油膜厚度超声测量声反射系数理论及数值计算

实际润滑系统中油膜厚度较小,常规的超声测量方法不再适用。根据声学理论,分析多层介质中油膜厚度与声反射系数的关系,建立2种不同的油膜厚度测量理论模型,即共振模型和弹簧模型,讨论不同模型的适用范围。针对不同的理论模型,建立其相应的有限元模型,在后处理中通过驻波理论对界面反射系数进行计算,并与理论曲线进行对比,两者具有很好的一致性,证明有限元法计算油膜反射系数的准确性。研究结果表明:对于不同的超声频率,每种模型都有对应的油膜厚度测量区间,在实际测量中,要根据声波频率来确定每种模型的测量区间。     

超声波油膜厚度测量研究综述

机械零件通常依靠润滑油来降低相对运动接触面间的摩擦磨损,所以油膜厚度对机械摩擦状态至关重要。测量油膜厚度的方法有电学法、光学法和超声波法,超声波具有穿透力强、频率高等优点,超声波测量法得到了广泛应用。因此对超声油膜厚度测量的研究现状做全面的综述,总结研究成果并讨论超声测量的未来发展方向。     

薄油膜厚度分布超声测量机制研究

为了测量机械设备中的薄油膜厚度分布,对超声测量薄油膜厚度分布的方法进行了理论研究。基于声波在三层介质中传播的相关理论,对中间层油膜厚度远小于油膜中入射声波波长的情况,结合具体边界条件,建立斜入射时超声波在三层介质中传播的反射系数弹簧模型,获得反射系数和油膜刚度的函数关系,进而由刚度获得油膜厚度;分析超声波入射频率、入射角度和油膜厚度对反射系数的影响规律,通过测量油膜中各点的反射系数即可获得相应点的油膜厚度,实现油膜厚度分布的测量。     

超声法测量油膜厚度的系统设计

为了测量机械设备中油膜的厚度,基于超声波反射系数法设计了一种超声膜厚测量系统。在μC/OS-II操作系统基础上实现一定的人机交互功能以及上位机串口控制功能,完成了模拟静态油膜结构的测量。测量结果的相对误差在5%以内,证明了超声膜厚测量系统的可行性。     

轴承润滑油膜厚度测量理论及仿真研究

分析了三层介质中油膜厚度与声反射系数的关系,建立共振测量理论模型,分析了共振模型的适用油膜厚度范围。利用有限元仿真软件建立了其相应的有限元模型,仿真得到不同频率、厚度下的声压图,在后处理中通过声功率对界面反射系数进行计算,并与理论曲线进行对比,两者具有较好的一致性,证明了有限元法计算油膜反射系数的准确性。     

基于反射系数的波导结构不连续位置识别

机械波沿波导结构传播过程中,遇到裂缝、支撑等结构不连续会产生反射和透射现象。基于波幅分解法的反射系数预计结果是不连续位置的函数,只有已知不连续位置的情况下可以准确预计反射系数。提出的广义反射系数模型可以在未知不连续位置的条件下测得反射系数。通过拟合采用两种方法获得的反射系数,可以识别出不连续位置。为了验证该不连续位置识别方法的有效性,以梁为例分别对附加质量和裂缝两种不连续进行位置识别。试验结果表明,位置识别误差分别为0%和0.06%。     

ZnO镀膜光纤传感器压电层反射系数

介绍了ZnO镀膜光纤的几何结构,分析了此几何结构压电声光振荡的基本原理,给出了ZnO镀膜光纤传感器的等效网络模型,根据此模型推出了压电层反射系数S11,并按实际参数进行了计算机模拟计算。     

应用超声波测量油膜厚度的可行性研究

本文探讨了一种新的油膜测量方法——超声波法。其基本原理是超声波在油膜层中的反射波中分离出一条与油膜厚度的变化同步变化的反射脉冲井进行处理以显示油膜厚度。     

油膜厚度超声测量电路及实验

为解决工业设备中润滑油膜厚度不易测量的问题,以谐振模型和弹簧模型为理论依据,设计并制作了油膜厚度超声测量电路,其中包括脉冲发生与控制电路、超声激励电路和反射波接收电路。利用所设计的超声测量系统进行实验,完成了对油膜厚度的测量。测量结果的相对误差在5%以内,证明了所设计的测量电路和测量方法是可行的。     

滚动轴承中最小油膜厚度及其测量

通过对轴承润滑中最小油膜厚度的确定及其测量,阐述了提高滚动轴承疲劳寿命的一条途径。     

弹流膜厚的测试方法述评

论述了弹性流体动力润滑油膜工测试方法的进展，分析了各种膜厚测试方法的特点及应用范围。     

弹流理论膜厚的计算和研究

利用Herrebrugh给出的无量纲最小油膜厚度和弹性参数的数值计算结果,得出了在弹性-等粘润滑状态下,两者之间的关系式。在弹性-变粘润滑状态下,对Dowson油膜厚度公式进行了修正,给出了新的油膜厚度公式。计算结果表明,提出的油膜厚度计算公式计算结果更符合实测值。     

机床液体静压导轨油膜厚度确定的研究

从功率损失、油膜刚度等方面,介绍了机床液体静压导轨最佳油膜厚度的确定方法,对实际油膜厚度的设计具有指导意义.     

ADuC834在润滑油膜厚度检测智能传感器中的应用

提出一种基于ADuC834的智能传感器系统，通过对其硬件和软件的设计，有效地实现了智能传感器对润滑油膜厚度的精密检测。     

静压支承油膜厚度的确定

针对功率损失这个重要技术经济指标,介绍了静压支承最佳油膜厚度的确定方法,并给出了必须考虑的综合因素,对实际油膜厚度的设计具有指导意义。     

在柔性基底上沉积金属薄膜厚度的在线测量

在柔性基底金属薄膜的各项参数中,镀层的厚度是最重要的参量.但由于直接测量膜厚非常困难而且成本极高,所以常用的方法是通过测量方阻来间接反映膜厚.介绍了在线方阻测量的原理,并对其国内外发展现状予以综述,提出了一套在线方阻测量的方法,确定了在线方阻测量的结构,最后给出了确定金属薄膜在线方阻值的方法.     

相对光强原理测量纳米级润滑薄膜厚度的研究

本文采用了相对光强原理测定润滑膜的厚度。增强了测量结果抗外界干扰的性能，提高了测量膜厚的分辨率，最后给出的实验结果表明得该原理测量膜厚是可行的。     

齿轮压力角对润滑油膜厚度的影响

运用弹流润滑理论,分析了轮齿压力角对润滑油膜厚度的影响。结果表明,轮齿压力角的增大,节点最小油膜厚度、接触区内的平均油膜厚度和中心油膜厚度显著增大,对改善齿面润滑极为有利,为非标准重载齿轮的设计提供了理论依据。     

行星齿轮支撑油膜的厚度设计

研究了动压油膜厚度对行星齿轮油膜浮动均载机构均载性能的影响,给出了行星齿轮支撑油膜厚度的设计线图。