金属铬炉渣在高碳铬铁冶炼造渣中的应用

我厂储存的铬矿只有阿尔巴尼亚精粉矿(以下简称阿精矿)和土尔其铬矿,这两种铬矿的特点是含 MgO 高、Al_2O_3低。生产高碳铬铁时,单独使用或两种搭配使用都不能获得合适的渣型。为了得到合适的渣型,必须添加含 Al_2O_3 较高的造渣材料。在比较了铝土矿和冶炼金属铬的炉渣(以下简称铬     

高碳铬铁与硅铬合金的转炼实践

介绍了主同碳铬铁与硅铬合金转炼过程的工艺操作措施。     

锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

锰硅炉转炼高碳铬铁的工艺探讨

介绍了锰硅炉在改炼高碳铬铁的生产实践中出现的问题及解决途径。通过调整料批及选择合适的供电制度等技术措施,可以使生产正常进行。     

留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金

通过留铁法在冶炼过程中的行为实践分析，证明留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金不仅大大地改善了技术经济指标，而且提高了电炉的生产能力。     

硅铁渣在高碳铬铁冶炼中的应用

在冶炼高碳铬铁中配入少量７５％硅铁渣，可起到提高炉温，促进冶炼反应，降低产品含硫量的作用，有着较好的生产效果。     

高碳铬铁中硅的光度法测定

高碳铬铁中硅的测定,一般采用重量法,即试样经过氧化钠熔融,酸浸出,后经高氯酸冒烟处理,使硅成为不溶性硅酸,过滤、灼烧后称量,再用氢氟酸处理,使二氧化硅挥尽后灼烧称量,由两次称量之差来计算硅含量。该方法手续繁杂,分析流程长。经过试验,试样在垫有石墨粉的瓷坩埚中用混合熔剂熔融分解,熔块用盐酸浸出,干过滤,分离掉大量的铬,滤液采用硅钼蓝光度法进行分析,由此测得试样中的硅含量。本方法操     

低铁城口渣代替部分代号渣冶炼半成品高硅锰硅合金的生产实践

论述了城口渣和代号渣的物理化学性能，介绍了城口渣在半成品高硅锰合金中的实施过程和实施效果。     

高碳铬铁冶炼脱硫的实践

文章从理论上分析了高碳铬铁合金中碳、硅、硫含量的相互关系，炉渣碱度对合金含量的影响，提高炉温对炉渣脱硫的作用以及焦炭含硫量的影响等。并以此为依据制定了降低高碳铬铁含硫量的具体措施。同时介绍了采取上述措施所取得的效果。     

用硼泥作熔剂冶炼锰硅合金的实践

利用硼盐生产厂的废渣──硼泥作熔剂冶炼FeMn65Si17k硅合金，提高了锰和硅的还原率．电耗明显降低，取得了良好的经济效益。     

降低高碳铬铁炉渣Cr2O3损失

对高碳铬铁炉渣进行大量统计分析表明，渣中Cr2O3含量与渣型有关。从渣型入手分析了影响渣中Cr2O3含量的因素，探索降低渣中Cr2O3含量，提高铬回收率的措施和方法。     

新疆铬矿冶炼高碳铬铁的探索

介绍了使用新疆高熔点、低品位铬矿冶炼高碳铬铁的工艺条件和结果，实践证明通过合理地控制操作，可以得到较理想的技术经济指标。     

低钛低硅高碳铬铁的生产实践

介绍了低钛低硅高碳铬铁的生产实践，指出影响低钛低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。     

高碳锰铁渣摇炼热兑生产低碳锰铁合金工艺探索和实践

介绍了高碳锰铁渣摇炼硅铁粉后热兑入炉生产低碳锰铁的工艺流程和操作技术要点,通过生产实践开拓了低碳锰铁合金生产的新工艺思路.     

高碳铬铁合金降硫途径探讨

介绍了高碳铬铁在生产过程中硫元素的来源、去向及其影响因素。对高碳铬铁生产中硫元素含量的控制常用方法进行了探讨，并提出了一些实际生产中应注意的问题。     

提高高碳铬铁冶炼铬元素回收率的实践

介绍了为提高铬元素回收率而在高碳铬铁生产中所采取的措施。分析了所使用铬矿的冶金性能，在不同铬矿搭配的情况下，针对不同铬矿的实际冶炼特性，采取合理搭配熔剂和选择还原剂等方法，得到了较理想的终渣渣型，降低了渣中Cr2O3含量，同时，加强了工艺控制和操作管理以减少金属浪费，从而使铬元素一次回收率提高到92．7％。     

降低高碳铬铁渣中铬含量的实践探讨

为了提高高碳铬铁的回收率，分析了影响渣中铬含量的因素，并通过配加废镁砖和菱镁矿作了初步试验。     

济钢1750m~3高炉高Al_2O_3高渣比条件下的低硅冶炼

介绍了济钢针对1750 m3高炉在高Al2O3、高渣比的不利条件下所采取的相应措施及效果。通过加强对炉料的管理,优化高炉操作制度,创新炉况管理方式等优化措施,实现了生铁含[Si]量控制在0.4%以下,取得了显著的成效。     

低碳级高碳铬铁生产工艺探讨

高碳铬铁的碳含量是在4.0%～10.0%区间内波动,控制含碳量是生产工艺的重要环节。在高碳铬铁生产中,通过对渣型的调整和冶炼反应环境的控制,形成了良好的精炼脱碳效果,使产品含碳量达到了目标值。