准要求。     

脱硫废水水量计算及烟道处理技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)中脱硫废水水量的计算,以及脱硫废水零排放技术中的烟道处理技术的可行性.实际应用结果表明,脱硫废水烟道处理技术可以实现有害物质零排放,而且不会对烟道和电除尘器产生腐蚀,同时,可减少FGD运行的水耗及电耗.     

火力发电厂脱硫废水零排放技术的研究与应用进展

湿法烟气脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺。脱硫废水作为燃煤电厂的终端废水,其零排放受到越来越多的重视。从脱硫废水的来源与水质情况、脱硫废水的处理现状出发,比较分析了几种已经获得应用的脱硫废水零排放技术和部分正在研究的处理技术。最后,对脱硫废水零排放处理技术的研究和发展方向进行了展望。     

多效蒸发工艺处理火电厂脱硫废水的影响研究

为全面评价多效蒸发工艺应用于火电厂脱硫废水处理的相关影响,选取某电厂为对象开展研究。数据显示,此工艺可实现废水回用率90%以上,单位废水处理直接运行成本约为16.98元/t。所安装的烟道换热器使系统烟气阻力增加约38 Pa,使烟气脱硫入口烟温降低约4.4℃,减少吸收塔烟气量约25 840 m³/h。结晶产物进入石膏脱水系统,石膏中Cl^-、Mg²⁺质量分数分别由掺入前的0.009%、0.15%升高至2.78%、2.89%,使石膏品质下降;滤液水Cl^-质量浓度分别由掺入前的2015 mg/L、1947 mg/L升高至6134 mg/L、6275 mg/L,不利于对脱硫浆液的氯离子质量浓度进行控制。结晶产物从空预器入口烟道喷入,使石膏在粉煤灰中总量增加0.004%～0.005%,氯化物增加约0.01%,仍可满足粉煤灰作为商业使用的要求,但此方式易导致烟道局部积灰及预热器堵塞。结晶产物与电厂炉渣掺配用于加气混凝块制作,是电厂目前消纳结晶产物的主要方式。     

旋转雾化蒸发技术对脱硫废水和烟气的适应性研究

开展了脱硫废水旋转雾化蒸发实验,研究了该技术对废水水质和烟气参数的适应性,分析了优化废水蒸发效果的方法.结果表明,旋转雾化蒸发技术对废水盐含量(TDS)、悬浮物含量(SS)、烟气温度和烟气粉尘含量等有很强的适应性.在适当的实验条件下,当废水含盐量高达200000 mg/L,悬浮物含量高达6％,烟气温度≥300℃,或烟气...     

脱硫废水烟道蒸发过程数值模拟研究

建立脱硫废水烟道蒸发数值模拟平台,对实验室装置和典型660 MW超临界机组脱硫废水的蒸发过程进行了数值模拟研究。结果表明:基于该平台计算出的结果与实验数据有较好的一致性,模型的准确度较高;烟气温度对脱硫废水蒸发影响较大,温度的升高将促进蒸发的加速;雾化角对蒸发影响较小,但雾化角变大会使积灰加重;非均匀粒径中大直径液滴对蒸发影响较大,完全蒸发时间更长。     

火力发电厂脱硫废水系统改造研究

分析了火力发电厂脱硫废水的主要来源、成分和水质特点,针对废水处理系统存在的脱硫废水中含固量高超出处理能力等问题,对系统进行了改造,运行数据表明可大幅度降低废水含固量,提高设备运行可靠性和经济性。     

废水蒸发零排放技术在IGCC电厂的应用

目前我国水资源紧缺,已经成为制约我国经济发展的重要因素,节水工作成了当务之急,在整体煤气化联合循环(IGCC)电厂实现废水零排放,即做到节水的目的,又实现遏制水环境恶化的势头,促进工业经济与水资源及环境的协调发展。本文简要介绍了废水蒸发零排放技术在国内某IGCC电厂的应用,在缺水、生态环境脆弱和环境排放受限制地区的电厂提供了一种可选的废水零排放的解决方案。     

燃煤电厂脱硫废水处理探讨

针对燃煤电厂脱硫废水处理的实际情况,分析目前国内石灰石—石膏湿法烟气脱硫具体工艺,对脱硫废水处理各种方案的优缺点进行对比。同时提出借鉴蒸发塘工艺改造灰场,以便找到一种经济有效的处理措施,实现真正意义上的废水零排放。     

燃煤电厂烟气脱硫技术及脱硫工艺选择

综述近年国内外广泛应用的几种烟气脱硫技术和一种新兴的生物脱硫方法,对不同工艺之间的技术特点及工业应用条件进行了比较。结合我国环保政策提出了脱硫工艺的选取原则和方法,为燃煤电厂选择高效、经济脱硫工艺提供决策参考。     

某电厂废水零排放系统污堵分析

某电厂采用“两级软化澄清+介质过滤+超滤+纳滤+反渗透”组合工艺处理循环水排污水,采用“化学软化+管式微滤+纳滤+海水淡化反渗透+电渗析+蒸发结晶”组合工艺处理末端废水,以实现全厂废水“零排放”。工程投运1年后,循环水处理系统出现纳滤出力不足,末端废水处理系统存在微滤膜有机污堵严重、电渗析硅结垢等问题。分析了膜污堵原因,对脱硫工艺用水进行了优化,从源头降低了脱硫废水化学需氧量（COD）;同时优化了微滤运行方式,从而减缓了微滤有机污堵现象;此外,调整了循环水反渗透浓水处理方式,将全硅质量浓度降至1 mg/L以下后再进入电渗析设备,解决了电渗析硅结垢的问题。     

某660 MW机组脱硫废水烟道蒸发系统设计及运行效果分析

脱硫废水因含盐量高且成分复杂,成为燃煤电厂废水“零排放”的难题,采用烟道蒸发方式予以处理是解决途径之一。在数学建模和Fluent模拟分析的基础上,对雾化粒径为50 μm和60 μm时脱硫废水的蒸发情况进行研究,结果为130 ℃烟气温度下这2种粒径的脱硫废水蒸发时间分别为0.78 s和0.85 s,所消耗的压缩空气量（标准状态）分别为60 m³/min和26 m³/min。以某660 MW燃煤机组为研究对象,根据烟道内流场特点对该机组脱硫废水烟道雾化蒸发系统的设计进行优化。脱硫废水雾化蒸发系统安装运行后,对系统运行数据进行了研究分析。实践结果表明,脱硫废水烟道雾化蒸发系统的运行对脱硫系统、除尘器系统的正常运行没有明显影响,粉煤灰品质的少许变化不影响粉煤灰的品质和资源化利用。