高速加工机床的合理选用

高速加工机床在国内巳得到越来越广泛的应用，但如何在众多的品牌中选择满足需求的机床，仍然是个费时耗力的问题。文章通过大量的图表和数据。主要从主轴系统、进给系统、机床结构、温控系统、冷却系统、CNC控制系统和刀具系统等方面对常见型号高速加工机床的合理化选用进行了分析，并总结了选购高速加工机床的基本原则。     

高速加工机床和低价位机床技术发展新趋势：第12届欧洲国际机床展览会系 …

高速加工机床和低价位机床均是国际上９０年初才出现,是机床技术的新发展,本文针对ＥＭＯ９７上展出的这两类展品,分析了其最新的发展趋势。     

并联机床高速加工性能分析

论述了并联机床在高速加工中的特点 ,分析了以串联式进给运动为特点的普通机床在高速加工中的局限性 ;提出了高速机床实现的设计要求 ,包括直接驱动技术、轻型复合结构和新机床运动学。对滑块式并联机构作了运动学、动力学和加工精度分析 ,给出了位移、速度和加速度及驱动力曲线 ;最后分析了并联机构在高速机床上的应用需解决的诸如串动和奇异空间问题     

Roeders之高速加工机床

德国Roeders高速加工机床在中国增长迅速．从1998年第一台Roeders机床进入中国市场至今，客户现已分布全国各地。我们将对Roeders高速加工机床这一尖端高速切削设备进行剖析，以便用户对高速加工设备有一个全面的了解。     

高速加工机床的选购与性能评价

1.前言 高速加工技术不仅可缩短零件的切削加工时间,提高生产效率,降低生产成本,还可获得高的加工精度和表面加工质量,省去传统加工工艺中的车、铣等后续精加工工序。高速加工机床已成为厂家为提高生产效率、满足零件高精度及高表面质量要求而竞相采用的重要加工手段之一。目前国内国际市场上推出的高速加工机床品种繁多,性能各异,如何合理地选择既满足使用要求,价格又适宜的高速加工机床,对于机床使用厂家合理投资,提高设备资源的利用率是十分重要的。 影响高速加工机床使用性能的因素有很多,包     

为高速加工选择机床

对高速机床部件的要求，一方面应从最终用户的角度进行定义，另一方面，应从加工工艺角度定义。对于第二点，尤其应该加以注意。高速切削加工中心所需要关注的核心点是设备的动态特性(结构、驱动部件)、电主轴、控制系统和自动化装置等。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

高速加工机床和低价位机床技术发展新趋势——第12届欧洲国际机床展览会系列报导之三

高速加工机床和低价位机床均是国际上90年初才出现,是机床技术的新发展。本文针对EMO97上展出的这两类展品,分析了其最新的发展趋势。     

加工中心机床高速主轴技术（二）

本文继《加工中心机床高速主轴技术（１）》进一步阐述加工中心机床高速主轴技术中的几个关键单元技术。如预紧力，主轴轴承与主轴轴颈的配合设计，主轴轴承的油气润滑、喷射润滑等。     

四开公司的高速加工机床

1 SKXD6070高速铣雕机床 SKXD6070铣雕机床(图1、图2)是南京四开公司2003年推出的重点新产品之一,机床结构特点如下.     

电主轴与高速加工技术

在CCMT2002(中国数控机床展览会)本刊记者采访了参展的瑞士IBAG公司中国代表处首席代表邵传伟先生和IBAG公司工程师Walter Paiha先生。IBAG在电主轴领域技术领先,现将其在展会期间技术交流讲座的主要内容介绍如下。IBAG电主轴将在CIMT2003瑞士馆展出。     

VMC0656mu高速加工机床的开发

介绍了VMC0656mu高速加工机床在开发过程中的几个关键技术点.     

高速切削机床的新发展

高速切削在航空和航天工业中用于高速铣削铝件已证明是有效的。为什么不把这种能力推广到日常模具制造铣削中去呢?这就是被日本Matsuura机械公司创始人之子Masanori Matsuura所认识到的挑战,他看到高速切削的许多内在优点可能成为金属加工工作者未来生存竞争的关键。在飞机工业中高速切削已成功地缩短了轻合金加工的切削时间。Matsuura认为高生产率的高速切削正在模具工业中,尤其在模具精加工方面打开新局面,今后将在更为传统的加工中得到发展。由于高速切削把切削速度提高近10倍,从而缩短了加工时间也提高了产品质量。     

高速加工机床的发展历史与现状

1.高速加工技术历史回顾 高速切削概念可追溯到1931年德国所罗门博士的研究描述：＂当以适当高的切削速度（常规速度的5～10倍）加工时,切削刃上的温度会降低,因此有可能通过高速切削提高加工生产率。＂直至20世纪60年代,科学家们才初步得出了结论：随着切削速度的提高,切削力先是增加,随后急剧下降;刀具的磨损则始终随着切削速度的提高而增加;高速切削所带来的效率和工件表面质量的显著提高,使得工件加工的总费用将下降至少40%。     

高速加工引起机床传动与结构的重大变革

２０世纪末,现代制造技术已进入超高加工技术新阶段,由于超高速加工技术的出现。引起了机床传动与结构的重大变革。本文着重介绍了作为这种变革实例的“高速电主轴”和“直线电机高速进给单元”。     

高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

高速主轴缩短加工时间

随着把质量要求和费用提给航天工业分包商，后者对更高生产率，更低费用机床的需求也增加了。这类承包商之一，L．H．Thomson公司在一台新的Fadal VMC4020机床上找到了解决方案，此机床出自Fadel Engineering公司，装备了一个15000r／min的主轴。     

最大限度地发挥高速加工机床和刀具的潜能——浅谈高速加工对CAD／CAM软件的要求

所谓“高速加工(或称高速切削)技术”，从20世纪30年代德国人提出有关的思想理论基础到现在，已经在工业应用的发展中度过了近70年。     

高速和超高速加工

切削加工(含磨削)仍是当今主要的机械加工方法,在机械制造业占据着重要地位。以提高加工效率和质量为基本特征的超高速加工,是近十几年来迅速崛起的一项先进制造技术。据估计机械制造业中有30％～40％的工作量是切削加工,全世界每年切削加工耗费约2500亿美元。提高切削加工效率和质量,具有十分重要的意义。顾名思义,超高速