铝合金活塞液态模锻模具结构分析

一、前言液态模锻又称挤压铸造。它是在研究压力铸造的基础上逐步发展起来的,是属于铸造和锻造的边缘学科。液态模锻的实质是把定量的液态金属直接浇入金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形,并在此压力下进行塑性流动和结晶。因此,液态模锻实际上是铸造与锻造的组合工艺。它兼有铸造工艺简单、成本低,又有锻造产品性能好、质量可靠等优点。在生产形状较复杂而在性能上又有一定要求的工件时,液态模锻更     

内燃机铝合金活塞的液态模锻

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,各条战线都取得了伟大的胜利。我国内燃机制造工业在进一步提高产品质量的基础上,正朝着高增压、高效率方向迅速发展。随着柴油机平均有效压力和速度的提高,作用在活塞上的机械负荷和热负荷也不断地增大;这就对活塞的材料、设计和制造工艺提出了新的要求。例如在材料上寻找耐热、耐磨、导热好、膨胀小、热稳定性好的合金;在结构上采用了镶顶、活     

空调压缩机铝合金活塞的液态模锻

采用液态模锻代替压力铸造生产空调压缩机的铝合金活塞,克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷。本文介绍了此铝合金活塞液态模锻的模具结构、工艺参数的选择及生产中应注意的问题。     

12V200型铝合金活塞液态模锻

一、铝——硅共晶活塞液态模锻工艺概述液态模锻是把一定量的液态金属直接浇入凹模,随即将上模压下使组成封闭的模腔,在液态金属将凝而未凝时,用液压机对它施加压力,直到全部金属凝固为止。由于金属是在较高压力作用下凝固结晶的,形成的晶粒不断被压碎而细化,从而把铸造的大树枝晶变为细小的等轴晶粒。在随后的冷却收缩中,仍继续受到压缩。因此,     

液态模锻模具寿命的分析

以铝合金液态模锻时凹模中温度变化的实验测定为基础,分析了模具的受力状况,从降低热应力出发,对影响模具寿命的工艺参数和模具结构进行了讨论。     

液态模锻模具的热应力分析

本文对液态模锻模具中产生的热应力进行了分析及公式推导，同时不凹模壁厚上的温度变化进行了试验测定，根据计算可知，热应力的大小与凹模中存在的温度梯度成正比，而且切向热应力在凹模的内，外表面处达最大值，其中外表面为切向拉应力，在液态模锻时将加速裂纹发展，对模具寿命不利，故本文提出采用可换的双层凹模结构将有利于提高模具寿命。     

铝活塞液态模锻常见缺陷分析

采用液态模锻工艺生产直径190系列的铝活塞,生产工艺与传统的金属型重力铸造相比有较大区别,其铸造废品形式和形成原因也大不相同。根据液态模锻的理论依据,结合具体生产实践,对铝活塞液态模锻工艺的铸造缺陷产生原因进行了试验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铝活塞液态模锻工艺更加合理。综合多年的实践,在文中列举并分析了铝活塞液态模锻工艺生产过程中经常出现的铸造缺陷形式、成因和解决措施。     

液态模锻模具的设计

液锻模是进行液态模锻生产的主要工艺装备,生产过程能否顺利进行,制件质量有无保证,在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。在着手设计模具前,必须全面了解液态模锻生产的全过程和模具设计要领,才能达到预期的效果。     

铝合金螺旋桨液态模锻模具设计

介绍了采用液态模锻方法成形螺旋桨工艺 ,设计了液态模锻工艺用锻件图和试验用模具 ,在模具上进行了螺旋桨的液态模锻成形试验 ,并测试了锻件性能     

摩托车铝合金轮毂液态模锻

采用液态模锻代替压力铸造生产摩托车铝合金轮毂 ,克服了制件内部容易产生气孔及强度差的缺点 ,介绍了其液态模锻模具结构及解决锻件热处理后产生气泡的措施和防止粘模的方法。     

摩托车铝合金轮毂液态模锻

采用液态模锻代替压力铸造生产摩托车铝合金轮毂，克服了制件内部容易产生气孔及强度差的缺点．介绍了其液态模锻模具结构及解决锻件热处理后产生气泡的措施和防止粘模的方法．     

液态模锻小型铝合金件

在工业的许多部门中需要大量的汽车拖拉机用的螺塞类的零件。它们或是用可锻铸铁铸造法制造,或是用型钢冷镦法制造。铸造法的生产工艺复杂,需要很大的场地和各种设备以及大量的机械加工;冷镦法需消耗贵重的型钢。在TOOCT标准中还规定可用铝合金来制造这类零件。因而,最合适的是用液态模锻法来生产。然而,现今所用的液态模锻工艺对于这类质量不大的零件是无法采用的。因为很小的一份熔融金属注入敞开的凹模后,在尚未对     

空压机连杆液态模锻模具结构设计

采用液态模锻代替普通热模锻生产铝合金连杆，可显著提高材料利用率，减少成形工序及降低产品成本。介绍了连杆液态模锻的模具结构、设计参数及技术经济分析。     

铜合金玻璃杯模具的液态模锻

1.前言上海某厂制造的玻璃杯模具,原为生铁铸造,再经机械加工、钳工和抛光制成,一只模具,前后要花一个星期的工作量,而其使用寿     

液态模锻用铝合金成分优化

基于实验基础,运用多因素正交试验,优化了一种适合液态模锻用铝合金的化学成分.结果表明,化学成分(质量分数,%)为3.0Mg、0.3Si、1.2Cu和 7.0Zn的铝合金,在120MPa压力下成形时,所得试样的综合力学性能最好.     

轿车铝合金轮毂的液态模锻

提出了轿车铝合金轮毂液态模锻工艺，并试验验证了新工艺实现条件及工艺措施，产品性能优于目前的低压铸造法，设备简单，具有良好的经济效益。     

铝合金液态模锻过程中加压作用分析

本文阐述了液态模锻过程中压力对Al—Si合金结晶过程中和结晶组织的影响,进而讨论了液态模锻铝合金的机械性能以及为获得机械性能好、无铸造缺陷的工件所应采取的工艺措施。     

汽车空压机铝合金连杆的液态模锻

分析了汽车空压机连杆的结构特点，研究了间接液态模锻铝合金连杆的工艺，设计了间接液锻模具，确定了合理的工艺参数。     

铝合金液态模锻发展现状及未来展望

液态模锻是一种介于固态锻造和铸造之间的金属成形工艺,既具有液态成型生产复杂造型又有固态锻造成型压力高、性能优良的特点,同时该工艺还具有高效率、短流程、高精度等优点。在轻量化需求日益增大的大背景下,液态模锻技术得到广泛的关注。本文对液态模锻的影响因素、模具、设备、不同应用领域的研究现状进行了综述,展望了液态模锻今后的发展趋势。